一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法
【专利摘要】一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，属于机械工程密封【技术领域】，特别适用于一些大型设备中轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封，解决了轴径向跳动较大工况下磁性液体密封不能正常工作的问题，保证了密封性能。本方法改变了联轴器布置位置，使用挠性联轴器进行联接，既不会影响电机轴的径向跳动，满足磁性液体密封间隙；又缩小了磁性液体密封组件的尺寸，工作时产生的发热量小，提高了密封性能。
【专利说明】一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工程密封【技术领域】，特别适用于一些大型设备中转轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封。
【背景技术】
[0002]随着航空航天、军工等领域的发展，对密封提出了越来越高的要求，传统的密封形式，如干气密封、迷宫密封等无法满足零泄漏的要求，而磁性液体密封具有零泄漏，长寿命，高可靠性等优点，成为能够满足这些领域的密封要求的唯一密封形式。而这些领域中一些大型设备如大型跨声速风洞由于主轴本身轴径很大，承受载荷很大，线速度特别高，不能采用滚动轴承支撑，只能采用滑动轴承支撑，径向跳动较大，但是在磁性液体密封组件中，通常涉及的极靴与轴所构成的密封间隙在0.1mm?0.2mm之间，因此磁性液体密封用在该工况下，主轴径向跳动较大，会造成磁性液体密封组件中极靴上极齿的破坏，从而降低了密封性能，降低了可靠性。为了解决传统磁性液体密封的密封方法这一不足，本方法充分利用电机轴径向跳动很小，满足磁性液体密封间隙要求的特点，通过改变联轴器的布置位置，将大型设备中主轴与腔室的磁性液体密封替代为电机轴与腔室的磁性液体密封，避免了轴跳动较大工况对磁性液体密封性能的影响，保证了磁性液体密封的密封效果及可靠性，使得磁性液体密封的密封性能得到充分发挥，对解决这些领域的一些大型设备中，轴径向跳动较大工况下的密封难题具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:现有的一些大型设备中，轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封密封方法难达到磁性液体密封工作的要求，影响密封性能。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，该密封方法包括以下步骤:
[0006]步骤一磨削和清洗腔室外壳右端面的定位孔以及磁性液体密封组件左端面的定位止口 ；
[0007]步骤二将密封圈安装在磁性液体密封组件左端面的密封槽中；
[0008]步骤三将磁性液体密封组件安装在腔室外壳右端面上；磁性液体密封组件与腔室外壳右端面通过定位止口定位；磁性液体密封组件与腔室外壳通过螺栓连接进行固定；
[0009]步骤四将电机轴推入磁性液体密封组件的内孔中，伸进腔室内；
[0010]步骤五在腔室内将主轴、电机轴通过联轴器进行联接；
[0011]步骤六通过螺栓连接将电机固定在机架上；
[0012]上述步骤安装完后形成磁性液体密封结构；
[0013]所述的主轴、电机轴的联轴器联接位置在腔室内部。
[0014]联轴器选用挠性联轴器，如:滚子链联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器等。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明是通过改变联轴器位置将大型设备中轴跳动较大工况下的磁性液体密封调整为径向跳动很小的电机轴与腔室的磁性液体密封，结构调整简单，避免了轴径向跳动较大工况下对磁性液体密封性能的影响，保证了磁性液体密封的寿命；采用挠性联轴器，主轴的径向跳动不会影响到电机轴的径向跳动，从而满足磁性液体密封间隙的要求；由于电机轴尺寸相比主轴小很多，则构成密封的磁性液体密封组件尺寸相比传统密封方法的磁性液体密封组件也相应小很多，线速度和发热量也相应减小了，从而提高了密封性能。特别适用于要求零泄漏的一些大型设备中轴径向跳动较大工况下的磁性液体密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1联轴器安装在腔室内的磁性液体密封装配图。
[0018]图2传统密封方法的磁性液体密封装配图。
【具体实施方式】
[0019]以附图为【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0020]一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，该密封方法包括以下步骤:
[0021]步骤一磨削和清洗腔室3外壳右端面的定位孔以及磁性液体密封组件5左端面的定位止口 ；
[0022]步骤二将密封圈4安装在磁性液体密封组件5左端面的密封槽中；
[0023]步骤三将磁性液体密封组件5安装在腔室3外壳右端面上；磁性液体密封组件5与腔室3外壳右端面通过定位止口定位；磁性液体密封组件5与腔室3外壳通过螺栓连接进行固定；
[0024]步骤四将电机轴6推入磁性液体密封组件5的内孔中，伸进腔室3内；
[0025]步骤五在腔室3内将主轴I和电机轴6通过联轴器2进行联接；
[0026]步骤六通过螺栓连接将电机固定在机架上；
[0027]上述步骤安装完后形成磁性液体密封结构，如图1。
[0028]所述的主轴1、电机轴6的联轴器2联接位置在腔室3内部，如图1。
[0029]联轴器2选用挠性联轴器，如:滚子链联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器等，不会影响电机轴的径向跳动。
【权利要求】
1.一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，其特征在于:该密封方法包括以下步骤: 步骤一磨削和清洗腔室(3)外壳右端面的定位孔以及磁性液体密封组件(5)左端面的定位止口 ； 步骤二将密封圈(4)安装在磁性液体密封组件(5)左端面的密封槽中； 步骤三将磁性液体密封组件(5)安装在腔室(3)外壳右端面上；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳右端面通过定位止口定位；磁性液体密封组件(5)与腔室(3)外壳通过螺栓连接进行固定； 步骤四将电机轴(6)推入磁性液体密封组件(5)的内孔中，伸进腔室(3)内； 步骤五在腔室(3)内将主轴(I)和电机轴(6)通过联轴器(2)进行联接； 步骤六通过螺栓连接将电机固定在机架上； 上述步骤安装完后形成磁性液体密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，其特征在于: 所述的主轴(I)、电机轴￠)的联轴器(2)联接位置在腔室(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种适用于轴跳动较大工况下磁性液体密封的密封方法，其特征在于: 联轴器(2)选用挠性联轴器，如:滚子链联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器等。
【文档编号】F16J15/53GK104455467SQ201410665846
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】李德才, 王智森, 王忠忠 申请人:北京交通大学