一种混凝土快速运输管道的利记博彩app
【专利摘要】一种混凝土快速运输管道，涉及运输设备制造【技术领域】，其特征在于：包括生铁41％、抗氧剂10％、硅油15％、石墨7％、硼酸7％、氧化钙7％、橡胶液体10％、固化剂3％。本发明方法合理、配比清晰、制作便捷。
【专利说明】-种混凝土快速运输管道
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及运输设备制造【技术领域】，具体涉及一种混凝土快速运输管道。
【背景技术】：
[0002] 混凝土，简称为"砼（t0ng) " ：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料 的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和 掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木 工程。
[0003] 而混凝土在进入搅拌机或者从搅拌机中倒出的时候，或者是进入一些其他的地方 都需要用到输送管，但是由于混凝土的重量比较大，长时间的输送可能会导致输送管出现 位移或者断裂，这样就带来了许多不必要的麻烦。
【发明内容】
：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比清 晰、加工便捷的一种混凝土快速运输管道。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] -种混凝土快速运输管道，其特征在于：包括以下成分，
[0007] 生铁 41% 抗氧剂 10% 硅油 15% 石墨 7% 硼酸 7% 氧化钙 7% 橡胶液体 10% 固化剂 3%
[0008] 本发明还提供了一种混凝土快速运输管道的制备方法，包括以下步骤，
[0009] 步骤一、将生铁在780-860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体， 放置在650_740°C的恒温炉中保持温度；
[0010] 步骤二、将石墨放置在粉碎机中粉碎5-12分钟，边粉碎边搅拌，粉碎成粉末状； [0011] 步骤三、将橡胶液体放置在干净的玻璃容器中，向内加入固化剂，并且搅拌2-4分 钟混合；
[0012] 步骤四、依次将步骤三的混合剂、生铁液体、硅油、氧化钙、硅油、石墨粉、硼酸、抗 氧剂依次放入成型箱中进行成型；
[0013] 步骤五、在成型20-30分钟后，进行空气冷降温，降温10-18分钟后取出；
[0014] 步骤六、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
[0015] 本发明的有益效果为：上述材料的配比清晰，并且步骤对于温度、时间的要求有明 确的描述，这样操作起来非常的方便。
【具体实施方式】：
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0017] 一种混凝土快速运输管道，其特征在于：包括以下成分，
[0018] 生铁 41% 抗氧剂 10% 硅油 15% 石墨 7% 硼酸 7% 氧化钙 7% 橡胶液体 10% 固化剂 3%
[0019] 本发明还提供了一种混凝土快速运输管道的制备方法，包括以下步骤，
[0020] 步骤一、将生铁在780_860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体， 放置在650_740°C的恒温炉中保持温度；
[0021] 步骤二、将石墨放置在粉碎机中粉碎5-12分钟，边粉碎边搅拌，粉碎成粉末状；
[0022] 步骤三、将橡胶液体放置在干净的玻璃容器中，向内加入固化剂，并且搅拌2-4分 钟混合；
[0023] 步骤四、依次将步骤三的混合剂、生铁液体、硅油、氧化钙、硅油、石墨粉、硼酸、抗 氧剂依次放入成型箱中进行成型；
[0024] 步骤五、在成型20-30分钟后，进行空气冷降温，降温10-18分钟后取出；
[0025] 步骤六、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种混凝土快速运输管道，其特征在于：包括以下成分， 生铁 41% 抗氧剂 10% 硅油 15% 石墨 7% 硼酸 7% 氧化钙 7% 橡胶液体 10% 固化剂 3%。
2. 根据权利要求1所述的一种混凝土快速运输管道，其特征在于：本发明还提供了一 种混凝土快速运输管道的制备方法，包括以下步骤， 步骤一、将生铁在780-860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体，放置 在650-740°C的恒温炉中保持温度； 步骤二、将石墨放置在粉碎机中粉碎5-12分钟，边粉碎边搅拌，粉碎成粉末状； 步骤三、将橡胶液体放置在干净的玻璃容器中，向内加入固化剂，并且搅拌2-4分钟混 合； 步骤四、依次将步骤三的混合剂、生铁液体、硅油、氧化钙、硅油、石墨粉、硼酸、抗氧剂 依次放入成型箱中进行成型； 步骤五、在成型20-30分钟后，进行空气冷降温，降温10-18分钟后取出； 步骤六、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
【文档编号】F16L9/08GK104295805SQ201410407228
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】于会明 申请人:安徽惠明机械制造有限公司