石墨垫片生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了石墨垫片生产工艺，包括如下步骤：1）将石墨粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；2）预热模具，将模具加热180-220℃；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300℃以下，升温至500摄氏度，并保持2-3小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65℃，浸渍时间为25-30分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。
【专利说明】
石墨垫片生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封材料领域，具体地说，特别涉及到一种石墨垫片生产工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯)，但使用最多的是橡胶类弹性体材料。现有的密封垫片不耐磨损，使用寿命较短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种石墨垫片生产工艺，以解决上述问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
石墨垫片生产工艺，包括如下步骤:
1)将石墨粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；
2)预热模具，将模具加热180-220°C；
3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300°C以下，升温至500摄氏度，并保持2-3小时；
4)取出，冷却至室温；
4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65°C，浸溃时间为25-30分钟；
5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
6 )修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0006]优选的，所述步骤2)中预热的最佳温度为200°C。
[0007]优选的，所述锌钙硫化液最佳浓度为8%，浸溃最佳时间为25分钟。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]实施例1
石墨垫片生产工艺，包括如下步骤:
I)将石墨粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用； 2)预热模具，将模具加热180°C；
3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300°C以下，升温至500摄氏度，并保持2小时；
4)取出，冷却至室温；
4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为6%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65°C，浸溃时间为25分钟；
5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
6 )修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0012]实施例2
石墨垫片生产工艺，包括如下步骤:
1)将石墨粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；
2)预热模具，将模具加热220°C；
3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300°C以下，升温至500摄氏度，并保持3小时；
4)取出，冷却至室温；
4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65°C，浸溃时间为30分钟；
5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
6)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.石墨垫片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将石墨粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用； 2)预热模具，将模具加热180-220°C； 3)将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300°C以下，升温至500摄氏度，并保持2-3小时； 4)取出，冷却至室温； 4)将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65°C，浸溃时间为25-30分钟； 5)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； 6)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
2.根据权利要求1所述的石墨垫片生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中预热的最佳温度为200°C。
3.根据权利要求1所述的石墨垫片生产工艺，其特征在于，所述锌钙硫化液最佳浓度为8%,浸溃最佳时间为25分钟。
【文档编号】F16J15/00GK104197008SQ201410503364
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陆峰 申请人:无锡市新颖密封材料厂