电缆管件盘旋广集连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆管件连接装置，尤其是涉及一种采用盘旋广集形式、且可使被连接管件杜绝绕轴活动隐患、并使连接管口紧密封闭的电缆管件连接器。产品由广集筒、箍压螺帽、锁扣束圈、箍压垫圈、紧定螺母五种零件组成，包括主筒、顶面止动孔、连接筒、外平壁、外鼓壁、外环壁、内环壁、内锥壁、内鼓腔、后箍面、S开口、前锥壁、前凸环壁、后凹环壁、内箍环壁、定位凸环、箍压锥坡等三十一个组成部分，克服目前公知电缆连接器耗工耗时、耐用性差、连接量少、适应面窄等缺陷，形成一种具有连接广泛、封闭严密、使用可靠、适应性广等精良特性的电缆管件连接产品，产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
【专利说明】电缆管件盘旋广集连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆管件连接装置，尤其是涉及一种采用盘旋广集形式、且可使被连接管件杜绝绕轴活动隐患、并使连接管口紧密封闭的电缆管件连接器。
【背景技术】
[0002]电缆管件连接器，是指一种使二条或二条以上的电缆套管之间对应密封连接的的物理装置，其主要作用除了用于电缆套管之间的连接之外，更重要的是使套管内腔中形成一个与外界隔绝的密封空间，提高对电缆的保护效率。另外，电缆管件连接器除了用于电缆套管之间的连接之外，还可用于水管、气管之间连接。但目前公知的电缆管件连接器，虽然能够在电缆外围形成一层硬性的保护外壳，但又或多或少存在着以下缺陷:
(I)耗工耗时——目前公知的管件连接器，其连接方式主要使用螺纹配合方式，这种方式虽然密封性好，连接过程耗工耗时，且需要一定的加工设备，效率低；
⑵耐用性差——目前公知的管件连接器，有一部分是使用插管融胶连接方式，这种方式虽然连接便捷，即插即用，但密封程度小，易漏水漏气，耐用性差；
⑶连接量少——目前公知的管件连接器，无论是使用螺纹配合连接方式还是使用融胶连接方式，其连接数量均明显偏少，无法适应于大规模电缆集束使用环境；
⑷适应面窄——目前公知的管件连接器，无论是使用螺纹配合连接方式还是使用融胶连接方式，均易发生被连接管件绕轴转动的缺陷，从而使公知电缆管件连接器受到使用范围的限制，适应面窄。
[0003]如此这般，影响到现有公知电缆管件连接器的使用功能、适应范围及其社会经济应用价值。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于克服目前公知电缆管件连接器连接量少、耐用性差、耗工耗时、适应面窄等缺陷，向公众提供一种独特的螺旋式广集连接器产品。该产品除了能够像公知连接器一样具有连接空心管体、实心柱体的作用之间，还通过螺旋式的定距均衡分布，大幅提高连接管体、柱体的数量，另外还通过连接口内止动壁的设置，杜绝了被连接管体、柱体绕轴转动的缺陷，且连接便捷，密封性好，坚实耐用，从而提高了电缆管件连接器的的使用功能、适应范围和社会经济价值。
[0006]本发明解决技术问题所采用的方案是:
(I)将产品分为广集筒、箍压螺帽、锁扣束圈、箍压垫圈、紧定螺母五个零件来设计，其中，广集筒是产品的主体零件，是其它零件依附的物理所在。
[0007]⑵将广集筒零件分为主筒、下端插筒、连接筒三个主要部分来设计，其中，下端插筒用于连接外设基座；主筒用于布置连接筒，且用于连接照明所需的电光源装置。
[0008](3)将连接筒的数量设计为40，使产品可连接的电缆管件多达40个。
[0009](4)以螺旋向上的形式将40个连接筒以定数等分方式分布到主筒外表中上部位置，螺旋的圈数为2，螺旋的间距值为主筒外径值的4.8至5.2倍。
[0010](5)在连接筒内部，除了所设的内腔圆壁、限位凸环之外，再设置六面止动平壁，且让这六面止动平壁绕内腔圆壁轴心线环形阵列，以杜绝被连接管体、柱体的绕轴活动。
[0011](6)在主筒顶端，设置一螺纹，用于连接外设电光源基座；且贯穿螺纹设置一止动孔，用于防止外设电光源基座的松动。
[0012](7)根据广集筒零件连接筒形态，设计一箍压螺帽零件，作为箍束外来管体、封闭连接间隙的动力源。
[0013](8)在箍压螺帽零件外表面，均衡设置六个平壁，作为旋转箍压螺帽的着力点。
[0014](9)在箍压螺帽零件内腔，除按常规设置内腔、内腔螺纹之外，着重设置一锥形内壁，用于冋时推动锁扣束圈零件的向内植束运动和向后顶抵运动。
[0015](10)配合箍压螺帽零件的锥形内壁设置，设计一开口的锁扣束圈零件，用于将箍压螺帽旋入进逼的动力，转化为向轴心紧箍和向后面顶抵的动力。
[0016](11)根据锁扣束圈的结构，设计一有弹性的箍压垫圈零件，使其能够在锁扣束圈紧箍动力和后顶动力的作用下，能够紧密箍束住外来管体和封闭连接间隙，以便产品内部形成一个封闭的工作空间。
[0017](12)配合广集筒零件连接端口形态和箍压螺帽零件螺纹端口形态，设计一紧定螺母零件，用于固定箍压螺帽零件的工作位置，确保产品在使用过程中的稳定可靠。
[0018]通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知电缆连接器相同的优点之外，还可以取得下列有益效果:
⑴连接广泛——使用螺旋式均衡广布连接端口，可密集汇聚各色电缆，连接电缆管体数量多达40个，连接广泛。
[0019](2)封闭严密——由开口锁扣束圈配合箍压垫圈实现产品对外来管体、柱体的箍束功能和封闭功能，且由箍压螺帽的螺旋推进提供箍压动力，压力强，封闭严密。
[0020]⑶使用可靠——使用止动平壁固定被连接管体、柱体的轴向位置，配合锁扣束圈提供的箍束功能和后压功能，彻底消除被连接管件轴向活动、径向活动、绕轴活动的隐患，使用安全可靠，稳定性强。
[0021](4)适应性广——产品可广泛应用于各式电缆管、水管、燃气管等空心管体、实心柱体的封闭连接，连接紧密，适应性广。
[0022]此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
[0023]下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
[0024]
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1,是本发明一实施例产品组织结构示例图。
[0026]图2，是本发明一实施例产品零件形态示例图。
[0027]图3，是本发明一实施例广集筒零件结构局部剖示例图。
[0028]图4，是本发明一实施例广集筒零件连接筒局部结构全剖示例图。
[0029]图5，是本发明一实施例箍压螺帽零件结构局部剖示例图。
[0030]图6，是本发明一实施例锁扣束圈零件结构示例图。
[0031]图7，是本发明一实施例箍压垫圈零件结构局部剖示例图。
[0032]图8，是本发明一实施例产品装配示例图。
[0033]图9,是本发明一实施例产品应用不例图。
[0034]
【具体实施方式】
[0035]本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
[0036]图1中，产品由广集筒、箍压螺帽、锁扣束圈、箍压垫圈、紧定螺母五种零件组成，其中，广集筒零件，其结构包括下端插筒、主筒、上端螺纹、主筒顶面、顶面止动孔、连接筒五个组成部分，箍压螺帽零件结构包括外平壁、外鼓壁、外环壁、底面、内螺纹、内环壁、内锥壁、螺帽口、顶面九个组成部分，锁扣束圈零件结构包括前端面、内鼓腔、后箍面、S开口、前锥壁、前凸环壁、后锥壁、后凹环壁、后凸缘、凸缘顶面十个组成部分，箍压垫圈零件结构包括后凸缘、外筒壁、内箍环壁、前端倒角、定位凸环、箍压锥坡、后压面七个组成部分。
[0037]实施例中，每种零件均有其独特的形态，产品所属零件形态如图2所示。
[0038]图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是:广集筒零件(I)、箍压螺帽零件
(2)、锁扣束圈零件(3)、箍压垫圈零件(4)、紧定螺母零件(5)，其中，广集筒零件(I)的数量为1，箍压螺帽零件(2)、锁扣束圈零件(3)、箍压垫圈零件(4)、紧定螺母零件(5)的数量各自为40。
[0039]实施过程中，每种零件的结构各有不同，其中结构较为特殊的有广集筒零件(I)、箍压螺帽零件(2)、锁扣束圈零件(3)、箍压垫圈零件(4)。广集筒零件(I)结构如图3所示。
[0040]图3中，广集筒零件(I)结构包括下端插筒(6 )、主筒(7 )、上端螺纹(8 )、主筒顶面
(9)、顶面止动孔(10)、连接筒(11)五个组成部分，其中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺纹
(8)、主筒顶面(9)、顶面止动孔(10)的数量各自为1，连接筒(11)的数量为40。在广集筒零件(I)成品中，下端插筒(6)、主筒(7)、上端螺纹(8)、主筒顶面(9)自下而上依次串连连接，顶面止动孔(10)呈半圆柱孔形态，自上而下贯穿主筒顶面(9)、上端螺纹(8)两个组成部分；40个连接筒(11)以定数等分方式，在主筒(7)中上部表面绕主筒(7)轴心盘绕而上；螺旋的数量为2圈，主筒(7)直径值与螺旋间距值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间。
[0041]另外，广集筒零件(I)中的连接筒(11)，在实施过程中呈现更为精微的局部结构。连接筒(11)结构如图4所示。
[0042]图4中，连接筒(11)结构包括外环壁(12)、筒口螺纹(13)、筒口端口(14)、筒口内腔(15)、内腔止动壁(16)、限位凸环(17)、后腔(18)七个小组成部分，其中，内腔止动壁
(16)的数量为6，其它小组成部分的数量各自为1，在广集筒零件(I)成品中，外环壁(12)、筒口螺纹(13)在连接筒(11)外表面自内而外依次串连排列；筒口内腔(15)、内腔止动壁
(16)、限位凸环(17)、后腔(18)在连接筒(11)内部自外而内依次串连排列；内腔止动壁(16)位于筒口内腔(15)后部，且绕筒口内腔(15)轴心线环形阵列。
[0043]实施例中，广集筒零件(I)使用碳素钢、铝合金、不锈钢材料、工程塑料四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的广集筒零件(I)成品中，整个零件最大外径值与最大高度值之间的比例，在1:10到1:10之间；下端插筒(6)外径值与主筒(7)外径值之间的比例，在1:1.05到1:1.20之间；下端插筒(6)长度值与主筒(7)长度值之间的比例，在1:11到1:14之间；连接筒(11)外径值与与主筒(7)外径值之间的比例，在1:6.5到1:6.8之间；连接筒(11)长度值与主筒(7)长度值之间的比例，在1:200到1:210之间。
[0044]箍压螺帽零件(2)结构如图5所示。
[0045]图5中，箍压螺帽零件(2)结构包括外平壁(19)、外鼓壁(20)、外环壁(21)、底面
(22)、内螺纹(23)、内环壁(24)、内锥壁(25)、螺帽口(26)、顶面(27)九个组成部分；其中，外平壁()的数量为6，其它组成部分的数量各自为I。在箍压螺帽零件(2)成品中，外鼓壁
(20)、外环壁(21)在零件外表面自后而前依次串连排列，内螺纹(23)、内环壁(24)、内锥壁
(25)、螺帽口(26)在零件内腔自前而后依次串连排列；外平壁(19)位于外鼓壁(20)外表的轴向中心位置，且绕外鼓壁(20 )轴心环形阵列。
[0046]实施例中，箍压螺帽零件(2)使用碳素钢、铝合金、不锈钢材料、工程塑料四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的箍压螺帽零件(2)成品中，整个零件最大长度值与最大直径值之间的比例，在1: 1.9到1:2.1之间；螺帽口(26)直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1: 1.4到1:1.5之间；外鼓壁(20)宽度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1: 1.2到1: 1.4之间；内锥壁(25)锥度值在40°至50。之间。
[0047]锁扣束圈零件(3)结构如图6所示。
[0048]图6中，锁扣束圈零件(3)结构包括前端面(28)、内鼓腔(29)、后箍面(30)、S开口(31)、前锥壁(32)、前凸环壁(33)、后锥壁(34)、后凹环壁(35)、后凸缘(36)、凸缘顶面(37)十个组成部分，每个组成部分的数量各自为I。在锁扣束圈零件(3)成品中，前端面
(28)、凸缘顶面(37)位于零件的前后两端，内鼓腔(29)、后箍面(30)在零件内腔自前而后依次串连连接，前锥壁(32)、前凸环壁(33)、后锥壁(34)、后凹环壁(35)、后凸缘(36)在零件外表面自前而后依次串连连接，S开口( 31)将前端面(28 )、内鼓腔(29 )、后箍面(30 )、前锥壁(32)、前凸环壁(33)、后锥壁(34)、后凹环壁(35)、后凸缘(36)、凸缘顶面(37)九个组成部分径向弯曲截断，使整个锁扣零件(3)成为一个开口环。
[0049]实施过程中，锁扣束圈零件(3)使用弹簧钢、铜锌合金、工程塑料三种材料中的任一种材料制造；在制造形成的锁扣束圈零件(3)成品中，整个零件最大宽度值与最大直径值之间的比例，在1:3.4到1:4.0之间；后凹环壁(35)外径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:1.05到1:1.15之间；后凸缘(36)厚度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:12到1:15之间；前锥壁(32)锥度值在40°至50。之间。
[0050]箍压垫圈零件(4)结构如图7所示。
[0051]图7中，箍压垫圈零件(4)结构包括后凸缘(38)、外筒壁(39)、内箍环壁(40)、前端倒角(41)、定位凸环(42)、箍压锥坡(43)、后压面(44)七个组成部分，其中，定位凸环(42)的数量为2，其它组成部分的数量各自为I ;在箍压垫圈零件(4)成品中，后凸缘(38)、外筒壁(39 )、前端倒角(41)在零件外表面自后而前依次串连连接，箍压锥坡(43 )位于后凸缘(38)、外筒壁(39)之间交接处，定位凸环(42)间隔嵌套在外筒壁(39)外表面，定位凸环
(42)轴心线与外筒壁(39)轴心线相互重合。
[0052]实施过程中，箍压垫圈零件(4)使用富有弹性的聚氨脂材料制造；在制造形成的箍压垫圈零件(4)成品中，整个零件最大长度值与最大外径值之间的比例，在1:3.3到1:3.7之间；内箍环壁(40)直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；后凸缘(38)厚度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:10到1:12之间；箍压锥坡
(43)的锥度值，在20°到25。之间。
[0053]实施例中，当产品所需零件均已制造完毕之后，即可将零件进行组合装配，形成成型产品。成型产品各零件之间的装配关系如图8所示。
[0054]图8中，由一个箍压螺帽零件(2)、一个锁扣束圈零件(3)、一个箍压垫圈零件(4)、一个紧定螺母零件(5)共同组成一个小模块，每一小模块对应装配到广集筒零件(I)的一个连接筒中；其中，锁扣束圈零件(3)套嵌着箍压垫圈零件(4)置于箍压螺帽零件(2)内腔中，锁扣束圈零件(3 )前锥壁与箍压螺帽零件(2 )内锥壁相接触，锁扣束圈零件(3 )后箍面紧束着箍压垫圈零件(4)箍压锥坡，锁扣束圈零件(3)凸缘顶面与箍压垫圈零件(4)后凸缘相接触；箍压螺帽零件(2)裹着锁扣束圈零件(3)、箍压垫圈零件(4)旋入广集筒零件(I)连接筒筒口螺纹，且使箍压垫圈零件(4 )后压面与广集筒零件(I)连接筒筒口端面紧密接触。
[0055]通过广集筒零件(I)、箍压螺帽零件(2 )、锁扣束圈零件(3 )、箍压垫圈零件(4)、紧定螺母零件(5 )默契配合、组装完毕的电缆管件盘旋广集连接器成型产品，主要应用于对外部管体、柱体的螺旋广集连接，且使被连接的管体、柱体在被连接后杜绝轴向活动、径向活动、绕轴活动的隐患。电缆管件盘旋广集连接器的应用情况如图9所示。
[0056]图9中，广集筒零件(I)下端置入外设基座中；广集筒零件(I)上端以螺纹配合的形式连接电光源(42)灯座(41)，并嵌入止动销(43)以防止灯座转动；外接管体(40)在端头依次套嵌箍压螺帽零件(2)、锁扣束圈零件(3)、箍压垫圈零件(4)，对应接驳到广集筒零件(I)连接筒端面，与连接筒内腔止动壁配合连接；当套嵌在外接管体(40)端头上的箍压螺帽零件(2)旋入连接筒(11)筒口螺纹时，箍压螺帽零件(2)内锥壁紧紧顶抵着锁扣束圈零件(3)前锥壁，一方面迫并使锁扣束圈零件(3)向轴心收缩，并通过箍压垫圈零件(4)内箍环壁对外接管体(40)进行牢固箍束；另一方面迫使锁扣束圈零件(3)向连接筒筒口端面顶抵，并通过箍压垫圈零件(4)后压面封闭连接筒(11)与外接管体(40)之间的间隙；当紧定螺母零件(5)在连接筒(11)筒口螺纹中紧迫箍压螺帽零件(2)底面时，箍压螺帽零件(2)的位置即被固定，从而形成产品螺旋广集电缆管件、密封连接筒内腔空间的功能。
[0057]在实际开发过程中，产品各零件的材质、形状、规格等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
【权利要求】
1.一种电缆管件盘旋广集连接器，由广集筒、箍压螺帽、锁扣束圈、箍压垫圈、紧定螺母五种零件组成，其特征是: ⑴所述的广集筒零件，其结构包括下端插筒、主筒、上端螺纹、主筒顶面、顶面止动孔、连接筒五个组成部分，其中，下端插筒、主筒、上端螺纹、主筒顶面、顶面止动孔的数量各自为I，连接筒的数量为40 ； ⑵在所述广集筒零件成品中，下端插筒、主筒、上端螺纹、主筒顶面自下而上依次串连连接，顶面止动孔呈半圆柱孔形态，自上而下贯穿主筒顶面、上端螺纹两个组成部分； ⑶在所述广集筒零件成品中，40个连接筒以定数等分方式，在主筒中上部表面绕主筒轴心盘绕而上；螺旋的数量为2圈，主筒直径值与螺旋间距值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间； ⑷在所述广集筒零件成品中，每一连接筒结构还包括外环壁、筒口螺纹、筒口端口、筒口内腔、内腔止动壁、限位凸环、后腔七个小组成部分，其中，内腔止动壁的数量为6，其它小组成部分的数量各自为I，在广集筒零件成品中，外环壁、筒口螺纹在连接筒外表面自外而内依次串连排列；筒口内腔、内腔止动壁、限位凸环、后腔在连接筒内部自外而内依次串连排列；内腔止动壁位于筒口内腔后部，且绕筒口内腔轴心线环形阵列； (5)所述的箍压螺帽零件，其结构包括外平壁、外鼓壁、外环壁、底面、内螺纹、内环壁、内锥壁、螺帽口、顶面九个组成部分；其中，外平壁的数量为6，其它组成部分的数量各自为I ; (6)在所述箍压螺帽零件成品中，外鼓壁、外环壁在零件外表面自后而前依次串连排列，内螺纹、内环壁、内锥壁、螺帽口在零件内腔自前而后依次串连排列；外平壁位于外鼓壁外表的轴向中心位置，且绕外鼓壁轴心环形阵列； (8)所述的锁扣束圈零件，其结构包括前端面、内鼓腔、后箍面、S开口、前锥壁、前凸环壁、后锥壁、后凹环壁、后凸缘、凸缘顶面十个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ; (7)在所述锁扣束圈零件成品中，前端面、凸缘顶面位于零件的前后两端，内鼓腔、后箍面在零件内腔自前而后依次串连连接，前锥壁、前凸环壁、后锥壁、后凹环壁、后凸缘在零件外表面自前而后依次串连连接，S开口将前端面、内鼓腔、后箍面、前锥壁、前凸环壁、后锥壁、后凹环壁、后凸缘、凸缘顶面九个组成部分径向弯曲截断，使整个锁扣零件成为一个开口环； O)所述的箍压垫圈零件，其结构包括后凸缘、外筒壁、内箍环壁、前端倒角、定位凸环、箍压锥坡、后压面七个组成部分，其中，定位凸环的数量为2，其它组成部分的数量各自为I ; CO)在所述箍压垫圈零件成品中，后凸缘、外筒壁、前端倒角在零件外表面自后而前依次串连连接，箍压锥坡位于后凸缘、外筒壁之间交接处，定位凸环间隔嵌套在外筒壁外表面，定位凸环轴心线与外筒壁轴心线相互重合； (ID在成型产品中，广集筒零件的数量为1，箍压螺帽零件、锁扣束圈零件、箍压垫圈零件、紧定螺母零件的数量各自为40 ； (12)在成型产品中，由一个箍压螺帽零件、一个锁扣束圈零件、一个箍压垫圈零件、一个紧定螺母零件共同组成一个小模块，每一小模块对应装配到广集筒零件的一个连接筒中； (13)在成型产品中，锁扣束圈零件套嵌着箍压垫圈零件置于箍压螺帽零件内腔中，锁扣束圈零件前锥壁与箍压螺帽零件内锥壁相接触，锁扣束圈零件后箍面紧束着箍压垫圈零件箍压锥坡，锁扣束圈零件凸缘顶面与箍压垫圈零件后凸缘相接触； (14)在成型产品中，紧定螺母零件旋入广集筒零件连接筒筒口螺纹中，紧定螺母零件与广集筒零件连接筒轴心线相互重合； (15)在成型产品中，箍压螺帽零件裹着锁扣束圈零件、箍压垫圈零件旋入广集筒零件连接筒筒口螺纹，且使箍压垫圈零件后压面与广集筒零件连接筒筒口端面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:所述的广集筒零件，使用碳素钢、铝合金、不锈钢材料、工程塑料四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的广集筒零件成品中，整个零件最大外径值与最大高度值之间的比例，在1:10到1:10之间；下端插筒外径值与主筒外径值之间的比例，在1:1.05到1:1.20之间；下端插筒长度值与主筒长度值之间的比例，在1:11到1:14之间；连接筒外径值与与主筒外径值之间的比例，在1:6.5到1:6.8之间;连接筒长度值与主筒长度值之间的比例，在1:200到1:210之间。
3.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:所述的箍压螺帽零件，使用碳素钢、铝合金、不锈钢材料、工程塑料四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的箍压螺帽零件成品中，整个零件最大长度值与最大直径值之间的比例，在1: 1.9到1:2.1之间；螺帽口直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1: 1.4到1: 1.5之间；外鼓壁宽度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:1.2到1:1.4之间；内锥壁锥度值在40°至50°之间。
4.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:所述的锁扣束圈零件，使用弹簧钢、铜锌合金、工程塑料三种材料中的任一种材料制造；在制造形成的锁扣束圈零件成品中，整个零件最大宽度值与最大直径值之间的比例，在1:3.4到1:4.0之间；后凹环壁外径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1: 1.05到1: 1.15之间；后凸缘厚度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:12到1:15之间；前锥壁锥度值在40°至50°之间。
5.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:所述的箍压垫圈零件，使用使用富有弹性的聚氨脂材料制造；在制造形成的箍压垫圈零件成品中，整个零件最大长度值与最大外径值之间的比例，在1:3.3到1:3.7之间；内箍环壁直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；后凸缘厚度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:10到1:12之间；箍压锥坡的锥度值，在20°到25。之间。
6.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:通过广集筒零件、箍压螺帽零件、锁扣束圈零件、箍压垫圈零件、紧定螺母零件默契配合、组装完毕的成型产品，主要应用于对外部管体、柱体的螺旋广集连接，且使被连接的管体、柱体在被连接后杜绝轴向活动、径向活动、绕轴活动的隐患。
7.根据权利要求1所述的电缆管件盘旋广集连接器，其特征是:成型产品在使用过程中，广集筒零件下端置入外设基座中；广集筒零件上端以螺纹配合的形式连接电光源灯座，并嵌入止动销以防止灯座转动；外接管体在端头依次套嵌箍压螺帽零件、锁扣束圈零件、箍压垫圈零件，对应接驳到广集筒零件连接筒端面，与连接筒内腔止动壁配合连接；当套嵌在外接管体端头上的箍压螺帽零件旋入连接筒筒口螺纹时，箍压螺帽零件内锥壁紧紧顶抵着锁扣束圈零件前锥壁，一方面迫并使锁扣束圈零件向轴心收缩，并通过箍压垫圈零件内箍环壁对外接管体进行牢固箍束；另一方面迫使锁扣束圈零件向连接筒筒口端面顶抵，并通过箍压垫圈零件后压面封闭连接筒与外接管体之间的间隙；当紧定螺母零件在连接筒筒口螺纹中紧迫箍压螺帽零件底面时，箍压螺帽零件的位置即被固定，从而形成产品螺旋广集电缆管件、密封连接筒内腔空间的功能。
【文档编号】F16L41/08GK104405990SQ201410622547
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】钟明华 申请人:钟明华