储料装置自动打开密封机构及自动调料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了储料装置自动打开密封机构及应用该结构的自动调料器，自动打开密封机构包括出料管道、密封盖、限位件、转件、转动轴。转件以定扭矩的方式带动密封盖向第一位置转动、以定扭矩或刚性驱动的方式带动密封盖向第二位置转动，密封盖在第一位置和第二位置之间转动时出料管道上的第一开口与密封盖上的第二开口在重合状态和错开状态之间切换，从而实现储料装置自动打开和密封。本发明不需要设置单独的动力源对机构进行驱动，降低成本和控制难度；密封盖与出料管道之间为相切连接，密封性好，可以防止第一开口有残余料而造成无法封闭；整体结构简单、可靠性好、工作稳定。
【专利说明】储料装置自动打开密封机构及自动调料器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种物料存储器具所用结构及一种物料存储器具。
【背景技术】
[0002]生活中用到各种器具来对物料进行密闭存储。为了避免物料受潮，这些储料器具需要设置相关结构用于取料后实现快速密封。在自动储料器具中，此快速密封机构也需要进行自动控制。但目前的自动密封机构存在各种问题，或为密封可靠性低，或为需要单独提供动力源给密封装置，或为密封机构复杂，传动复杂。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单、密封性好、驱动方便的储料装置自动打开密封机构，并基于此结构提供一种结构简单、能够快速实现快速密封的自动调料器。
[0004]本发明提供的储料装置自动打开密封机构，储料装置具有一储料腔，所述自动打开密封机构包括:一与所述储料腔连通的出料管道，出料管道的侧壁上设有第一开口 ；一能够相对所述出料管道转动的密封盖，所述密封盖具有一盖底以及一筒体，所述密封盖套于所述出料管道外、筒体与出料管道的外表面相切，或嵌于所述出料管道内、筒体与出料管道的内表面相切，所述密封盖的筒体上设有第二开口 ；一设置于出料管道和/或密封盖上用于限制密封盖在第一位置和第二位置之间转动的限位件，所述密封盖处于第一位置时第二开口与第一开口至少一部分重合以形成出料口，密封盖处于第二位置时第二开口与第一开口错开；一用于驱动密封盖转动的转件，所述转件以定扭矩的方式带动密封盖向第一位置的方向转动，密封盖到达第一位置后转件能够以与密封盖打滑的方式继续转动，所述转件以定扭矩或刚性驱动的方式带动密封盖向第二位置的方向转动，以定扭矩的方式带动时，密封盖到达第二位置后转件能够以与密封盖打滑的方式继续转动，以刚性驱动的方式带动时，密封盖到达第二位置后转件不能转动；一用于驱动所述转件转动的转动轴，所述转动轴与转件固接。
[0005]其中，所述限位件包括设置在密封盖筒体上的限位筋以及对应设置在出料管道侧壁上的开槽，所述限位筋设于开槽内，限位筋抵接于开槽的一端时密封盖处于第一位置，限位筋抵接于开槽的另一端时密封盖处于第二位置。
[0006]所述限位筋包括固定设置在密封盖筒体上的固定限位筋以及活动设置在密封盖筒体上的活动限位筋。
[0007]所述限位件包括设置在出料管道侧壁上的限位筋，所述限位筋设置于密封盖的第二开口内，限位筋抵接于第二开口的一端时密封盖处于第一位置，限位筋抵接于第二开口的另一端时密封盖处于第二位置。
[0008]所述第一开口为设置在出料管道边缘上的切口。
[0009]所述转件设置于密封盖盖底背面的一侧并与出料管道隔离。[0010]所述密封盖盖底背面的一侧设有凹槽，凹槽的侧面上设有单向棘轮齿，所述转件为棘爪、并设于所述凹槽内，棘爪卡入单向棘轮齿上形成与密封盖向第一位置转动的方向相同的单向棘轮结构。
[0011]所述密封盖盖底背面的一侧设有凹槽，凹槽的侧面上设有双向棘轮齿，所述转件为棘爪、并设于所述凹槽内，棘爪卡入双向棘轮齿内形成双向棘轮结构。
[0012]所述转动轴设置在出料管道内，转动轴上设有向第一开口自动推料的动作件，转动轴穿过所述密封盖的盖底与转件固定连接。
[0013]本发明提供的自动调料器，包括一储料腔，还包括前述任一种的自动打开密封机构。
[0014]本发明的自动打开密封机构利用转件带动密封盖的方式实现自动打开密封，其中密封盖向打开方向转动时与转件为定扭矩的方式连接，即密封盖到位后，带动转件动作的转动轴及转件都可以继续转动，且并不影响密封盖与出料管道的相对位置，基于此特点，转动轴上可以进一步设置需要持续转动的部件，即转件和其他部件共用动力源，不需要设置单独的动力源进行驱动，降低成本和控制难度；密封盖与出料管道之间为相切连接，密封性好，可以防止出料口有残余料而造成无法封闭；整体结构简单、可靠性好、工作稳定。
[0015]本发明的自动调料器采用自动打开密封机构实现了自动快速打开关闭，其控制方便、打开关闭效果好，能够利用现有的动力源对该自动密封机构进行驱动，基本不需要增加额外的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明自动打开密封机构的结构示意图；
图2为自动打开密封机构的分解示意图；
图3为图1中A-A的剖面图，示出了机构打开时限位件的状态；
图4为机构密封时限位件的状态图；
图5为第二种实施例机构打开时的限位件状态图；
图6为第三种实施例机构打开时的限位件状态图；
图7为第四种实施例机构打开时的限位件状态图；
图8为转动件带动密封盖转动所采用的另一种实施例的结构示意图；
图9为本发明自动调料器的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下参照附图结合实施例对本发明进行详细说明。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]图1和图2示出了自动打开密封机构，此结构是储料装置的组成部分，图中并未画出完整的储料装置结构。此结构在整个储料装置中起到出料的作用，其用电气驱动的方式进行控制，能够实现自动打开密封。此结构能够适用于各种储料装置上，如面粉、稻谷等大型储存器，也可以用在厨用食盐、香料等小型储料器具上。储料装置上一般具有储料腔，此储料腔可以是一体的，也可以是分体可拆卸的。
[0019]此自动打开密封机构主要由出料管道1、密封盖2、限位件3、转件4以及转动轴5组成。
[0020]出料管道I与储料装置的储料腔连通，出料管道I的侧壁上设有第一开口 11，此第一开口 11可以直接在出料管道I的侧壁上挖孔的方式实现，也可以如本实施例所示的通过管道I的边缘上开切口实现。此出料管道I 一般是保持不动的。工作时，出料管道I将储料腔内的物料引导到第一开口 11实现出料。此出料管道I整体为圆柱形，其长度可以根据需要设置，图1和图2中只示出了其中部分。
[0021]密封盖2包括一盖底和一筒体，筒体整体也为圆柱形，其能够相对出料管道I转动。由于出料管道I整体为圆柱形，因此要使得密封盖2能够相对其转动，其中一种可以实施的方式是将密封盖2嵌于出料管道I内并使得密封盖2的筒体与出料管道I的圆柱形内表面相切，从而使得密封盖2能够在出料管道I内转动；另一种实施方式则是如图1和图2所示，将密封盖2套于出料管道外并使得密封盖2的筒体与出料管道I的圆柱形外表面相切，从而使得密封盖2能够在出料管道I外转动。此密封盖2应能覆盖到出料管道I上的第一开口 11上。密封盖2上设有第二开口 21，此第二开口 21与第一开口 11大小形状匹配，所谓匹配一般是指第二开口 21与第一开口 11大小形状相同，如本实施例中，第二开口21和第一开口 11是大小相同的方形结构。此第二开口 21和第一开口 11在密封盖2转动时在重合和错开状态之间切换。
[0022]在不同的实施例中，设置在出料管道I上的第一开口 11数量可能不止一个，相应地，密封盖2上的第二开口 21也需要设置相同的数量，并且与第一开口 11的位置对应起来。当第一开口 11和第二开口 21数量为两个或两个以上时，密封盖2转动时能够形成两个或两个以上的出料口。
[0023]要使得第二开口 21和第一开口 11能够切换到所需的状态，需要对密封盖2的转动状态进行控制。本发明的限位件3便用于实现此功能。限位件3的作用是使得密封盖2的转动位置限定在第一位置和第二位置之间。此第一位置和第二位置之间的行程便是密封盖2可以转动的距离。当密封盖2处于第一位置时第一开口 11与第二开口 21至少一部分重合以形成出料口，优选是完全重合，处于此状态时出料管道I中的物料能够从该出料口配出；当密封盖2处于第二位置时第一开口 11与第二开口 21错开，即出料管道I的第一开口 11被关闭，处于此状态时出料管道I中的物料不再能够配出。从以上内容可以看出，当密封盖2向第一位置转动时，是使得储料装置出料口开启，当密封盖2向第二位置转动时，则是使得储料装置出料口关闭。
[0024]具体应用时，限位件3可以根据需要设置在出料管道I和密封盖2中的其中一个或两个上，并且可以利用不同的结构实现。在本实施例中，限位件3包括设置在密封盖2筒体上的限位筋31以及对应设置在出料管道I侧壁上的开槽32。限位筋31为朝向出料管道I的凸起，而开槽32则可以通过在出料管道I侧壁上挖槽的方式实现，也可以如本实施例所示，此开槽32采用如第一开口 11相同的设置方式在出料管道I的边缘上开切口获得。限位筋31位于开槽32内，只能在开槽32内偏移。当密封盖2相对出料管道I转动时，密封盖2上的限位筋31跟随偏转，当限位筋31与开槽32的边缘抵接时，密封盖2不再能够转动，位置保持，此时对应第一位置或第二位置。从以上的描述可知，密封盖2在出料管道I上的转动距离和位置受限位筋31的位置和开槽32的大小影响。
[0025]图3和图4示出了本实施例中的限位筋31和开槽32的配合示意图。在本实施例中，限位筋31的数量为一个。图3中限位筋31抵接到开槽32的左侧端面上，第一开口 11和第二开口 21重合，第一开口处于打开状态。当外部的密封盖2顺时针旋转时，限位筋31跟随转动，当限位筋31抵接到开槽32的右侧端面时，密封盖2停止转动，密封盖2处于图4中的状态，此时第一开口 11和第二开口 21关闭，第一开口 11处于关闭状态。
[0026]本发明的限位件3还可以进一步配置成可调的方式。如图5所示，与以上实施例所不同的是，本实施例中的限位筋31包括固定限位筋311和活动限位筋312，活动限位筋312活动设置在密封盖筒体上、可以在筒体上调整位置。通过对此活动限位筋312进行位置调整可以改变密封盖2的活动行程大小，具体地是改变密封盖2第一位置的具体所处点，从而改变第一开口 11和第二开口 21的重合范围大小，使得整体出料口的大小可调。如图5所示，活动限位筋312设置在固定限位筋311逆时针方向上，其位置可以根据需要设置，当活动限位筋312移动到紧邻固定限位筋311的位置时，密封盖2的移动行程最大，第一开口 11和第二开口 21的重合范围最大，形成的出料口最大，此时出料最快；当活动限位筋312移动到图中的位置时，密封盖2的移动行程减小，连口 11和第二开口 21的重合范围减小，此时出料变慢。因此，利用以上结构可以方便地对出料的速度进行调整。
[0027]在其他的实施例中，限位筋31和开槽32可以互换位置，如图8中的实施例所示，限位筋31设置在出料管道I上，而开槽32则设置在密封盖2上，它们之间的配合方式与上述实施例相同。
[0028]另外，限位件3还可以利用设置在密封盖2或出料管道I上的单个限位筋31实现。如图6所示，限位筋31设置在出料管道I上，此限位筋31卡入到密封盖2的第二开口21内，图中的状态为打开状态，在此状态下限位筋31与第二开口 21的下方一端抵接，限定密封盖2不再能够逆时针转动，出料口保持打开状态；密封盖2顺时针转动时，此限位筋31逐渐向第二开口 21上方一端靠近，出料口逐渐关闭，当限位筋31抵接到第二开口 21上方一端时，密封盖2停止转动，出料口完全关闭。如图6所示，为了确保关闭效果，此限位筋31应当设置在稍偏离第一开口 11边缘的位置上。
[0029]图7所示的实施例中的限位筋31设置在密封盖2上，其具体原理与图6中的实施例相同，在此不再赘述。
[0030]本发明设置转件4对密封盖2进行带动，而转件4则由一与其固接的转动轴5进行驱动。此转件4需要与出料管道I隔离，避免出料管道I中的物料对转件4的动作产生影响。此转件4一般设置在密封盖2盖底背面的一侧。
[0031]在转件4的带动下，密封盖2能够在第一位置和第二位置之间转动，其中向第一位置转动时为开启过程，向第二位置转动时则为关闭过程。本发明的转件4采用定扭矩的方式带动密封盖向第一位置转动。所谓定扭矩的方式一般是通过转件4与密封盖2之间的阻力带动密封盖2转动，当密封盖2受到的外部相反作用力大于此阻力时，转件4不再能够带动密封盖2转动。密封盖2到达第一位置时受限位件3抵接不再能够移动，此时限位件3向其施加的力大于转件4对其施加的阻力，转件4继续转动时会与密封盖2打滑，即转件4能够继续转动，而密封盖2停止转动。
[0032]密封盖2向第二位置转动时为关闭过程，转件4可以采用定扭矩或刚性驱动的方式带动其向第二位置转动。所谓刚性驱动，即转件4转动时，密封盖2也会同步动作。当采用定扭矩时，密封盖2到达第二位置时，转件4与密封盖2打滑，转件4继续转动，密封盖2不受影响。当采用刚性驱动时，密封盖2转动到第二位置时转件4不能继续转动，需要停止动作。
[0033]以上的定扭矩带动的方式可以利用棘轮结构实现。在图1和图2的实施例中，密封盖2盖底背面的一侧设有凹槽22，凹槽22的侧面上设有单向棘轮齿，转件4为棘爪、并设于凹槽22内，棘爪卡入单向棘轮齿上形成单向棘轮结构，此单向棘轮结构采用阻力带动的方向与密封盖向第一位置转动的方向相同。此结构使得转件4能够以阻力带动密封盖2向第一位置转动，到达第一位置时密封盖2固定，而转件4可以继续转动，此结构使得转件4以刚性驱动的方式带动密封盖2向第二位置转动，到达第二位置时密封盖2固定，转件4需要同时停止。
[0034]在图8的实施例中，密封盖2盖底背面的一侧设有凹槽22，凹槽22的侧面上设有双向棘轮齿，转件为棘爪、并设于凹槽22内，棘爪卡入双向棘轮齿内形成双向棘轮结构。以上双向棘轮结构使得转件4向两个不同方向转动时也是以阻力的方式带动密封盖2动作。其带动密封盖向第一位置转动时的方式与单向棘轮结构相同，即到位后密封盖停止，转件4能够继续转动；其带动密封盖向第二位置转动的方式与单向棘轮结构不同，密封盖到位后停止动作，而转件4还能够继续转动。
[0035]本发明的转件4可以利用储料装置中其它动作件的转动轴同时进行驱动。在本实施例中，转动轴5设置在出料管道I内，转动轴5上设有向第一开口 11自动推料的动作件，转动轴5穿过密封盖2的盖底与转件4固定连接。即本实施例共用了自动推料动作件的转动轴。
[0036]以上的自动打开密封机构适用于自动调料器上。如图9所示，自动调料器包括储料腔及用于出料的第一开口，将以上任一种实施例中的自动打开密封机构应用到自动调料器中便可以使得自动调料器的第一开口具有快速的自动打开密封功能，其控制方便、打开关闭效果好，能够利用现有的动力源对该自动密封机构进行驱动。在本实施例中，转动轴5为一螺旋杆，此螺旋杆能够将储料腔中的调料向第一开口 11方向推动。此转动轴5的一端穿过密封盖2延伸到转件4上，驱动转件4动作。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.储料装置自动打开密封机构，所述储料装置具有一储料腔，其特征在于，所述自动打开密封机构包括: 一与所述储料腔连通的出料管道，出料管道的侧壁上设有第一开口 ； 一能够相对所述出料管道转动的密封盖，所述密封盖具有一盖底以及一筒体，所述密封盖套于所述出料管道外、筒体与出料管道的外表面相切，或嵌于所述出料管道内、筒体与出料管道的内表面相切，所述密封盖的筒体上设有第二开口 ； 一设置于出料管道和/或密封盖上用于限制密封盖在第一位置和第二位置之间转动的限位件，所述密封盖处于第一位置时第二开口与第一开口至少一部分重合以形成出料口，密封盖处于第二位置时第二开口与第一开口错开； 一用于驱动密封盖转动的转件，所述转件以定扭矩的方式带动密封盖向第一位置的方向转动，密封盖到达第一位置后转件能够以与密封盖打滑的方式继续转动，所述转件以定扭矩或刚性驱动的方式带动密封盖向第二位置的方向转动，以定扭矩的方式带动时，密封盖到达第二位置后转件能够以与密封盖打滑的方式继续转动，以刚性驱动的方式带动时，密封盖到达第二位置后转件不能转动； 一用于驱动所述转件转动的转动轴，所述转动轴与转件固接。
2.根据权利要求1所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述限位件包括设置在密封盖筒体上的限位筋以及对应设置在出料管道侧壁上的开槽，所述限位筋设于开槽内，限位筋抵接于开槽的一端时密封盖处于第一位置，限位筋抵接于开槽的另一端时密封盖处于第二位置。
3.根据权利要求2所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述限位筋包括固定设置在密封盖筒体上的固定限位筋以及活动设置在密封盖筒体上的活动限位筋。
4.根据权利要求1所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述限位件包括设置在出料管道侧壁上的限位筋，所述限位筋设置于密封盖的第二开口内，限位筋抵接于第二开口的一端时密封盖处于第一位置，限位筋抵接于第二开口的另一端时密封盖处于第二位置。
5.根据权利要求1所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述第一开口为设置在出料管道边缘上的切口。
6.根据权利要求1所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述转件设置于密封盖盖底背面的一侧并与出料管道隔离。
7.根据权利要求6所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述密封盖盖底背面的一侧设有凹槽，凹槽的侧面上设有单向棘轮齿，所述转件为棘爪、并设于所述凹槽内，棘爪卡入单向棘轮齿上形成与密封盖向第一位置转动的方向相同的单向棘轮结构。
8.根据权利要求6所述的自动打开密封结构，其特征在于，所述密封盖盖底背面的一侧设有凹槽，凹槽的侧面上设有双向棘轮齿，所述转件为棘爪、并设于所述凹槽内，棘爪卡入双向棘轮齿内形成双向棘轮结构。
9.根据权利要求6所述的自动打开密封机构，其特征在于，所述转动轴设置在出料管道内，转动轴上设有向第一开口自动推料的动作件，转动轴穿过所述密封盖的盖底与转件固定连接。
10.自动调料器，包括一储料腔，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的自动打开密封机构。
【文档编号】F16J15/16GK103939609SQ201410124788
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】肖强, 王政军 申请人:珠海优特电力科技股份有限公司