转矩限制器的制造方法
【专利摘要】本发明的转矩限制器，其中，筒部件具有：切断阀安装孔，其沿轴向延伸并沿轴向开口于筒部件的轴向的端面；液体填充用通路，其沿筒部件的径向从切断阀安装孔延伸到筒部件的最外侧的外周面，且开口于筒部件的上述外周面。安装于切断阀安装孔的切断阀的管的端部，从筒部件的轴向的端面向轴向的外侧突出。轴部件具有管切断部，该管切断部在轴部件的周向上与管的另一端部重叠。
【专利说明】转矩限制器
【技术领域】
[0001]本发明涉及转矩限制器。
【背景技术】
[0002]以往以来，作为转矩限制器，存在日本特开2009-293680号公报所记载的发明。该转矩限制器具备轴部件和筒部件。上述筒部件可旋转地外嵌于轴部件。筒部件具有液压扩张室、切断阀插通孔、联接器插通孔以及销插通孔。上述液压扩张室沿筒部件的轴向延伸。另外，上述液压扩张室经由扩张室连通通路而与切断阀插通孔的底部连接。
[0003]上述切断阀插通孔、联接器插通孔以及销插通孔分别开口于筒部件的外周面。上述切断阀插通孔、联接器插通孔以及销插通孔位于沿筒部件的周向彼此隔开间隔的位置。上述切断阀插通孔、联接器插通孔以及销插通孔存在于筒部件的相同的轴向位置。
[0004]上述联接器插通孔与上述切断阀插通孔通过供脂通路连接。上述切断阀插通孔的径向的深度比联接器插通孔的径向的深度更深。上述供脂通路在筒部件的径向的截面中形成为直线形状。上述供脂通路形成为随着在周向上从切断阀插通孔趋向联接器插通孔侧，距筒部件的中心轴的径向的距离增大的形状。通过将上述供脂通路设为这样的形状，由此即便联接器插通孔与切断阀插通孔在深度上存在差异，也能够使供脂通路在切断阀插通孔的底附近开口。这样，在供脂时，在将切断阀以某种程度紧固于切断阀插通孔时，能够防止通过供脂通路的油经由切断阀插通孔而向外部流动。
[0005]上述切断阀配置于切断阀插通孔。上述切断阀具有仅一端开口而另一端被密封的油通路(管)。在将上述切断阀适当地安装于切断阀插通孔的状态下，切断阀的油通路的一端与扩张室连通通路连通。另一方面，切断阀的油通路的另一端比筒部件的外周面更向径向的外侧突出。
[0006]另外，上述轴部件具有截面为L字形的切断阀剪切部。上述切断阀剪切部具有圆板部和轴向延伸部。上述圆板部沿径向从轴部件的外周面向径向的外侧延伸。上述圆板部与筒部件的轴向的端面在轴向上对置。另外，上述轴向延伸部从圆板部的径向外侧的端部沿轴向延伸。上述轴向延伸部沿着筒部件的外周面延伸，并与筒部件的外周面在径向上对置。
[0007]在经由供脂通路向液压扩张室导入规定量的油之后，通过紧固固定于切断阀插通孔，从而在液压扩张室生成规定的油压。这样，使筒部件的内周面向径向的内侧扩张，从而将筒部件的内周面按压于轴部件的外周面侧。由此筒部件的内周面与轴部件的外周面摩擦卡合。
[0008]另外，当在上述轴部件与上述筒部件之间施加假定以上的转矩而使筒部件相对于上述轴部件沿周向相对旋转时，会使轴向延伸部相对于筒部件而沿周向相对旋转。由此，利用上述轴向延伸部能够将切断阀的油通路的靠密封侧的另一端部切断。这样，液压扩张室内的油经由切断阀的被切断的另一端部向外部排出，从而解除筒部件与轴部件的摩擦卡口 ο
[0009]如上所述，在上述转矩限制器中，防止供油过程中经由供脂通路所导入的油通过切断阀插通孔而向外部流出。因此供脂通路必须形成为随着在周向上从切断阀插通孔趋向联接器插通孔侧，则距筒部件的中心轴的径向距离增大的形状。
[0010]因此，上述供脂通路的延伸方向不是轴向、径向这样的容易加工的方向，所以供脂通路的加工较难。其结果，存在加工精度变差的情况，另外，供脂通路的加工成本也增加。除此之外，由于供脂通路的加工较难，所以因筒部件的大小不同，有可能无法进行供脂通路的加工。
[0011]另外，在上述转矩限制器中，为了将切断阀的另一端部切断，必须在轴部件上形成有截面为L字形的切断阀剪切部。因此，因切断阀剪切部的材料费、制造费而引起制造成本增加的同时，也导致转矩限制器大型化。
【发明内容】
[0012]本发明的目的之一在于提供一种能够降低液体填充用通路的制造成本、切断阀的切断部的制造成本且小型的转矩限制器。
[0013]本发明的一个实施方式的转矩限制器的结构上的特征在于，具备:
[0014]轴部件；和
[0015]筒部件，其能够旋转地外嵌于所述轴部件，其中
[0016]所述筒部件具有:
[0017]液压扩张室，其用于将所述筒部件的内周面按压于所述轴部件的外周面；
[0018]切断阀安装孔，其在所述筒部件的轴向的端面沿所述轴向开口，并大致沿所述轴向延伸；
[0019]液体填充用通路，其与所述切断阀安装孔连通，并且沿所述筒部件的径向从所述切断阀安装孔延伸到所述筒部件的外周面，且开口于所述筒部件的外周面；
[0020]扩张室连通通路，其将所述切断阀安装孔与所述液体扩张室之间连通；以及
[0021]切断阀，其安装于所述切断阀安装孔并且具有管，该管的一端部与所述扩张室连通通路连通，另一方面，该管的另一端部被密封并且从所述筒部件的轴向的端面向所述轴向的外侧突出，
[0022]所述轴部件具有管切断部，该管切断部在所述轴部件的周向上与所述管的所述另一端部重叠。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]以下，通过参照附图对本发明的实施方式进行的详细描述，使本发明的上述及其他特征和优点变得更加清楚，其中相同的部件标注相同的附图标记，其中:
[0024]图1是本发明的第一实施方式的转矩限制器的轴向的示意剖视图；
[0025]图2是经过上述转矩限制器的轴部件的凸缘部和管的轴向的另一端部的径向的示意剖视图的一部分；
[0026]图3是第二实施方式的转矩限制器的与图2对应的示意剖视图的一部分。
【具体实施方式】
[0027]以下，根据图示的方式对本发明进行详细地说明。
[0028]图1是本发明的第一实施方式的转矩限制器的轴向的示意剖视图。
[0029]该转矩限制器具备筒部件1、轴部件2、第一球轴承17以及第二球轴承18。
[0030]上述筒部件I由第一筒部件10和第二筒部件11构成。上述第一筒部件10具有与轴部件2的外周面20抵接的大致圆筒状的内周面21。在上述轴部件2的外周面20与第一筒部件10的内周面21之间存在防止烧熔用的润滑油(牵引油、涡轮油等)。上述第二筒部件11具有与第一筒部件10的大致圆筒状的外周面23抵接的大致圆筒状的内周面24。上述第二筒部件11具有:作为液压扩张室的环状的液压扩张室26、多个切断阀安装孔30、多个供脂孔40、多个扩张室连通通路60以及多个供脂孔连通通路70。
[0031]上述液压扩张室26以遍及第二筒部件11的内周面24的轴向的规定长度的方式大致沿轴部件2的轴向延伸。另外，上述多个切断阀安装孔30位于例如沿周向以等间隔配置等，在周向上彼此隔开间隔的位置。如图1所示，上述各切断阀安装孔30沿轴向延伸。上述各切断阀安装孔30在第二筒部件11的轴向的靠第二球轴承18侧的端面79开口。
[0032]上述扩张室连通通路60的数量与切断阀安装孔30的数量一致。上述多个扩张室连通通路60例如位于沿周向以等间隔配置等，在周向上彼此隔开间隔的位置。上述各扩张室连通通路60将液压扩张室26和切断阀安装孔30的轴向的与第二球轴承18侧相反的一侧的端部连通。如图1所示，上述各扩张室连通通路60具有径向延伸通路部61和轴向延伸通路部62。上述各径向延伸通路部61从液压扩张室26向第二筒部件11的径向的外侧延伸。另外，上述轴向延伸通路部62将径向延伸通路部61的径向外侧的端部和切断阀安装孔30的轴向的与第二球轴承18侧相反的一侧的端部连通。上述各轴向延伸通路部62沿轴向延伸。
[0033]上述多个供脂孔40例如位于沿周向以等间隔配置等，沿周向彼此隔开间隔位置。上述供脂孔40的数量与切断阀安装孔30的数量一致。上述供脂孔40所在的周向的相位与切断阀安装孔30所在的周向的相位一致。上述各供脂孔40沿径向延伸，且开口于第二筒部件11的外周面93。虽未详述，但能够在上述各供脂孔40连接公知的联接器(未图示)等供油装置。
[0034]上述多个供脂孔连通通路70例如位于沿周向以等间隔配置等，沿周向彼此隔开间隔的位置。上述供脂孔连通通路70的数量与切断阀安装孔30的数量一致。上述供脂孔连通通路70所在的周向的相位与切断阀安装孔30所在的周向的相位一致。上述各供脂孔连通通路70沿径向延伸。如图1所示，上述各供脂孔连通通路70将切断阀安装孔30的轴向的靠扩张室连通通路60侧的端部与供脂孔40的径向的靠内侧的端部(底部)连通。上述多个供脂孔40以及多个供脂孔连通通路70构成液体填充用通路。
[0035]上述筒部件I具有与上述切断阀安装孔30相同数量的多个切断阀6。上述各切断阀6通过旋合而紧固于切断阀安装孔30。上述各切断阀6具有管27。管27在切断阀6紧固于切断阀安装孔30的状态下沿第二筒部件11的轴向延伸。在上述切断阀6紧固于切断阀安装孔30的状态下，管27的轴向的一端部与扩张室连通通路60连通，并经由扩张室连通通路60与液压扩张室26连通。另外，在上述切断阀6紧固于切断阀安装孔30的状态下，管27的轴向的另一端部从第二筒部件11的轴向的靠第二球轴承18侧的端面79向轴向的外侧突出。上述管27的轴向的另一端部被密封。如图1所示，上述轴部件2具有作为环状突出部的环状的凸缘部77。上述凸缘部77以沿着第二筒部件11的轴向的端面79的方式向径向外侧延伸。
[0036]上述第一球轴承17具有内圈43、外圈41以及多个球42。内圈43外嵌固定于轴部件2的外周面。外圈41内嵌固定于第一筒部件10的内周面。上述球42配置在内圈43的轨道面与外圈41的轨道面之间。另外，上述第二球轴承18具有内圈44、外圈45以及多个球46。内圈44外嵌固定于轴部件2的外周面。外圈45内嵌固定于第二筒部件11的内周面。上述球46配置在内圈44的轨道面与外圈45的轨道面之间。在轴部件2相对于筒部件I相对旋转时，上述第一球轴承17以及第二球轴承18将轴部件2支承为能够相对于筒部件I旋转。
[0037]图2是经过上述轴部件2的凸缘部77和管27的轴向的另一端部85的径向的示意剖视图的一部分。
[0038]如图2所示，上述凸缘部77具有在图2中用箭头A示出的轴部件2的周向上与管27的另一端部85重叠的管重叠部84。上述管重叠部84构成管切断部。如图2所示,上述轴部件2具有在凸缘部77的外周面68开口的多个有底的切缺部59。各切缺部59沿轴向贯通凸缘部77。上述切缺部59的数量与切断阀6 (参照图1)的数量相等。上述各管27的另一端部85在与切缺部59具有间隔的状态下能够收纳于切缺部59。
[0039]在上述结构中，在对筒部件I或轴部件2施加规定值以下的负荷(进行转矩传递的范围的负荷)的情况下，利用经由未图示的联接器等供油装置注入到液压扩张室26之后被密封的液压扩张用的油，使第一筒部件10的内周面21缩径，将内周面21按压于轴部件2的外周面20，使筒部件I与轴部件2摩擦结合，以便在筒部件I与轴部件2之间传递转矩。
[0040]另一方面，在对筒部件I或轴部件2施加规定值以上的负荷(比进行转矩传递的范围大的负荷)而使轴部件2的外周面20相对于第一筒部件10的内周面21滑动，筒部件I与轴部件2绕轴的位置变化了的情况下，凸缘部77的管重叠部84切断切断阀6的管27的另一端部85，将液压扩张室26内的液压扩张用的油经由另一端部85被切断的切断阀6而向外部排出。这样，消除第一筒部件10的内周面21对轴部件2的外周面20的按压力，以便解除筒部件I与轴部件2的摩擦结合，阻断转矩的传递。这样，在筒部件I或轴部件2发生过载的情况下，阻断转矩的传递，从而能够保护与转矩限制器连结的昂贵的设备。
[0041]根据上述第一实施方式，切断阀安装孔30沿筒部件I的轴向延伸且开口于筒部件I的轴向的端面79。因此，液体填充用通路沿筒部件I的径向从切断阀安装孔30延伸至筒部件I的外周面。因此液体填充用通路在容易形成的简单的径向上延伸。由此，与以往相比较，能够非常容易进行液体填充用通路的制造。其结果，能够降低液体填充用通路的制造成本。另外，液体填充用通路的延伸方向为简单的径向，所以能够提高液体填充用通路的加工精度。
[0042]另外，根据上述第一实施方式，切断阀安装孔30沿筒部件I的轴向延伸且开口于筒部件I的轴向的端面79。而且，安装于切断阀安装孔30的切断阀6的管27的另一端部85，从筒部件I的轴向的端面79向轴向外侧突出。由此，为了将切断阀6切断，仅在轴部件2形成有在轴部件2的周向上与管27的另一端部85重叠的部分即可，并在轴部件2形成有沿轴向与筒部件I的端面79对置的部分即可。因此，与现有的转矩限制器不同，完全不需要为了将切断阀6切断而形成截面为L字形的大型的切断阀切断部。由此，能够降低切断阀6的切断部的制造成本，能够实现小型的转矩限制器。
[0043]另外，根据上述第一实施方式，仅通过在作为环状突出部的凸缘部77形成切缺部59就能够形成管切断部。因此，能够容易地构成管切断部，从而能够降低管切断部的制造成本，并能够实现小型的转矩限制器。
[0044]另外，在上述第一实施方式中，在凸缘部77形成有在轴向上贯通凸缘部77的切缺部59。然而，在本发明中，形成于环状突出部的切缺部也可以是仅在轴向的一侧开口的结构。
[0045]另外，在上述第一实施方式的转矩限制器中，由具有与轴部件2的外周面20接触的内周面21的第一筒部件10和具有封入液压扩张用的油的液压扩张室26的第二筒部件11构成筒部件I。然而，在本发明中，筒部件也可以是具有与轴部件的外周面接触的内周面和封入液压扩张用的油的液压扩张室的一体型的筒部件。
[0046]另外，在上述第一实施方式的转矩限制器中，液压扩张室26为环状。然而，在本发明中，用于将筒部件的内周面按压于轴部件的外周面的液压扩张室也可以为非环状。
[0047]另外，在上述第一实施方式中，通过在环状突出部即凸缘部77构成切缺部59，从而能够将管27切断。然而，在本发明中，也能够用不具有切缺部的构造来切断管。
[0048]图3是第二实施方式的转矩限制器的与图2对应的示意剖视图的一部分。
[0049]如图3所示，在第二实施方式中，轴部件102具有作为环状突出部的环状的凸缘部177和多个非环状突出部184。各非环状突出部184从凸缘部177向径向的外侧突出。如图3所示，上述凸缘部177位于比管127的轴向的另一端部185靠径向内侧，且位于与管127的轴向的另一端部185在径向上隔开间隔的位置。
[0050]另外，如图3所示，上述非环状突出部184在图3中用箭头B示出的轴部件102的周向上与管127的另一端部185重叠。如图3所示，上述非环状突出部184位于与管127的另一端部185在周向上隔开间隔的位置。
[0051]在第二实施方式中，上述非环状突出部84的数量与切断阀106的数量相同。在第二实施方式中，能够将管127与非环状突出部184沿周向交替地配置。
[0052]如图3所示，环状的凸缘部177的外周面具有平面部180。上述非环状突出部184具有长方体的形状，非环状突出部184的一个平面部195与平面部180抵接。如图3所示，在非环状突出部184的一个平面部195与凸缘部177的平面部180抵接的状态下，非环状突出部184通过螺栓188固定于凸缘部177。
[0053]根据上述第二实施方式，仅通过在轴部件102的周向的一部分的相位形成有沿轴部件102的周向与管127的另一端部185重叠的非环状突出部184，就能够进行切断阀106的切断。因此能够使切断阀106的切断部的构造成为非常简单的构造。其结果，能够大幅降低切断阀106的切断部的制造成本，另外能够实现更小型的转矩限制器。
[0054]此外，在上述第二实施方式中，非环状突出部184的数量与切断阀106的数量相同。然而，在本发明中，非环状突出部的数量无需与切断阀的数量相同，轴部件也可以具有一个以上任意数量的非环状突出部。
[0055]另外，在上述第二实施方式中，在非环状突出部184的一个平面部195与凸缘部177的平面部180抵接的状态下，通过螺栓188将非环状突出部184固定于环状的凸缘部177。然而，在本发明中，也可以在由非环状突出部的内周圆筒面的一部分构成的面与环状突出部的外周圆筒面抵接的状态下，通过螺栓等紧固部件将非环状突出部固定于环状突出部。
[0056]另外，在上述第二实施方式中，通过螺栓188将非环状突出部184固定于作为环状突出部的环状的凸缘部177。然而，在本发明中，非环状突出部与环状突出部也可以一体连续地属于相同的连续多样体。
[0057]另外，在上述第二实施方式中，非环状突出部184从作为环状突出部的环状的凸缘部177向径向外侧突出。然而，在本发明中，非环状突出部也可以不经由环状突出部而直接沿径向从不是轴部件的突出部的外周面突出。这样，在本发明中，轴部件的管切断部只要在轴部件的周向上与管的另一端部重叠，则可以为任意的构造。
[0058]此外，在本发明中，沿轴向从筒部件的轴向的端面突出的切断阀的管的另一端部的轴向的距离，可以比切断该管的切断部的轴向距离长、也可以短、还可以相同。
[0059]另外，在本发明中，扩张室连通通路只要能连通切断阀安装孔与液体扩张室，则可以是任意的形状。另外，本发明也可以有I以上任意数量的切断阀。另外，在本发明中，封入用于将筒部件的内周面按压于轴部件的外周面的液压扩张室的液体可以不是油，可以是油以外的任何液体。另外，当然可以使在上述第一以及第二实施方式、变形例中说明过的全部结构中的二个以上的结构进行组合而形成新的实施方式。
[0060]根据本发明，能够降低液体填充用通路的制造成本、切断阀的切断部的制造成本，并能够实现小型的转矩限制器。
【权利要求】
1.一种转矩限制器，其特征在于，具备: 轴部件；和 筒部件，其能够旋转地外嵌于所述轴部件，其中 所述筒部件具有: 液压扩张室，其用于将所述筒部件的内周面按压于所述轴部件的外周面； 切断阀安装孔，其在所述筒部件的轴向的端面沿所述轴向开口，并大致沿所述轴向延伸； 液体填充用通路，其与所述切断阀安装孔连通，并且沿所述筒部件的径向从所述切断阀安装孔延伸到所述筒部件的外周面，且开口于所述筒部件的外周面； 扩张室连通通路，其将所述切断阀安装孔与所述液体扩张室之间连通；以及切断阀，其安装于所述切断阀安装孔并且具有管，该管的一端部与所述扩张室连通通路连通，另一方面，该管的另一端部被密封并且从所述筒部件的轴向的端面向所述轴向的外侧突出， 所述轴部件具有管切断部，该管切断部在所述轴部件的周向上与所述管的所述另一端部重叠。
2.根据权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于， 所述轴部件具有: 环状突出部，其具有在所述轴部件的周向上与所述管的所述另一端部重叠的管重叠部；和 有底的切缺部，其开口于所述环状突出部的外周面，其中 从所述筒部件的轴向的端面沿所述轴向突出的所述切断阀的端部在与所述切缺部隔开间隔的状态下能够收纳于所述切缺部，所述管切断部是所述管重叠部。
3.根据权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于， 所述轴部件具有: 环状突出部，其位于与所述管的所述另一端部在所述径向上隔开间隔的位置；和非环状突出部，其从所述环状突出部向所述径向的外侧突出，另一方面，在所述轴部件的周向上与所述管的所述另一端部重叠，其中 所述非环状突出部能够位于与所述管的所述另一端部在所述周向上隔开间隔的位置，所述管切断部是所述非环状突出部。
【文档编号】F16D7/02GK104343833SQ201410359651
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】河田道雄, 户岛由嗣 申请人:株式会社捷太格特