一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统及其控制方法
【专利摘要】本发明提供一种粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统及其控制方法，所述粉粹研磨装置包括驱动粉粹研磨装置工作的油泵；其特征在于，包括：主控电路，可以控制粉粹研磨装置电机的停止；粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统还包括与雾化润滑设备连接的控制电路和安装所述控制电路的控制箱，并且粉粹研磨装置主控电路的停止信号通过风阀继电器控制雾化润滑设备的控制电路的开启/停止。这样可以实现雾化润滑设备启停与粉粹研磨装置的主机启停联动，即粉粹研磨装置停雾化润滑设备停。
【专利说明】一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉粹研磨装置的【技术领域】，尤其涉及一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统及其控制方法。
【背景技术】
[0002]粉粹研磨装置是将矿石、煤块破碎并磨成粉末的机械，以煤炭用的粉粹研磨装置为例，它是煤粉炉的重要辅助设备。我们的电力来源主要是靠火力发电，而火力发电中煤炭好坏对燃烧利用率有着关键的作用；所以粉粹研磨装置是火力发电厂非常有用设备之一。
[0003]发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中的粉粹研磨装置的雾化润滑设备是一套独立控制的设备，它不能随着粉粹研磨装置主机的启停而启停，主机停运的时候，雾化润滑设备依然会运行，这样就导致润滑剂的极大浪费；不但给经济上带来损失，还造成环境污染等问题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种能够随着粉粹研磨装置停止而自动停止雾化润滑设备的雾化润滑控制系统，使得粉粹研磨装置的整个控制系统更加智能化。
[0005]为了实现上述上述目的，本发明提供的技术方案是:
[0006]—种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统，其特征在于，所述粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统包括:主控电路，可以控制粉粹研磨装置电机的开启/停止，并且主控电路包括风阀继电器；所述粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统还包括与雾化润滑设备连接的控制电路和安装所述控制电路的控制箱，并且所述粉粹研磨装置主控电路的停止信号通过所述风阀继电器控制所述雾化润滑设备的控制电路的开启/停止。
[0007]优选地，上述主控电路和所述控制电路通过PLC控制单元实现关联控制；所述PLC控制单元包括所述的风阀继电器，与所述风阀继电器连接的延时模块和定时模块。
[0008]优选地，上述雾化润滑设备包括油泵，延时模块包括第一延时开关和第二延时开关，第一延时开关控制所述风阀控制器的开启和停止，第二延时开关控制所述油泵的开启和停止。
[0009]优选地，上述控制系统还包括总操作电源开关，风阀继电器可以手动和自动两种模式开启。
[0010]另一发明，本发明还提供一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统的控制方法，其特征在于，粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统包括总操作电源开关；主控电路，设置在主控电路中的风阀继电器，与风阀继电器连接的延时模块和定时模块；雾化润滑设备包括油泵；风阀继电器可以手动和自动两种模式开启；上述控制方法包括:
[0011]一、开启总操作电源开关；
[0012]二、手动开启所述粉粹研磨装置主控电路中的风阀控制器；
[0013]三、与所述风阀控制器连接的延时模块和定时模块开启；
[0014]四、所述延时模块控制所述雾化润滑设备的油泵的开启。
[0015]优选地，上述控制方法还包括通过风阀控制器直接停止所述雾化润滑设备。
[0016]优选地，在步骤四之后还包括:通过所述定时模块控制所述雾化润滑设备中油泵的停止。
[0017]优选地，粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统还包括与风阀继电器关联的第一指示灯，与油泵关联度的第二指示灯；所述风阀继电器开启之后，第一指示灯亮；所述油泵开启之后，所述第二指示灯亮。
[0018]采用上述优选的技术方案，可以实现雾化润滑设备启停与粉粹研磨装置的主机启停联动，即粉粹研磨装置停雾化润滑停。进一步地，可以实现自动延时、定时控制所述雾化润滑设备的功能；使得整个粉粹研磨装置的控制系统更加智能化。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例涉及的一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统的组成示意图；
[0020]图2为本发明实施例涉及一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统原理图；
[0021]图3为本发明实施例涉及一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统的PLC控制器接口端子示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解释。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，优选地，本实施例提供一种粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统2，该雾化润滑控制系统2的开启/停止可以接受粉粹研磨装置的主控电路I的开启/停止闭锁信号，并且通过主控电路实现在粉粹研磨装置停止工作的时候直接停止雾化润滑控制系统，这样避免粉粹研磨装置停止工作了，而雾化润滑设备还继续工作，浪费润滑油；而且粉粹研磨装置的雾化润滑控制系统2还通过控制总线连接到盘扯的控制箱。具体的实现，如下:
[0025]如图1、图2所示，本实施例提供一种粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统2包括手动开关4、继电器5、延时模块6、定时模块7;而且粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统2中的上述元件和粉粹研磨装置主控电路I直接由一个PLC控制单元实现。该PLC控制单元包括一个风阀继电器，风阀继电器KA可以手动、自动实现开启/停止，即风阀继电器可以实现手动开关4和继电器5的功能，当然还将风阀继电器设置成两个不同的电气元件；PLC控制单元设置有第一延时开关STl和第二延时开关ST2，即ST1、ST2组成上述延时模块6 ;PLC控制单元还设置有计时器ST3，即上述的定时模块7。优选地，第一延时开关STl、第二延时开关ST2在风阀继电器KA导通之后开始工作，并且第一延时开关STl又能控制风阀控制器KA的停止，形成闭锁控制；第二延时开关ST2控制雾化润滑设备中油泵的开启/停止，而且在油泵控制线路上还设置有常闭开关RJ和接触器KM。另外，粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统还包括总操作电源开关，该操作电源开关为手动式。
[0026]如图2所示，本实施例还提供一种本发明还提供一种粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的控制方法，包括:
[0027]一、开启总操作电源开关；
[0028]二、手动开启所述粉粹研磨装置主控电路中的风阀控制器；
[0029]三、与所述风阀控制器连接的延时模块和定时模块开启；
[0030]四、所述延时模块控制所述雾化润滑设备的油泵的开启。
[0031]这样可以通过通过PLC控制单元直接在粉粹研磨装置停止的时候，将雾化润滑设备的控制系统停止。
[0032]如图2、图3所示，为具体实现上述粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的实现方式。具体地包括:
[0033]S1、操作电源开关；S2、风阀(风阀控制器)手动开启；S3、外接风阀开启；S4、风阀工作指示；S5、风阀工作时间；S6、油泵工作时间；S7、油泵开启；S8、油泵工作指示；S9、干油喷雾时间延时；S10、电源指示；S11、风阀控制触点。
[0034]在S6和S7中，通过所述定时模块控制所述雾化润滑设备中油泵的停止。
[0035]优选地，在S4、S8、SlO中，粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统还包括与风阀继电器关联的第一指示灯，与油泵关联度的第二指示灯；所述风阀继电器开启之后，第一指示灯亮；所述油泵开启之后，所述第二指示灯亮。
[0036]在Sll中，如果风阀继电器处于断开状态时，可以直接停止雾化润滑装置的工作。
[0037]由上述PLC逻辑控制可知，可以通过常风阀开关控制来同时控制所述主控电路和粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制电路的启停，并且通过定时器ST3实现雾化润滑设备自动喷射时间，让整个控制系统更加智能化。
[0038]优选地，粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的喷油周期和喷油时间设置为2小时喷I次喷油时间10-20秒，即ST2时间可以设置为2小时，ST3时间设置为10-20秒；并且可以根据现场实际情况，调整控制电路中延时模块和定时模块的时间参数。
[0039]上述粉碎研磨装置优选地可以是磨煤机，雾化润滑设备可以是干油雾化设备。这样，磨煤机的干油雾化控制系统就可以实现自动、手动、停止三种工作方式；手动方式为直接开启上述风阀控制器，干油雾化装置经过预定延时后，自动工作预定的喷射时间；自动工方式为上述延时器ST2和定时器ST3工作达到预定条件，可以开启风阀继电器KA，经过预定程序之后，开启干油雾化装置；停止方式为干油雾化装置的风阀继电器处于断开后，可以直接停止干油雾化设备的工作。
[0040]最后需要说明的是，上述说明仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本发明技术方案保护的范围。
【权利要求】
1.一种粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统，包括总操作电源开关；所述雾化润滑设备包括油泵；其特征在于，包括: 主控电路，可以控制粉粹研磨装置电机的开启/停止，并且输出粉粹研磨装置电机的开启/停止信号； 与雾化润滑设备连接的控制电路，用于接收主控电路发出粉粹研磨装置电机的开启/停止信号，并控制雾化润滑设备的开启/停止；所述控制电路包括风阀继电器、与所述风阀继电器连接的延时模块和定时模块；所述风阀继电器可以手动和自动两种模式开启； 并且所述主控电路的停止信号通过所述风阀继电器控制所述控制电路的开启/停止。
2.如权利要求1所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统，其特征在于，所述主控电路和所述控制电路通过控制单元实现关联控制。
3.如权利要求1所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统，其特征在于，所述延时模块包括第一延时开关和第二延时开关，所述第一延时开关控制所述风阀控制器的开启和停止，所述第二延时开关控制所述油泵的开启和停止。
4.如权利要求1所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的控制方法，其特征在于，粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统还包括与风阀继电器关联的第一指示灯，与油泵关联度的第二指示灯；所述风阀继电器开启之后，第一指示灯亮；所述油泵开启之后，所述第二指示灯亮。
5.—种粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的控制方法，其特征在于，所述粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统为权利要求1?3任意所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统，并且所述粹研磨装置的雾化润滑设备包括总操作电源开关，所述控制方法包括: 一、开启总操作电源开关； 二、手动开启所述主控电路中的风阀控制器； 三、与所述风阀控制器连接的延时模块和定时模块开启； 四、所述延时模块控制所述雾化润滑设备的油泵的开启。
6.如权利要求5所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括可以通过风阀控制器直接停止所述雾化润滑设备。
7.如权利要求5所述的粉粹研磨装置的雾化润滑设备的控制系统的控制方法，其特征在于，在步骤四之后还包括:通过所述定时模块控制所述雾化润滑设备中油泵的停止。
【文档编号】F16N7/38GK104437815SQ201410541644
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】李兵, 黄莉岚 申请人:安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂