应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法，解决现有隔热吊头存在结构复杂、组装不便、成本高的问题。本发明包括调节框、隔热鞍、吊带、吊板和锁轴；吊板中设有用于将吊板与调节框环扣在一起的第一连接孔，并且在吊板中位于第一连接孔下方处还设有第二连接孔；吊带一端与风管连接，另一端穿过第二连接孔、并紧贴锁轴外缘环绕一周后由反方向穿过第二连接孔；隔热鞍设置在第一连接孔中并将调节框与吊板完全隔开；锁轴长度大于第二连接孔长度、以使吊带绕环锁轴并穿过第二连接孔后固定于吊板上。本发明结构简单、设计合理、组装方便，成本低廉，其以巧妙的方式很好地解决了现有技术的缺陷，因此，其适于推广应用。
【专利说明】应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种隔热吊头，具体涉及的是一种应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法。
【背景技术】
[0003]目前，空调铁皮风管，特别是空调风管吊架，均采用角钢或槽钢横担加冷桥木的结构进行安装，该种安装方式存在以下缺陷:
(I)该方式采用木材作为隔冷措施，然而，在消防要求越来越严格的现今，这种隔冷措施已难以满足防火的苛求。如果采用阻燃隔热材料，成本极高；并且冷桥木需要现场根据风管宽度进行下料，下料的锯尘对环境污染严重，环保性极差。
[0004](2)由于有冷桥木厚度的原因，风管占用的空间高度也相应地增加，从而使得建筑为满足人体所需最小空间进行的综合管线布置常常变得很困难。
[0005](3)安装风管时，由于横担的数量和规格很难精确确定，所以一般需要现场制作和加工风管，例如断料、钻孔、除锈、防腐等等，如此一来，不仅加工时间长，人工费用高，占用临时场地多，而且还存在不少安全隐患。
[0006]基于风管安装的上述缺陷，专利申请号:201310747957.8、发明创造名称为“一种用于连接吊带式风管的隔热吊头及其组装方法”提供了一种隔热吊头。该种隔热吊头通过吊带自锁和与通丝杆吊杆连接根部的结构方式，实现了风管的吊起安装，并利用隔热鞍和保温层实现了吊带的冷传递，防止冷桥现象发生。
[0007]上述隔热吊头的结构具有自锁、安装风管无需现场焊接、开孔的功能以及阻燃的特性，同时还避免了传统风管安装时需要现场制作、防腐等加工的麻烦，风管可以直接通过隔热吊头进行安装，无需型钢横担和冷桥木，省时省力；并且风管安装时占用空间高度小，能够满足防火要求。然而，该种隔热吊头依然存在着以下方面的问题:
(I)零部件加工难度较大，且组装较为不便:在组装隔热吊头时，需要将吊带放入到吊板中，然后在吊板中卡入隔热鞍，然后安装保温层，最后再将调节框与吊板连接，调节框与吊板组成吊架，而隔热鞍则用于防止吊带的热量传递到吊架上。在这过程中，最主要是凹形隔热鞍和梯形隔热鞍的组装，二者在制作时，不仅需要考虑相互紧密配合的结构形式，而且要考虑吊板与吊带的形状，确保在组装隔热吊头时，既能够顺利卡入到吊板中，还能够通过二者之间的卡接配合来将吊带完全包覆、固定和隔热。如此一来，便增加了隔热鞍的加工难度。
[0008](2)结构不够简便:为了能够有效地隔热，该种隔热吊头既设置了结构较为复杂的隔热配合组件，又要设置保温层，在组装完隔热吊头后，其整体结构较为复杂。
[0009](3)存在安全风险:在隔热块出现某些尺寸偏差、隔热块意外损坏、安装卡接不到位、使用中意外遇外力将风管偶然抬起等情况下，两个隔热块夹住的吊带可能脱落，造成事故。
[0010]综上所述，针对现有隔热吊头的上述问题，本领域技术人员有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0011]针对上述技术的不足，本发明提供了一种应用于风管带式吊架的隔热吊头及其安装风管的方法，具有零部件加工难度小、结构简单、成本低廉、不存在安全风险，且组装和调节方便的特点。
[0012]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
应用于风管带式吊架的隔热吊头，包括调节框、隔热鞍以及吊带，还包括吊板和锁轴；所述吊板中设有用于将吊板与调节框环扣在一起的第一连接孔，并且在该吊板中位于第一连接孔下方处还设有第二连接孔；所述吊带一端与风管连接，另一端穿过第二连接孔、并紧贴锁轴外缘环绕一周后由反方向穿过第二连接孔；所述隔热鞍设置在第一连接孔中并将调节框与吊板完全隔开；所述锁轴长度大于第二连接孔长度、以使吊带绕环锁轴并穿过第二连接孔后固定于吊板上。
[0013]具体地说，所述隔热鞍顶部设有用于将第一连接孔顶部边缘卡入其中的第一凹槽，并且该隔热鞍底部还开设有用于将调节框位于第一连接孔中的部分包覆的第二凹槽。
[0014]进一步地，所述第二凹槽中还设有固定块。
[0015]作为优选，所述隔热鞍由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、Bl级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。
[0016]基于上述结构基础，本发明还提供了利用该隔热吊头安装风管的方法，包括以下步骤:
(1)利用吊板上的第一连接孔将吊板与调节框环扣在一起；
(2)将隔热鞍放入到第一连接孔中，并卡接在调节框底部与吊板之间，使二者完全隔开；
(3)将吊带一端穿过第二连接孔，然后紧贴锁轴外缘环绕一周后再从反方向穿过第二连接孔；
(4)调节好吊带一端穿过第二连接孔的长度，然后将风管一侧与吊带另一端连接；
(5)重复步骤(I)?(4)，使风管另一侧也与另一个吊带的一端连接；
(6)利用保温棉分别将两个吊带处于吊板与风管之间的部分均完全密封；
(7)将通丝杆一端连接于调节框顶部，另一端连接L形丝卡接，并通过膨胀锚栓固定到室内墙壁上，重复该步骤两次，完成风管起吊安装。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明结构简单、设计巧妙、使用方便。
[0018](2)本发明采用了环扣的方式将调节框与吊板连在一起，然后利用锁轴和第二连接孔，使吊带通过“打结”的方式固定在吊板上，最后再通过小型的隔热鞍将吊板与调节框完全隔开，防止吊带的热量通过吊板传递到调节框上。如此一来，不仅能够顺利将风管起吊安装，实现现有技术所有的功能(隔热、无需现场制作、无需横担和冷桥木等等)，而且有效地简化了现有隔热吊头的结构，省去了大量的隔热材料，并且无需设置保温层，因而也降低了制造的成本，本发明很好地使成本达到了最小化，做到了技术与成本之间的相对平衡。
[0019](3)本发明的隔热鞍无需像现有技术的隔热块那样，在设计时需要考虑到诸多限制，而是只需要在顶部和底部各自开设一个凹槽，然后将隔热鞍卡接在吊板与调节框之间，将二者完全隔离，即可达到隔热的目的，其不仅加工方便、组装快速、便捷，而且尺寸也无需制作的太大。
[0020](4)本发明采用抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、B1级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制作隔热鞍，不仅耐温、热稳定性佳，而且对交变应力的耐疲劳能力强，因此，其大幅提升了本发明隔热鞍的性能。
[0021](5)由于吊板与吊带在安装方式和被吊风管荷载的不确定性，会使得吊带与调节框中心不合，造成吊板弯曲，因此本发明在隔热鞍下部设计了固定块的圆弧结构，可以使吊板自然倾斜，确保调节框与吊带重心自然重合。
[0022](6)本发明中的吊带采用“打结”的方式固定在吊板上，不仅连接很稳固，吊带不会脱落，安全性高，同时吊带也不会被拉断或从第一连接孔抽回，并且也不存在隔热鞍的夹紧限制。吊带无开孔，因而吊带可以较薄，节约了吊带材料，实现了保温材料裹住吊带与风管成为一体，减少保温缝隙和保温材料损失，整体也更美观。
[0023](7)本发明性价比高，实用性强，结构牢固、稳定，不仅组装、安装风管方便，而且易于批量制造生产，因此，其具有广泛的应用前景，相比现有技术来说，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图。
[0025]图2为吊板的结构示意图。
[0026]图3为隔热鞍的结构示意图。
[0027]图4为固定块与隔热鞍的一种连接示意图。
[0028]图5为利用本发明安装风管后的结构示意图。
[0029]其中，附图标记对应的零部件名称为:
1-通丝杆，2-调节框,3-隔热鞍,4-第一凹槽,5-第二凹槽,6-固定块,7-吊板,8-第一连接孔，9-第二连接孔，10-吊带，11-锁轴，12-保温棉，13-L形丝卡接，14-膨胀锚栓，15-风管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0031]如图1?3所示，本发明主要应用于吊带式风管方面，其包括调节框2、隔热鞍3、吊板7、吊带10及锁轴11。如图2所示，所述吊板7中分别设有第一连接孔8和第二连接孔9，其中，第二连接孔9位于第一连接孔8下方。所述第一连接孔8用于将调节框2与吊板7环扣在一起。所述吊带10则一端穿过第二连接孔9并紧贴锁轴11外缘环绕一周后再从反方向穿回第二连接孔9，为锁轴11的长度大于第二连接孔9的长度，以便吊带10将其环绕并穿回第二连接孔9后，能够固定在吊板7上。
[0032]所述隔热鞍3用于将调节框2与吊板7完全隔开，防止热量传递，而作为优选，本实施例中，该隔热鞍3由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、BI级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。如图1、3所示，具体地说，隔热鞍3的顶部和底部分别开设有第一凹槽4和第二凹槽5，其中，第一凹槽4与吊板7的第一连接孔8顶部边缘相匹配，隔热鞍3顶部通过该第一凹槽4卡接在吊板7 ;而底部的第二凹槽5则与调节框2位于第一连接孔8中的部分卡接，将该部分包覆。
[0033]为了防止调节框2发生晃动时，隔热鞍3因受到影响而脱离调节框2与吊板7，本发明还在第二凹槽5中设置了固定块6，本发明提供了一种固定块的结构，本领域技术人员通过阅读本发明说明书的内容，并在结合公知常识后，可以毫无疑义地得到其他固定块的结构，因此本发明不再一一列举。本发明列举的固定块的结构及其与隔热鞍的连接如图4所示，该固定块6顶部与第二凹槽5连接，底部形状则与调节框2处于第一连接孔8中的部分形状相匹配。由于本实施例中，调节框2处于第一连接孔8中的部分的形状为近似倒三角的形状，因而固定块6底部的形状也为近似倒三角的形状，二者相互匹配。
[0034]在上述结构的基础上，下面对本发明的组装流程及风管安装的流程进行详细介绍。
[0035]首先是隔热吊头的组装:
利用第一连接孔8将调节框2与吊板7环扣在一起，然后将隔热鞍3放入到第一连接孔8中，使该第一连接孔8顶部边缘卡入隔热鞍3的第一凹槽4中；同时使调节框2底部位于第一连接孔8的部分卡入隔热鞍3的第二凹槽5中，并使调整调节框2的位置，使其刚好卡紧固定块6。
[0036]固定好调节框2、隔热鞍3及吊板7三者的位置后，接着，将吊带10 —端穿过第二连接孔9，并紧贴锁轴11外缘环绕一周，然后再从反方向穿回第二连接孔9，形成一个“结扣”。如此即可将吊带10固定于吊板7上，整个隔热吊头组装完毕。
[0037]最后是安装风管:
如图5所示，准备两个隔热吊头，将两个吊带10各自的另一端连接风管15，然后利用保温棉12将两个吊带10处于吊板7与风管15之间的部分均完全密封。然后将通丝杆I 一端通过螺母与调节框2连接，另一端连接L形丝卡接13，最后再将该L形丝卡接13与膨胀锚栓14连接，通过膨胀锚栓14固定到室内墙壁上，如此即可完成风管的起吊安装。当需要调整风管的安装标高时，可以利用通丝杆调整隔热吊头的高度，继而完成风管的安装标高调节，也可以是暂时性地将保温棉12拆卸，然后通过抽拉两边吊带穿过第一连接孔的一端的长度来调整风管的安装标高，最后再重新装上保温棉即可。
[0038]本发明设计巧妙，可快速完成隔热吊头的组装和风管的安装，隔热性能俱佳，克服了风管安装工程存在的诸多问题和缺陷，并降低了成本，因此，其很好地实现了创新，具有很高的应用价值，适合在风管安装方面推广应用。
[0039]上述实施例仅为本发明较佳的实现方式之一，不应当用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计精神和原则下所作出的毫无实质意义的改动、润色或进行等同置换的技术方案，其解决的问题实质上与本发明一致的，均应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.应用于风管带式吊架的隔热吊头，包括调节框(2)、隔热鞍(3)以及吊带(10)，其特征在于，还包括吊板(7)和锁轴(11);所述吊板(7)中设有用于将吊板与调节框环扣在一起的第一连接孔(8)，并且在该吊板(7)中位于第一连接孔(8)下方处还设有第二连接孔(9);所述吊带(10) —端与风管连接，另一端穿过第二连接孔(9)、并紧贴锁轴(11)外缘环绕一周后由反方向穿过第二连接孔；所述隔热鞍(3)设置在第一连接孔(8)中并将调节框(2)与吊板(7)完全隔开；所述锁轴(11)长度大于第二连接孔(9)长度、以使吊带(10)绕环锁轴(11)并穿过第二连接孔后固定于吊板(7)上。
2.根据权利要求1所述的应用于风管带式吊架的隔热吊头，其特征在于，所述隔热鞍(3)顶部设有用于将第一连接孔顶部边缘卡入其中的第一凹槽(4)，并且该隔热鞍(3)底部还开设有用于将调节框(2)位于第一连接孔(8)中的部分包覆的第二凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的应用于风管带式吊架的隔热吊头，其特征在于，所述第二凹槽(5)中还设有固定块(6)。
4.根据权利要求1?3任意一条所述的应用于风管带式吊架的隔热吊头，其特征在于，所述隔热鞍(3)由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、Bl级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。
5.一种安装风管的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)利用吊板上的第一连接孔将吊板与调节框环扣在一起； (2)将隔热鞍放入到第一连接孔中，并卡接在调节框底部与吊板之间，使二者完全隔开； (3)将吊带一端穿过第二连接孔，然后紧贴锁轴外缘环绕一周后再从反方向穿过第二连接孔； (4)调节好吊带一端穿过第二连接孔的长度，然后将风管一侧与吊带另一端连接； (5)重复步骤(I)?(4)，使风管另一侧也与另一个吊带的一端连接； (6)利用保温棉分别将两个吊带处于吊板与风管之间的部分均完全密封； (7)将通丝杆一端连接于调节框顶部，另一端连接L形丝卡接，并通过膨胀锚栓固定到室内墙壁上，重复该步骤两次，完成风管起吊安装。
【文档编号】F16L59/02GK104390056SQ201410648550
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘成 申请人:成都市工业设备安装公司