一种新型非重复充装阀门及其实现方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型非重复充装阀门，包括阀杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、弹簧、钢球及内密封座；其中，阀杆穿入到阀体内，阀体一侧边设置进气口，阀体内设置密封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体底部内设有安装部，安装部内安装内密封座，内密封座内设置钢球座，钢球座内设置弹簧，弹簧顶住钢球，钢球座顶部和底部分别设有顶部通孔和底部通孔，钢球的一部分露出底部通孔，阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位于钢球的正上方，阀杆底部周边顶住钢球座的顶部。本发明还公开了一种新型非重复充装阀门的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、杜绝二次充装、密封性能好及适于推广使用等特点。
【专利说明】一种新型非重复充装阀门及其实现方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液体汽化技术，具体来说是新型非重复充装阀门及其实现方法。
【背景技术】
[0002] 有些钢瓶国家严格规定其使用寿命只能作为一次性使用，不允许重复充装后再上 市销售，避免安全隐患，为此，现有技术中出现了多种结构的非重复充装阀门，配用在钢瓶 上以杜绝重复充装。
[0003] 中国专利号200610053243. 6,公开了钢瓶用非重复充装阀门，其结构包括阀体，阀 嘴、阀内组件，阀体腔内设进气道、出气道、带有密封孔的阀体隔板，阀体隔板下方的阀体腔 内设有下阀芯及支撑套筒，下阀芯底部为密封头，下阀芯杆上设有介质流通通道，外围设有 临时性定位环；支撑套筒的支持套筒腔内设置上、下两层带通孔的筒腔隔板，下阀芯杆的中 轴线与阀体隔板密封孔中轴线、筒腔下隔板通孔的中轴线重合，下阀芯杆密封头与筒腔下 隔板通孔相匹配构成一道密封面。
[0004] 但现有技术中的结构会存在以下技术问题：
[0005] 1、结构复杂，造价较高，不适于推广；
[0006] 2、瓶体可以倒置，阀体内部的部件下掉，通道打开，可以进行二次充装，安全性能 低；
[0007] 3、密封性能较差，影响使用。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便 宜、杜绝二次充装、密封性能好及适于推广使用的新型非重复充装阀门。
[0009] 本发明另一目的在于提供一种新型非重复充装阀门的实现方法。
[0010] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型非重复充装阀门，包括阀 杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、弹簧、钢球及内密封座；其中，阀杆穿入到阀体内，阀体一 侧边设置进气口，阀体内设置密封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体底部内设有安装部，安装部 内安装内密封座，内密封座内设置钢球座，钢球座内设置弹簧，弹簧顶住钢球，钢球座顶部 和底部分别设有顶部通孔和底部通孔，钢球的一部分露出底部通孔，阀杆底部中间位置设 有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位于钢球的正上方，阀杆底部周边顶住钢球座的 顶部。此时的结构，阀杆下按时，钢球座底部与内密封座过盈配合。
[0011] 所述内密封座包括底部圆形进气孔，内密封座底部上开设两个"一"字槽和两个安 装孔，内密封座安装部内侧下部设有第一斜形台阶，第一斜形台阶上方对应设置第二斜形 台阶，第一斜形台阶下端设置过盈部，第二斜形台阶的厚度大于第一斜形台阶的厚度。过盈 部的厚度与第一斜形台阶的厚度相同，两者为一体成型结构。
[0012] 所述钢球座包括钢球座壳体，钢球座顶部边缘为倒角结构，底部通孔直径小于钢 球直径。
[0013] 所述阀杆的中下部的直径小于阀体的直径，阀杆的中下部设有环形斜面，环形斜 面与阀体内的斜面配合，形成密封面。
[0014] 所述环形斜面上方的阀杆上开设倾斜槽，槽宽1. 5?2mm，深度0. 8?1mm。
[0015] 所述凸杆为圆柱形，其直径为3mm，高度为4mm ;第二斜形台阶的厚度为0· 3mm，第 二斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为120度；第一斜形台阶的厚度为0. 2mm，第一斜形 台阶有三处，其两两之间的夹角为120度。
[0016] 所述弹簧的劲度系数为1?1. 5N/M。
[0017] 上述新型非重复充装阀门的实现方法，包括以下步骤：
[0018] (1)、拉起阀杆，充气管接到进气口，此时，环形斜面与阀体内的斜面打开，两者的 侧边形成充气通道；钢球座由于没有往下按，未与内密封座形成过盈配合，故气体从两者的 侧边到达内密封座的底部；
[0019] (2)、气体通过内密封座底部的圆形进气孔流进瓶内；
[0020] (3)、气体充满时，扣紧阀杆，此时下压钢球座，钢球座首先经过第二斜形台阶，再 经过第一斜形台阶，最后，钢球座与过盈部形成过盈配合，环形斜面与阀体内的斜面配合， 形成密封面；
[0021] (4)、瓶体在放气进程中，打开阀杆，瓶体内气体通过圆形进气孔顶开钢球，气体从 顶部通孔出来，此时，密封面已经打开，气体从密封面处到达进气口，从而实现放气；
[0022] (5)、瓶体内部气体放完，钢球座通过弹簧压紧钢球封闭底部通孔，此时由于钢球 座与过盈部形成过盈配合，及第二斜形台阶与第一斜形台阶的作用，防止重复充装。
[0023] 所述步骤（4)中钢球的重力小于弹簧的弹力；所述步骤（3)中钢球座顶部边缘为 倒角结构，钢球座过盈配合时，第二斜形台阶与倒角结构过盈配合。
[0024] 所述步骤（4)中底部通孔为适于钢球表面的圆环面。
[0025] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0026] 1、本发明包括阀杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、弹簧、钢球及内密封座；其中， 阀杆穿入到阀体内，阀体一侧边设置进气口，阀体内设置密封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体 底部内设有安装部，安装部内安装内密封座，内密封座内设置钢球座，钢球座内设置弹簧， 弹簧顶住钢球，钢球座顶部和底部分别设有顶部通孔和底部通孔，钢球的一部分露出底部 通孔，阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位于钢球的正上方， 阀杆底部周边顶住钢球座的顶部，具有结构简单、造价便宜、杜绝二次充装、密封性能好及 适于推广使用等特点。
[0027] 2、本发明中的内密封座包括底部圆形进气孔，内密封座底部上开设两个"一"字槽 和两个安装孔，内密封座安装部内侧下部设有第一斜形台阶，第一斜形台阶上方对应设置 第二斜形台阶，第一斜形台阶下端设置过盈部，第二斜形台阶的厚度大于第一斜形台阶的 厚度，按下阀杆时，第二斜形台阶正好与倒角结构形成紧密的过盈配合，故这样的设计是为 了过盈配合牢固，只能单项运动，防止当瓶子倒立敲打时，钢球座掉出，杜绝重复充装，"一" 字槽的设计，能够有利于安装，拧紧。
[0028] 3、本发明中的阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位 于钢球的正上方，设计目的就是为了防止瓶内气压过大时，弹簧压缩过大，损坏弹簧，另一 方面，气压过大时，钢球向上运动，完全脱离底部通孔，往下掉时不能保证完全密封住，由于 设置了凸杆，可以限制钢球的运动，使钢球一直处于底部通孔中，再一方面，可以限制出气 的流量，使用效果好。
[0029] 4、本发明中的环形斜面上方的阀杆上开设倾斜槽，槽宽1. 5?2mm，深度0. 8? 1mm，由于阀杆一般采用硬性塑料，硬性塑料与阀体形成硬硬密封，硬性塑料由于时间过久 会产生微变形，此时就会产生漏气，本结构设计就是要解决此问题，开了倾斜槽后，减少了 刚性，增加塑性，旋转的时候材料更容易发生变形而提高密封性，本领域技术人员采用增加 密封圈的形式，而这个结构以前都是没有的，这个需要付出创造性的思想。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为一种新型非重复充装阀门充装时的整体结构示意图；
[0031] 图2为一种新型非重复充装阀门充装完成后的整体结构示意图；
[0032] 图3为本发明中内密封座的结构示意图；
[0033] 图4为本发明中内密封座的仰视结构示意图。
[0034] 图中标号与名称如下：
【权利要求】
1. 一种新型非重复充装阀门，其特征在于：包括阀杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、 弹簧、钢球及内密封座；其中，阀杆穿入到阀体内，阀体一侧边设置进气口，阀体内设置密 封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体底部内设有安装部，安装部内安装内密封座，内密封座内设 置钢球座，钢球座内设置弹簧，弹簧顶住钢球，钢球座顶部和底部分别设有顶部通孔和底部 通孔，钢球的一部分露出底部通孔，阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹 簧，凸杆位于钢球的正上方，阀杆底部周边顶住钢球座的顶部。
2. 根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述内密封座包括底部 圆形进气孔，内密封座底部上开设两个"一"字槽和两个安装孔，内密封座安装部内侧下部 设有第一斜形台阶，第一斜形台阶上方对应设置第二斜形台阶，第一斜形台阶下端设置过 盈部，第二斜形台阶的厚度大于第一斜形台阶的厚度。
3. 根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述钢球座包括钢球座 壳体，钢球座顶部边缘为倒角结构，底部通孔直径小于钢球直径。
4. 根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述阀杆的中下部的直 径小于阀体的直径，阀杆的中下部设有环形斜面，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成密封 面。
5. 根据权利要求4所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述环形斜面上方的阀 杆上开设倾斜槽，槽宽1. 5?2_，深度0. 8?1_。
6. 根据权利要求2所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述凸杆为圆柱形，其直 径为3mm，高度为4mm ;第二斜形台阶的厚度为0· 3mm，第二斜形台阶有三处，其两两之间的 夹角为120度；第一斜形台阶的厚度为0. 2mm，第一斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为 120 度。
7. 根据权利要求1所述的新型非重复充装阀门，其特征在于：所述弹簧的劲度系数为 1 ?1. 5N/M。
8. 根据权利要求1?7任一项所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于： 包括以下步骤： (1) 、拉起阀杆，充气管接到进气口，此时，环形斜面与阀体内的斜面打开，两者的侧边 形成充气通道；钢球座由于没有往下按，未与内密封座形成过盈配合，故气体从两者的侧边 到达内密封座的底部； (2) 、气体通过内密封座底部的圆形进气孔流进瓶内； (3) 、气体充满时，扣紧阀杆，此时下压钢球座，钢球座首先经过第二斜形台阶，再经过 第一斜形台阶，最后，钢球座与过盈部形成过盈配合，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成 密封面； (4) 、瓶体在放气进程中，打开阀杆，瓶体内气体通过圆形进气孔顶开钢球，气体从顶部 通孔出来，此时，密封面已经打开，气体从密封面处到达进气口，从而实现放气； (5) 、瓶体内部气体放完，钢球座通过弹簧压紧钢球封闭底部通孔，此时由于钢球座与 过盈部形成过盈配合，及第二斜形台阶与第一斜形台阶的作用，防止重复充装。
9. 根据权利要求8所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于：所述步骤（4) 中钢球的重力小于弹簧的弹力；所述步骤（3)中钢球座顶部边缘为倒角结构，钢球座过盈 配合时，第二斜形台阶与倒角结构过盈配合。
10.根据权利要求8所述的新型非重复充装阀门的实现方法，其特征在于：所述步骤 (4)中底部通孔为适于钢球表面的圆环面。
【文档编号】F16K15/20GK104089056SQ201410350244
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】杜加良, 许天其 申请人:浙江金象科技有限公司