一种顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，所述的凝结水排放结构在阀座上端外圆外侧设有两个环形空腔-内水室和外水室，内水室与外水室之间有中间隔断相隔，中间隔断的下端有通流间隙使内水室与外水室相通；排汽端连接体的下端内腔孔径大于阀座通道孔上端孔口处的孔径，阀座上端外圆处与排汽端连接体之间留有环形的间隙；外水室向外设置有排水孔，排水孔的外端设有排水接头。其有益效果是：能够解决现行产品所存在的凝结水进入阀门密封面附近造成密封面变形而导致阀门产生泄漏的问题、能够较好地防止氧化锈蚀产物及杂质进入阀门关闭件的密封面附近而影响阀门的密封可靠性，使阀门能够更可靠地工作，保证机组安全运行。
【专利说明】—种顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门结构，具体涉及一种电站主蒸汽系统所使用的安全泄压阀的局部结构。
【背景技术】
[0002]安全泄压阀用于在电站主蒸汽(过热汽)压力超过规定值时快速开启排放蒸汽，尽可能避免主蒸汽系统的弹簧安全阀动作，从而维持主蒸汽安全阀的性能和可靠性、延长主蒸汽安全阀的使用和维修周期，使机组保持足够的安全保证能力。火力发电厂主蒸汽系统所配套的安全泄压阀从产品工作原理和驱动方式来看主要有两大类，一类是以驱动装置驱动带孔球体旋转90°以泄放超压蒸汽的硬密封泄压球阀(如图2所示)，另一类是以驱动装置驱动先导阀瓣而带动主阀瓣动作的先导式的电磁泄压阀(如图1所示)。安全泄压阀是火电机组的重要配套阀门和关键阀门，也是火电机组配套阀门中一直存在较严重问题并因此而成为长期困扰电站用户的阀门之一。
[0003]在现行的顶排汽安全泄压阀产品所存在的诸多的使用问题中，其中较为严重的一个问题是:由于蒸汽排放的原因，排气管和出口连接法兰的内腔会较快地氧化锈蚀，尤其是当阀门有一定泄漏时排气通道内会很快发生较严重的锈蚀现象，因为阀门为顶排汽结构、关闭件(主阀瓣或球体)的密封面方向朝上，氧化皮等锈蚀产物以及其它杂质会掉落或随凝结水的流动而积聚在关闭件(主阀瓣或球体)密封面附近，从而影响阀门密封；排气后从排汽口至消音器之间的排气通道内会留存大量的蒸汽，这些蒸汽会逐渐冷凝而形成凝结水，除一部分凝结水会进入排汽管上设置的凝结水盘而被疏水管道排出外，另有一部分凝结水最终会流入和积存在关闭件(主阀瓣或球体)上端处，使密封面内侧的温度有较大下降，而密封面外侧因处于阀门内腔、与高温蒸汽接触而保持高温状态，密封面内外侧因凝结水的原因而产生的较大的温差，会使密封面部位产生变形而影响阀门的密封，严重时甚至会引起密封面开裂，导致阀门的使用受到影响。
[0004]也有一些厂家的产品在蒸汽出口侧设置了凝结水排放结构。如图3所示为美国德莱赛-康索里德(Dresser-Consolidated)公司的安全泄压球阀在出口连接法兰的下法兰处增加了排水孔和排水接头的示意图。尽管这一设置能够排放掉一部分的凝结水，但从阀门关闭件到阀座上端孔口的这一段较大的空间内仍可能会有凝结水，并且足以对阀门密封面带来一定的影响，同时氧化锈蚀产物及杂质对阀门密封面带来影响的问题也仍然存在；此外，这样的凝结水排放结构还存在一个问题，即阀门排汽时会有一部分蒸汽通过排水孔而倒流入疏水管道，如果有较多流量的高温蒸汽进入到疏水管道内时会使疏水管道内的凝结水重新气化、体积膨胀而升压，由于疏水管道连通着机组上众多的阀门和设备，疏水管道内瞬间的升压和压力倒置会对其它阀门和设备的运行带来影响。
【发明内容】
[0005]为了克服现有结构所存在的上述的不足之处，本发明提出了一种能够解决凝结水进入阀门密封面附近造成密封面变形而导致阀门产生泄漏的问题、能够较好地防止氧化锈蚀产物及杂质进入阀门密封面附近而影响阀门密封可靠性、能够有效减少蒸汽排放时倒流入疏水管道、保证阀门可靠工作的电站主蒸汽系统用顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，所述的安全泄压阀，包括以驱动装置驱动带孔球体旋转90°以泄放超压蒸汽的硬密封泄压球阀，和以驱动装置驱动先导阀阀瓣释放主阀瓣内压力使主阀瓣开启排放蒸汽的电磁泄压阀；安全泄压阀的蒸汽排放端位于阀门的上部，在阀体上端设置有排汽端连接体，排汽端连接体的下端通过法兰和阀体上端连接同时并压紧阀座，排汽端连接体的蒸汽出口端带有法兰用于和排汽管连接。本发明技术方案的主要技术关键在于:在排汽端连接体与阀座之间设有凝结水排放结构，所述的凝结水排放结构在阀座的上端外圆外侧设置有两个同心配置的环形的空腔-内水室和外水室，内水室位于阀座上端外圆的外侧而外水室则位于内水室的外侧，内水室与外水室之间以从排汽端连接体上往下延伸的、圆环形的中间隔断相隔，中间隔断的下端面处与位于其下侧的平面之间设有一定的间隙-通流间隙，使内水室与外水室相连通；排汽端连接体内腔孔位于阀座上侧相邻部位处的孔径大于阀座中间通道孔上端孔口处的孔径，阀座上端外圆处与排汽端连接体内腔孔之间留有环形的间隙使内水室与排汽端连接体的内腔相连通；在外水室的外圆偏上位置处向外设置有排水孔，排水孔的外端设有排水接头。
[0008]本发明还附加如下的进一步的技术方案:
[0009]在阀座被排汽端连接体压紧的凸台平面处设置垫片。
[0010]排水接头采用管件，以螺纹旋合安装在排汽端连接体的下端法兰外圆上的排水孔出口处。
[0011]排水接头采用一定长度的钢管，焊接在排汽端连接体的下端法兰外圆上的排水孔出口处。
[0012]本发明所述的电磁泄压阀，其驱动机构包括由电磁铁提供作用力的驱动机构，和由电磁阀控制气动装置提供作用力的驱动机构。
[0013]本发明的有益效果是:采用本发明的技术方案所述的结构后，能够解决现行的电站主蒸汽系统用顶排汽安全泄压阀出口侧所存在的凝结水进入阀门密封面附近造成密封面变形而导致阀门产生泄漏的问题、能够较好地防止氧化锈蚀产物及杂质进入阀门关闭件的密封面附近而影响阀门密封可靠性的问题，能够有效减少蒸汽排放时倒流入疏水管道而对其它阀门和设备的运行带来影响，使阀门能够更可靠地工作，保证机组安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现行产品-一种先导式的电磁泄压阀的示意图。
[0015]图2是现行产品-一种气动硬密封泄压球阀的示意图。
[0016]图3是美国德莱赛-康索里德公司的增加了凝结水排放接头的安全泄压阀的示意图。
[0017]图4是本发明实施例一的凝结水排放结构的示意图。
[0018]图5是本发明实施例一的凝结水排放原理的示意图。
[0019]图6是本发明实施例二的示意图。
[0020]图7是本发明实施例三的示意图。
[0021]图中，1、排汽端连接体；2、阀体；3、垫片；4、阀座；5、内水室；6、通流间隙；7、中间隔断；8、外水室；9、排水孔；10、排水接头；11、球体；12、主阀瓣。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0023]实施例一
[0024]如图4和图5所示是本发明的凝结水排放结构技术方案的一种具体实施结构的示意图。
[0025]该凝结水排放结构设置在排汽端连接体(I)与阀座(4)之间，从排汽端连接体(I)内腔下端向下加工有圆环形的、薄壁的中间隔断⑵，中间隔断(7)的内径处与阀座⑷外侧凸台上端的外圆之间有一定的间距，该空间构成了内水室(5)，而在中间隔断(7)的外侧所加工出的环形的深槽则构成了外水室(8)，装配后内水室(5)、中间隔断(7)、外水室(8)依次由内向外，为同心配置，内水室(5)与外水室⑶之间由中间隔断(7)相隔，但中间隔断(7)的下端面与阀座(4)的凸台上平面之间有较小的间隙-通流间隙(6)，使内水室(5)与外水室⑶之间相连通；阀座⑷中间的排汽通道孔上部为开口方向向上的喇叭口形的锥面，排汽端连接体(I)的下部的排汽通道孔在与阀座(4)的上述锥面孔口上侧相邻处的孔径大于该锥面孔口处的孔径，阀座(4)上端外圆处与排汽端连接体(I)下部的排汽通道孔之间留有环形的间隙，使内水室(5)与排汽端连接体(I)的内腔相连通；在外水室(8)的外圆偏上位置处向排汽端连接体(I)的下端法兰外圆方向加工有排水孔(9)，并在排水孔
(9)的外端设置有排水接头(10)，排水接头(10)可以如图4所示采用管件并以螺纹旋合安装在排汽端连接体(I)的排水孔(9)出口处，也可以采用折弯或不折弯的一定长度的钢管焊接在排汽端连接体(I)的排水孔(9)出口。为了使凝结水和蒸汽不会向外部泄漏，在阀座(4)被排汽端连接体(I)压紧的凸台平面处并设置有垫片(3)使凝结水排放结构处与阀门外部完全隔绝。
[0026]阀门排汽后，会在阀座(4)上侧至排汽管道的消音器之间留存有大量的蒸汽，这些蒸汽会逐渐凝结而形成凝结水并向下流动，一部分凝结水会流入阀门上侧。当凝结水顺着排汽端连接体(I)的排汽通道孔向下流入时(见图5)，由于阀座(4)上端的锥面孔口的直径小于邻近的排汽端连接体(I)的下部的孔径，凝结水会沿阀座(4)上端与排汽端连接体(I)之间的环形的间隙而流入内水室(5)以及通过通流间隙(6)而同时进入外水室(8)中，当进入的凝结水的高度超过通流间隙￠)的高度时，蒸汽从内水室(5)进入外水室(8)的通路被阻断，因而不再会有蒸汽能够通过位于外水室(8)上侧的排水孔(9)而流入疏水管道内，而凝结水仍可顺畅进入内水室(5)和外水室(8)内，并在凝结水的高度达到排水孔(9)的下边沿高度时能够通过排水孔(9)排至疏水管道内而不会溢出至阀座(4)的内孔中。上述的排水阻汽结构在有凝结水存在时能够阻止蒸汽进入疏水管道，而在蒸汽排放时，蒸汽要进入疏水管道，首先需要倒流而通过阀座(4)上端与排汽端连接体(I)之间的较窄的环形间隙，在内水室(5)经过扩容和减速，而蒸汽要到达排水孔(9)处，还需要再经过180°转向和经过通流间隙(6)处的节流，因而能到达排水孔(9)处并进入疏水管道内的蒸汽的量要比图3所示的直接在排汽通道处设置排水孔而进入至疏水管道内的蒸汽量要大大减少，从而能够减轻或消除蒸汽倒流入疏水管道对其它阀门和设备的运行可能带来的影响。因此，本发明的凝结水排放结构在解决现行的安全泄压阀产品出口侧所存在的因凝结水进入阀门密封面附近而导致阀门产生泄漏的问题的同时，也更有利于保证机组的可靠运行。
[0027]凝结水排放结构在解决凝结水影响阀门密封的同时，当有氧化锈蚀产物及杂质随凝结水下流时，同样也会随凝结水而流入并积存在内水室(5)内，而不会流到并滞留在关闭件表面或阀门密封面附近，因而也消除了氧化锈蚀产物及杂质可能对阀门密封带来的影响。
[0028]本实施例所述的技术方案，作为安全泄压阀凝结水排放结构的一个具体实施结构和基本技术方案，被应用于后面的两个实施例所述及的两种不同结构型式的安全泄压阀上，作为消除凝结水和氧化锈蚀产物及杂质对阀门密封影响的基本和通用结构；当然，本发明所提出的该凝结水排放结构的技术方案并不仅限于应用在这两个实施例所涉及的两种类型的安全泄压阀上。
[0029]实施例二
[0030]如图6所示是本发明的技术方案在气动硬密封泄压球阀上应用的结构示意图。
[0031]在带上、下法兰端的排汽端连接体⑴的下部与阀座⑷之间，设置有凝结水排放结构，由阀座(4)的外圆与在排汽端连接体(I)的下法兰的内侧由内到外依次加工的台阶孔、台阶孔外侧的圆环形的薄壁结构、薄壁结构外侧的环形的深槽，分别构成了凝结水排放结构的内水室(5)、中间隔断(7)和外水室(8)，从外水室⑶向外至排汽端连接体⑴的下法兰外圆处加工有排水孔(9)并在排水孔(9)的孔口处安装了排水接头(10)用于和疏水管道连接，凝结水排放结构处的具体结构如实施例一所述。当球体(11)关闭时，阀门排放后所留存的蒸汽冷凝而形成的凝结水往下流动以及可能随凝结水往下流动的氧化锈蚀产物及杂质在到达阀座(4)的上端与排汽端连接体(I)接近处时，会沿阀座(4)上端与排汽端连接体(I)之间的环形的间隙进入内水室(5)和外水室(8)，而不会流入至球体(11)及阀座(4)的密封面处，因而上述的凝结水排放结构能够有效维护球体(11)和阀座(4)的密封面的密封可靠性。
[0032]实施例三
[0033]如图7所示是本发明的技术方案在顶排汽电磁泄压阀上应用的结构示意图。
[0034]在带上、下法兰端的排汽端连接体⑴的下部与阀座⑷之间，设置了凝结水排放结构，由阀座(4)的外圆与在排汽端连接体(I)的下法兰的内侧由内到外依次加工的台阶孔、台阶孔外侧的圆环形的薄壁结构、薄壁结构外侧的环形的深槽，分别构成了凝结水排放结构的内水室(5)、中间隔断(7)和外水室(8)，从外水室⑶向外至排汽端连接体⑴的下法兰外圆处加工有排水孔(9)并在排水孔(9)的孔口处安装了排水接头(10)用于和疏水管道连接，凝结水排放结构处的具体结构如实施例一所述。当主阀瓣(12)关闭时，阀门排放后所留存的蒸汽冷凝而形成的凝结水往下流动以及可能随凝结水往下流动的氧化锈蚀产物及杂质在到达阀座(4)的上端与排汽端连接体(I)接近处时，会沿阀座(4)上端与排汽端连接体(I)之间的环形的间隙进入内水室(5)和外水室(8)，而不会流入至主阀瓣
(12)及阀座(4)的密封面处，因而上述的凝结水排放结构能够有效维护主阀瓣(12)和阀座(4)的密封面的密封可靠性。
[0035]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0036]以上结合附图和实施例对本发明的技术方案作了具体说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本发明的范围。本【技术领域】的技术人员应该知晓，本发明不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本发明权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本发明的精神和技术实质，仍然会属于本发明的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，所述的安全泄压阀包括以驱动装置驱动带孔球体旋转90°以泄放超压蒸汽的硬密封泄压球阀和以驱动装置驱动先导阀动作而带动主阀瓣开启排放蒸汽的电磁泄压阀，安全泄压阀的蒸汽排放端位于阀门的上部，在阀体(2)上端设置有排汽端连接体(I)，排汽端连接体(I)的下端通过法兰和阀体(2)上端连接同时并压紧阀座(4)，排汽端连接体(I)的蒸汽出口端带有法兰用于和排汽管连接，其特征在于:在排汽端连接体(I)与阀座(4)之间设有凝结水排放结构，所述的凝结水排放结构在阀座(4)的上端外圆外侧设置有两个同心配置的环形的空腔一内水室(5)和外水室(8)，内水室(5)位于阀座(4)上端外圆的外侧而外水室⑶则位于内水室(5)的外侧，内水室(5)与外水室(8)之间以从排汽端连接体(I)上往下延伸的、圆环形的中间隔断(7)相隔，中间隔断(7)的下端面处与位于其下侧的平面之间设有一定的间隙一通流间隙(6)，使内水室(5)与外水室⑶相连通；排汽端连接体⑴内腔孔位于阀座⑷上侧相邻部位处的孔径大于阀座(4)中间通道孔上端孔口处的孔径，阀座(4)上端外圆处与排汽端连接体⑴内腔孔之间留有环形的间隙使内水室(5)与排汽端连接体⑴的内腔相连通；在外水室⑶的外圆偏上位置处向外设置有排水孔(9)，排水孔(9)的外端设有排水接头(10)。
2.根据权利要求1所述的顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，其特征在于:在阀座(4)被排汽端连接体(I)压紧的凸台平面处设置有垫片(3)。
3.根据权利要求1所述的顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，其特征在于:排水接头(10)采用管件，以螺纹旋合安装在排汽端连接体(I)的下端法兰外圆上的排水孔(9)出口处。
4.根据权利要求1所述的顶排汽安全泄压阀出口侧的凝结水排放结构，其特征在于:排水接头(10)采用一定长度的钢管，焊接在排汽端连接体(I)的下端法兰外圆上的排水孔(9)出口处。
【文档编号】F16T1/00GK104456056SQ201410755911
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】章华 申请人:章华