一种气压式翻转组装夹具的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种气压式翻转组装夹具，包括上模固定块、上模翻转结构、上模和下模。其特征在于：所述上模固定块固定连接在流水线操作台支架上；所述固定块可垂直方向向上移动；所述上模固定模块上有限位块；所述上模固定块连接空气压缩机；所述上模翻转结构包括转轴和气动旋转头；所述上模通过所述上模翻转结构连接在所述上模固定块上；所述上模翻转至水平位置垂直下移与所述下模完全压合。该气压式翻转组装夹具既可用于准确定位手机面壳和背胶、提高良品率；又可以作为自动化生产线上定位夹具应用，具有简易、自动化程度高、实用性强和成本低等特点。
【专利说明】[0001] 一种气压式翻转组装夹具
【技术领域】
[0002] 本发明涉及在手机面壳上进行的贴背胶加工设备，具体是指一种气压式翻转组装 夹具。
【背景技术】
[0003] 随着科技的发展，手机的应用已经非常普遍，为了更好的保护壳体不易受到损伤， 手机的壳体往往都会组装背胶。在手机配件进行生产的领域内，往往都采用流水线进行生 产。现有的贴背胶方法比较落后，多靠手工操作，配件手工组装存在工时长、良品率低、品质 效果差的问题。
[0004] 手工装配存在的问题： 1、 效率低，每小时300件左右； 2、 产品质量不稳定； 3、 浪费大量材料，背胶消耗量大，甚至手机前壳也被浪费。
[0005] 提高贴手机面壳背胶的自动化程度则需要实现手机面壳的精确定位，以保证背胶 能够位置准确的贴到手机面壳上。目前有的手机壳定位装置功能相对简单，有的仅是简单 定位功能，夹具易用性较差，操作过程中仍需手工过多参与，自动化程度低，导致自动贴背 胶机的效率低、质量不稳定、材料损耗严重。
【发明内容】
[0006] 针对上述存在问题，本发明提供了一种气压式翻转组装夹具，通过设计一个气压 式翻转组装夹具，解决了配件手工组装存在工时长、良品率低、品质效果差和自动装置定位 夹具功能简单的问题，通过压缩空气控制夹具的上下模板，通过翻转的动作完成背胶的粘 贴，并具有简易、自动化程度高、实用性强、成本低等特点。
[0007] 为达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种气压式翻转组装夹具，包括上模 固定块、上模翻转结构、上模和下模；上模固定块固定连接在流水线操作台支架上，同时与 空气压缩机连接，可垂直方向移动；所述上模固定模块上，与上模翻转结构连接方向设置有 限位块；所述上模翻转结构包括转轴和其两端的气动旋转头，所述转轴位于限位块下方； 所述气动旋转头与上模固定块固定连接；所述上模通过所述转轴与所述上模固定块活动连 接；所述上模包括上模真空吸附定位结构和位于中央的上模芯；所述上模真空吸附定位结 构包括位于上模芯四周的真空抽气孔和上模定位凹槽，所述上模定位凹槽为位于上模芯侧 边的凹陷结构；所述下模包括下模真空吸附定位结构和位于中央的下模芯；所述下模真空 吸附定位结构包括位于下模芯内的真空抽气孔和下模定位凸模，所述下模定位凸模为位于 下模芯侧边的凸起结构，与上模定位凹槽相匹配。所述上模翻转至水平位置垂直下移与所 述下模完全压合。所述上模真空吸附定位结构和下模真空吸附定位结构均与真空装置相连 接。
[0008] 进一步地，所述上模芯为位于上模中央的凹陷结构，节省空间的同时有利于进一 步准确定位。
[0009] 进一步地，所述上模四个顶角设置有导套，所述下模四个顶角设置有与导套相匹 配的导柱，有利于进一步准确定位。
[0010] 本发明的有益效果是：通过气动控制定位夹具上模的翻转，同时真空吸附定位装 置对手机面壳和手机背胶分别吸附定位，上模气动翻转至水平位置，上模固定块垂直下移， 使上模和下模完全压合，从而完成手机面壳与背胶的准确贴合工序。该气压式翻转组装夹 具既可用于准确定位手机面壳和背胶、提高良品率；又可以作为自动化生产线上定位夹具 应用，具有简易、自动化程度高、实用性强和成本低等特点。
[0011] 采用该气压式翻转组装夹具后， 1、 效率提1?，每小时800件左右； 2、 产品质量稳定； 3、 材料损耗降低了 50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明的主视图； 图3是本发明的上模结构示意图； 图4是本发明的下模结构示意图。
[0014] 1是上模固定块、2上模翻转结构、3是上模、4是下模、11是限位块、21是转轴、22 是气动旋转头、31是上模真空吸附定位结构、32是上模芯、33是真空抽气孔、34是上模定位 凹槽、35是导套、41是下模真空吸附定位结构、42是下模心、43是下模定位凸模、44是导柱。
[0015]
【具体实施方式】 本发明提供了一种气压式翻转组装夹具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清 楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解 释本发明，并不用于限定本发明。 实施例1 : 一种气压式翻转组装夹具，包括上模固定块1、上模翻转结构2、上模3和下模4 ;上模 固定块1固定连接在流水线操作台支架上，同时与空气压缩机连接，可垂直方向移动；所述 上模固定模块1上，与上模翻转结构2连接方向设置有限位块11 ;所述上模翻转结构2包 括转轴21和其两端的气动旋转头22,所述转轴21位于限位块11下方；所述气动旋转头22 与上模固定块1固定连接；所述上模3通过所述转轴21与所述上模固定块1活动连接；所 述上模3包括上模真空吸附定位结构31和位于中央的上模芯32 ;所述上模真空吸附定位 结构31包括位于上模芯32四周的真空抽气孔33和上模定位凹槽34,所述上模定位凹槽 34为位于上模芯32侧边的凹陷结构；所述下模4包括下模真空吸附定位结构41和位于中 央的下模芯42 ;所述下模真空吸附定位结构41包括位于下模芯42内的真空抽气孔33和 下模定位凸模43,所述下模定位凸模43为位于下模芯42侧边的凸起结构，与上模定位凹 槽34相匹配。所述上模3翻转至水平位置垂直下移与所述下模4完全压合。所述上模真 空吸附定位结构31和下模真空吸附定位结构41均与真空装置相连接。
[0016] 所述上模芯32为位于上模3中央的凹陷结构，节省空间的同时有利于进一步准确 定位。
[0017] 所述上模3四个顶角设置有导套35,所述下模4四个顶角设置有与导套35相匹配 的导柱44,有利于进一步准确定位。
[0018] 通过气动控制定位夹具上模3的翻转，同时上模真空吸附定位结构31和下模真空 吸附定位结构均41对手机面壳和手机背胶分别吸附定位，上模3气动翻转至水平位置，上 模固定块1垂直下移，使上模3和下模4完全压合，从而完成手机面壳与背胶的准确贴合工 序。该气压式翻转组装夹具既可用于准确定位手机面壳和背胶、提高良品率；又可以作为自 动化生产线上定位夹具应用，具有简易、自动化程度高、实用性强和成本低等特点。
[0019] 采用该气压式翻转组装夹具后， 1、 效率提1?，每小时800件左右； 2、 产品质量稳定； 3、 材料损耗降低了 50%。
[0020] 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能 限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围 内。
【权利要求】
1. 一种气压式翻转组装夹具，其特征在于：包括上模固定块（1)、上模翻转结构（2)、上 模（3)和下模（4);所述上模固定模块（1)上，与上模翻转结构（2)连接方向设置有限位块 (11);所述上模翻转结构（2)包括转轴（21)和其两端的气动旋转头（22)，所述转轴（21)位 于限位块（11)下方；所述气动旋转头（22)与上模固定块（1)固定连接；所述上模（3)通过 所述转轴（21)与所述上模固定块（1)活动连接；所述上模（3)包括上模真空吸附定位结构 (31)和位于中央的上模芯（32);所述上模真空吸附定位结构（31)包括位于上模芯（32)四 周的真空抽气孔（33)和上模定位凹槽（34)，所述上模定位凹槽（34)为位于上模芯（32)侧 边的凹陷结构；所述下模（4)包括下模真空吸附定位结构（41)和位于中央的下模芯（42); 所述下模真空吸附定位结构（41)包括位于下模芯（42)内的真空抽气孔（33)和下模定位凸 模（43)，所述下模定位凸模（43)为位于下模芯（42)侧边的凸起结构，与上模定位凹槽（34) 相匹配。
2. 如权利要求1所述的一种气压式翻转组装夹具，其特征在于：所述上模芯（32)为位 于上模（3)中央的凹陷结构。
3. 如权利要求1或2所述的一种气压式翻转组装夹具，其特征在于：所述上模（3)四个 顶角设置有导套（35)，所述下模（4)四个顶角设置有与导套（35)相匹配的导柱（44)。
【文档编号】F16B11/00GK104088874SQ201410346077
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】吴宝玉, 方维祥 申请人:格林精密部件（惠州）有限公司