带有泄压功能的超高压换向阀的利记博彩app
【专利摘要】一种带有泄压功能的超高压换向阀，包括阀体，阀体内设置相互匹配的阀芯和阀套，所述阀芯端部设置高压密封件，其特征是：所述阀体内依次设置高压腔，低压腔和控制腔，所述高压腔连通高压油路，所述低压腔和控制腔连通低压控制油路，所述高压腔内设置阀套，所述低压腔内设置与阀套匹配的阀芯，所述阀芯为T形阀芯，控制腔内设置活塞，活塞上安装顶杆，顶杆前端进入低压腔。本发明通过低压腔阀芯和控制腔活塞顶杆的双重控制，使阀芯具有打开，关闭，泄压三个工作位置，有效解决了超高压换向阀在换向过程中无法泄压的问题，极大保证了密封件的可靠性和使用寿命。
【专利说明】带有泄压功能的超高压换向阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压换向阀，特别涉及一种带有泄压功能的超高压换向阀。
【背景技术】
[0002]目前，随着科研与工业生产需求，大于321即的超高压液压技术被广泛应用，超高压换向阀应运而生，为了避免阀芯造成泄漏，通过改变阀芯的滑阀结构，加入耐超高压密封的阀芯被超高压换向阀采用，因此泄漏量大与保压性能差的问题迎刃而解，但随之而来的是阀芯采用的耐高压密封在换向过程中无法泄压，密封很快损毁，寿命低，可靠性无法保证。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中高压换向阀在换向过程中无法泄压的问题，本发明提供一种密封泄压换向装置。
[0004]一种带有泄压功能的超高压换向阀，包括阀体，阀体内设置相互匹配的阀芯和阀套，所述阀芯端部设置高压密封件，其特征是:所述阀体内依次设置高压腔，低压腔和控制腔，所述高压腔连通高压油路，所述低压腔和控制腔连通低压控制油路，所述高压腔内设置阀套，所述低压腔内设置与阀套匹配的阀芯，所述阀芯为I形阀芯，控制腔内设置活塞，活塞上安装顶杆，顶杆前端进入低压腔。
[0005]所述的带有泄压功能的超高压换向阀，其特征是所述的阀套内径分为三段，其中中部内径小于两侧内径，并且所述阀芯与阀套的中段内径相匹配。
[0006]所述的带有泄压功能的超高压换向阀，其特征是:所述高压腔两侧开高压油口，所述低压腔两侧开低压控制油口，所述控制腔的阀体端部一侧开先导控制油口。
[0007]本发明通过低压腔阀芯和控制腔活塞顶杆的双重控制，使阀芯具有打开，关闭，泄压三个工作位置，有效解决了超高压换向阀在换向过程中无法泄压的问题，极大保证了密封件的可靠性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明主阀阀芯处于开启位置时剖面结构示意图；
图2为本发明主阀阀芯处于关闭位置时剖面结构示意图；
图3为本发明主阀阀芯处于泄压位置时剖面结构示意图；
图4为本发明实施例原理图；
图中:1-主阀，2-第一换向阀，3-第二换向阀，4-第一液控单向阀，5-第二液控单向阀，6-第三液控单向阀，7-阀体，8-高压腔，9-低压腔，10-控制腔，11-阀套，12-阀芯，13-活塞，14-顶杆，15-高压密封件。
【具体实施方式】
[0009]如图1至3所示，阀体7内从左至右依次为高压腔8，低压腔9和控制腔10。高压腔8内设置阀套11，低压腔9内设置阀芯12，阀芯12为I型阀芯，前端部位于高压腔内，阀芯12前端安装高压密封件15，阀芯12前端部与阀套11匹配，控制腔内设置活塞13，活塞13上安装顶杆14，顶杆14前端位于低压腔。高压腔8左侧开高压油口八1，右侧开高压油口81 ；低压腔9左侧开低压控制油口 1(1，右侧开低压控制油口 1(2 ；控制腔10右侧开先导控制
01(3。
[0010]如图1所示，当高压油路需要开启时，1(1 口接低压油路，1(2、1(3 口接回油管路，此时阀芯12在1(1 口油压作用下移至右侧极限位置，阀芯12前端未进入阀套11，主阀开启。
[0011]如图2所示，当高压油路需要关闭时，1(1、1(2 口接回油管路，1(3 口接低压管路，活塞13在压力作用下左移至极限位置，通过顶杆14推动阀芯12左移至其安装有高压密封件15的前端进入阀套11内，此时，在高压密封件15作用下，主阀关闭。
[0012]如图3所示，当高压油路需要泄压时，1(1、1(3接回油管路，1(2接低压油路，顶杆14在压力作用下带动活塞13回到右侧位置，阀芯12在压力作用下左移，使得安装有高压密封件15的前端移出阀套11，此时，阀芯12与阀套11处于配合状态，而高压密封件15未发生作用，主阀为泄压状态。
[0013]图4为本发明在液压系统中的应用，其换向装置包括主阀1，第一换向阀2和第二换向阀3，所述第一换向阀2和第二换向阀3均为V型三位四通电磁换向阀,1(1 口通过第一液控单向阀4与第一换向阀2的八口连通，1(1 口通过第二液控单向阀5与第二换向阀3的八口连通，1(3 口通过第三液控单向阀6与第二换向阀3的8 口连通，八1、81 口接高压油路，第一换向阀2和第二换向阀3的？ 口接低压控制油路X，X 口接回油管路X。第一换向阀2的8 口连接第一液控单向阀4先导口，第二换向阀3的八口连接第三液控单向阀6先导口，第二换向阀3的8 口连接第二液控单向阀5先导口。
[0014]当主阀需要打开时，第一换向阀2电磁铁011得电，第二换向阀3电磁铁013得电，两换向阀中？ 口与八口通，I 口与8 口通，低压控制油路1(通过第一换向阀2和第一液控单向阀4、第二换向阀3和第二液控单向阀5与1(1 口连通，1(2 口通过第一换向阀2与回油管路X连通，第三液控单向阀6先导口通过第二换向阀3与低压控制油路1(连通，因此1(3 口通过第三液控单向阀6和第二换向阀3与回油管路X连通，此时阀芯位置如图1所示。
[0015]当主阀需要关闭时，第二换向阀3电磁铁014得电，第二换向阀3的？ 口与8 口通，I'口与八口通，1(3 口通过第二换向阀3和第三液控单向阀6与低压控制油口 1(连通，第二液控单向阀5先导口与低压控制油口 1(连通，1(1 口通过第二换向阀3和第二液控单向阀5与回油管路X连通，第一换向阀2的八、8、1 口连通，1(2 口通过第一换向阀2与泄油管路X连通，此时阀芯位置如图2所示。
[0016]当主阀需要泄油时，第一换向阀2电磁铁012得电，第一换向阀2的？ 口与8 口通，I 口与4 口通，1(2 口通过第一换向阀与低压控制油路1(连通，第一液控单向阀4先导口通过第一换向阀2与低压控制油路1(连通，1(1 口通过第一换向阀2和第一液控单向阀4与回油管路X连通，第二换向阀3的八、8、1 口连通，1(3 口通过第二换向阀3与泄油管路X连通，此时阀芯位置如图3所示。
【权利要求】
1.一种带有泄压功能的超高压换向阀，包括阀体，阀体内设置相互匹配的阀芯和阀套，所述阀芯端部设置高压密封件，其特征是:所述阀体内依次设置高压腔，低压腔和控制腔，所述高压腔连通高压油路，所述低压腔和控制腔连通低压控制油路，所述高压腔内设置阀套，所述低压腔内设置与阀套匹配的阀芯，所述阀芯为T形阀芯，控制腔内设置活塞，活塞上安装顶杆，顶杆前端进入低压腔。
2.根据权利要求1所述的带有泄压功能的超高压换向阀，其特征是所述的阀套内径分为三段，其中中部内径小于两侧内径，并且所述阀芯与阀套的中段内径相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的带有泄压功能的超高压换向阀，其特征是:所述高压腔两侧开高压油口，所述低压腔两侧开低压控制油口，所述控制腔的阀体端部一侧开先导控制油口。
【文档编号】F16K31/122GK104455563SQ201410622303
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王朝林, 史立, 毛雷清 申请人:山西高行液压股份有限公司