用于尼龙纺丝机上的专用法兰的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及法兰设备【技术领域】，具体涉及用于尼龙纺丝机上的专用法兰，包括相互配合的第一法兰盘和第二法兰盘，其中，第一法兰盘由内向外依次包括第一流动熔体通道、第一内层接触面凹槽、第一法兰内层接触面、第一联苯气象流动空间通道以及第一法兰外层接触面；第二法兰盘由内向外依次包括第二流动熔体通道、第二内层接触面凸起、第二法兰内层接触面、第二联苯气象流动空间通道以及第二法兰外层接触面，且第二内层接触面凸起与第一内层接触面凹槽相配合；本发明采用上述结构，能够将从螺杆挤出机到各纺丝箱体的连接管分解成若干段，相互间采用该法兰接连，拆卸方便，效率高，既保证效果，同时也大大减少投资和焙烧成本。
【专利说明】用于尼龙纺丝机上的专用法兰
【技术领域】
[0001] 本发明涉及法兰设备【技术领域】，具体涉及用于尼龙纺丝机上的专用法兰。
【背景技术】
[0002] 纺丝机是由螺杆将切片经熔融挤出后，再供给各个箱体纺位，少则供给一个箱体， 多则供给2?3个箱体。螺杆与箱体的供应连接，通常是通过内、外双层无缝钢管连接，内层 管道供应熔体成份，内层与外层之间是联苯经加热后的循环气体用于内层管内熔体保温。 由于尼龙"66"在高温加热（220°C?260°C)溶解成液体后，易形成粘胶现象，粘贴在内层熔 体管道的内壁，久而久之(一般在四个月内）则导致熔体管道内径环集变小甚至堵塞，必须 经常拆卸下来进行焙烧清理处理。由于无缝钢管连接管连接通常是焊缝连接，箱体双层连 接管拆卸极不方便，更重要的是必须投资建造很大体积和很大功率的电焙烧房，造成投资 大、效率差、施工不方便等难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种从螺杆挤出机到各纺丝箱体连接管，采用由传统焊接连 接改为一对法兰相连接的用于尼龙纺丝机上的专用法兰。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：用于尼龙纺丝机 上的专用法兰，包括相互配合的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘由内向外依次 包括第一流动熔体通道、第一内层接触面凹槽、第一法兰内层接触面、第一联苯气象流动空 间通道以及第一法兰外层接触面；所述第二法兰盘由内向外依次包括第二流动熔体通道、 第二内层接触面凸起、第二法兰内层接触面、第二联苯气象流动空间通道以及第二法兰外 层接触面，所述第二内层接触面凸起与所述第一内层接触面凹槽相配合。
[0005] 进一步地，所述第一法兰内层接触面与所述第一法兰外层接触面之间设有呈十字 型第一内外面接连体。
[0006] 进一步地，所述第二法兰内层接触面与所述第二法兰外层接触面之间设有呈十字 型第二内外面接连体。
[0007] 进一步地，所述第一法兰外层接触面上均匀间隔设有八个第一螺丝孔，所述第二 法兰外层接触面上设有与所述第一螺丝孔位置相对应的八个第二螺丝孔。
[0008] 进一步地，所述第一法兰盘和第二法兰盘的接触面之间设有耐高温防渗漏垫片。
[0009] 本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于尼龙纺丝机上的专用法兰，包括相 互配合的第一法兰盘和第二法兰盘，其中，第一法兰盘由内向外依次包括第一流动熔体通 道、第一内层接触面凹槽、第一法兰内层接触面、第一联苯气象流动空间通道以及第一法兰 外层接触面；第二法兰盘由内向外依次包括第二流动熔体通道、第二内层接触面凸起、第二 法兰内层接触面、第二联苯气象流动空间通道以及第二法兰外层接触面，且第二内层接触 面凸起与第一内层接触面凹槽相配合；本发明采用上述结构，能够将从螺杆挤出机到各纺 丝箱体的连接管分解成若干段，相互间采用该法兰接连，拆卸方便，效率高，既保证效果，同 时也大大减少投资和焙烧成本。另外，该法兰设计合理、结构简单、密封效果好，易于推广和 使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明中第一法兰盘的正面结构示意图。
[0011] 图2为图1的截面图。
[0012] 图3为本发明中第二法兰盘的正面结构示意图。
[0013] 图4为图3的截面图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0015] 如图1、图2、图3、图4所示，用于尼龙纺丝机上的专用法兰，包括相互配合的第一 法兰盘1和第二法兰盘2,第一法兰盘1和第二法兰盘2均可采用法兰钢材加工而成，所述 第一法兰盘1由内向外依次包括第一流动熔体通道3、第一内层接触面凹槽4、第一法兰内 层接触面5、第一联苯气象流动空间通道6以及第一法兰外层接触面7 ;所述第二法兰盘2 由内向外依次包括第二流动熔体通道8、第二内层接触面凸起9、第二法兰内层接触面10、 第二联苯气象流动空间通道11以及第二法兰外层接触面12,所述第二内层接触面凸起9与 所述第一内层接触面凹槽4相配合。其中，第一流动熔体通道3和第二流动熔体通道8是 用于供应熔体成份，第一联苯气象流动空间通道6和第二联苯气象流动空间通道11是联苯 经加热后的循环气体用于连接管内层管内熔体保温，本实施例中，在第一法兰盘1和第二 法兰盘2相接触时，可在第一法兰盘1和第二法兰盘2的接触面之间设有耐高温防渗漏垫 片，该垫片可采用紫铜板制作而成，具有耐高温、防渗漏等优点，通过第一内层接触面凹槽4 与第二内层接触面凸起9的相互配合，从而使得该第一法兰盘1和第二法兰盘2安装更加 方便。
[0016] 如图1、图2所示，所述第一法兰内层接触面5与所述第一法兰外层接触面7之间 设有呈十字型第一内外面接连体13,本实施例中，通过十字型第一内外面接连体13可使得 第一法兰内层接触面5与所述第一法兰外层接触面7整体加工而成，便于制造加工方便。
[0017] 如图3、图4所示，所述第二法兰内层接触面10与所述第二法兰外层接触面12之 间设有呈十字型第二内外面接连体14,本实施例中，通过十字型第二内外面接连体14可使 得第二法兰内层接触面10与所述第二法兰外层接触面12整体加工而成，便于制造加工方 便。
[0018] 如图1、图3所示，所述第一法兰外层接触面7上均匀间隔设有八个第一螺丝孔 7-1，所述第二法兰外层接触面12上设有与所述第一螺丝孔7-1位置相对应的八个第二螺 丝孔12-1，在第一法兰外层接触面7和第二法兰外层接触面12与连接管安装时，可根据连 接管中需要，加工6?8个对称的螺丝孔，本实施例中，分别加工了八个第一螺丝孔7-1和 八个第二螺丝孔12-1，从而使得第一法兰盘1和第二法兰盘2连接更加紧密可靠。
[0019] 本发明在安装时，首先由第一法兰盘1的第一法兰内层接触面5和第二法兰盘2 的第二法兰内层接触面10在宽度大于10mm处与连接管内管端焊接，其第一法兰外层接触 面7和第二法兰外层接触面12根据连接管中需要，分别加工了八个第一螺丝孔7-1和八个 第二螺丝孔12-1，用于安装螺丝，使得一法兰外层接触面7和第二法兰外层接触面12与连 接管外管一端焊接，并在第一法兰盘1和第二法兰盘2结合面之间安装耐高温防渗漏垫片， 其中，第一法兰内层接触面5、第二法兰内层接触面10和第一法兰外层接触面7、第二法兰 外层接触面12的直径均可根据连接管的直径进行需要加工。本实施例中采用上述结构，能 够将较长的连接管分解成若干段，相互间采用该法兰接连，如须拆卸进行焙烧处理，将拆卸 下的多段连接管送入较小的焙烧炉处理即可，这样既保证效果，也大大减少投资和焙烧成 本，焙烧炉焙烧了可明显缩短时间。
[0020] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 用于尼龙纺丝机上的专用法兰，包括相互配合的第一法兰盘（1)和第二法兰盘（2)， 其特征在于，所述第一法兰盘（1)由内向外依次包括第一流动熔体通道（3)、第一内层接触 面凹槽（4)、第一法兰内层接触面（5)、第一联苯气象流动空间通道（6)以及第一法兰外层 接触面（7);所述第二法兰盘（2)由内向外依次包括第二流动熔体通道（8)、第二内层接触 面凸起（9)、第二法兰内层接触面（10)、第二联苯气象流动空间通道（11)以及第二法兰外 层接触面（12)，所述第二内层接触面凸起（9)与所述第一内层接触面凹槽（4)相配合。
2. 根据权利要求1所述用于尼龙纺丝机上的专用法兰，其特征在于，所述第一法兰内 层接触面（5)与所述第一法兰外层接触面（7)之间设有呈十字型第一内外面接连体（13)。
3. 根据权利要求1所述用于尼龙纺丝机上的专用法兰，其特征在于，所述第二法兰 内层接触面（10)与所述第二法兰外层接触面（12)之间设有呈十字型第二内外面接连体 (14)。
4. 根据权利要求1所述用于尼龙纺丝机上的专用法兰，其特征在于，所述第一法兰外 层接触面（7)上均匀间隔设有八个第一螺丝孔（7-1)，所述第二法兰外层接触面（12)上设 有与所述第一螺丝孔（7-1)位置相对应的八个第二螺丝孔（12-1)。
5. 根据权利要求1所述用于尼龙纺丝机上的专用法兰，其特征在于，所述第一法兰盘 (1)和第二法兰盘（2)的接触面之间设有耐高温防渗漏垫片。
【文档编号】F16L39/00GK104089130SQ201410315965
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】吴守国 申请人:江苏文凤化纤集团有限公司