一种超低压精密减压阀的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种超低压精密减压阀，与现有技术相比解决了减压阀不能产生超低压的缺陷。本发明的上盖中部螺纹连接调节磁轴座，调节磁轴座的下部固定安装有主动磁片，所述的压力皿上设有进气嘴和出气嘴，压力皿上安装有支座，支座上通过弹性柱销安装有传力杠杆，传力杠杆的两端分别固定安装有密封片和中心螺钉，密封片的安装位置与进气嘴的位置相对应，压力膜片的中部安装在中心螺钉上，限位磁座片通过中心螺钉固定安装在压力膜片的上方，限位磁座片的上方固定安装有被动磁片，所述的被动磁片与主动磁片同性相对且安装位置相对应，所述的压力膜片的直径为200mm。本发明使用大直径的压力膜片实现了超低压的精密减压。
【专利说明】—种超低压精密减压阀
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及减压阀【技术领域】，具体来说是一种超低压精密减压阀。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前传统的精密减压阀均实现在5000Pa以上的压力调整，而在5000Pa以下的压力则无法调整或调整后由于稳定不了压力而无法正常使用。但目前需要使用超低压精密减压阀的行业和领域非常多，例如燃气壁挂炉、核电厂的气密门、燃气灶、燃气热水器及高分子膜等都需要用100~5000Pa的超低压对相关设备进行检测或使用。但都由于因为没有可以实现100~5000Pa的超低压减压设备，而不得不采用更复杂或其他检测方法来代替。如何开发出一种可以产生超低压的精密减压阀已经成为急需解决的技术问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是 为了解决现有技术中减压阀不能产生超低压的缺陷，提供一种超低压精密减压阀来解决上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种超低压精密减压阀，包括上盖、压力膜片和与上盖安装在一起的压力皿，所述的压力膜片边缘部分安装在上盖与压力皿之间，所述的上盖中部螺纹连接调节磁轴座，调节磁轴座的下部固定安装有主动磁片，所述的压力皿上设有进气嘴和出气嘴，压力皿上安装有支座，支座上通过弹性柱销安装有传力杠杆，传力杠杆的两端分别固定安装有密封片和中心螺钉，密封片的安装位置与进气嘴的位置相对应，压力膜片的中部安装在中心螺钉上，限位磁座片通过中心螺钉固定安装在压力膜片的上方，限位磁座片的上方固定安装有被动磁片，所述的被动磁片与主动磁片同性相对且安装位置相对应，所述的压力膜片的直径为200mmo
[0008]所述的中心螺钉安装在传力杠杆的滑槽内，中心螺钉到弹性柱销的距离是密封片到弹性柱销距离的4.63倍。
[0009]还包括旋钮螺钉，所述的旋钮螺钉通过旋钮安装在调节磁轴座的上方。
[0010]还包括支座螺钉和上盖螺钉，所述的支座通过支座螺钉安装在压力皿上，所述的上盖通过上盖螺钉与压力皿固定安装。
[0011]所述的上盖和压力皿的材质为低碳钢，所述的被动磁片和主动磁片的材质为铷铁硼，压力膜片和密封片的材质为丁腈橡胶，所述的限位磁座片、中心螺钉、传力杠杆、支座、调节磁轴座和旋钮的材质均为铝合金。
[0012]有益效果 本发明的一种超低压精密减压阀，与现有技术相比由于使用大直径的压力膜片实现了超低压的精密减压，其分辨率从IOOPa提高为10Pa，提高了一个数量级的分辨率。通过被动磁片和主动磁片之间的同性相对设计，可以利用用磁铁的同性相斥的非接触施加预压力，避免了弹簧两端面旋转摩擦产生的干扰力，提高了重复精度。通过中心螺钉安装在传力杠杆的滑槽内的设计，可以更加保证更加精确的进行超低压调整。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图 图2为本发明所述的传力杠杆的俯视图 图3为本发明所述的传力杠杆的主视图 图4为本发明所述的支座的结构示意图
其中，1-上盖、2-压力皿、3-压力膜片、4-限位磁座片、5-出气嘴、6-被动磁片、7-中心螺钉、8-传力杠杆、9-弹性柱销、10-支座、11-支座螺钉、12-进气嘴、13-密封片、14-上盖螺钉、15-主动磁片、16-调节磁轴座、17-旋钮螺钉、18-旋钮、19-滑槽。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
如图1所示，本发明所述的一种超低压精密减压阀，包括上盖1、压力膜片3和与上盖I安装在一起的压力皿2，压力膜片3边缘部分安装在上盖I与压力皿2之间。上盖1、压力膜片3和压力皿2为现有技术中实现5000Pa以上的减压阀所使用的，压力膜片3整个边缘被上盖I与压力皿2所夹，从而将整体阀体分成上下两部分隔离的气室。上盖I中部螺纹连接调节磁轴座16，调节磁轴座16可以在上盖I上进行旋转从而进行上下运动。调节磁轴座16的下部固定安装有主动磁片15，压力皿2上设有进气嘴12和出气嘴5。压力皿2上安装有支座10，支座10上通过弹性柱销9安装有传力杠杆8，通过支座10用弹性柱销9做轴心使得传力杠杆8可绕弹性柱销9轴心微幅度转动。
[0016]如图4所示，支座10为一个支架，其下部可以通过支座螺钉11安装在压力皿2上，上部可以通过弹性柱销9来安装传力杠杆8。传力杠杆8的两端分别固定安装有密封片13和中心螺钉7，这样密封片13和中心螺钉7就类似如杠杆，当中心螺钉7上升时，密封片13则下降；当中心螺钉7下降时，密封片13则上升。压力膜片3的中部安装在中心螺钉7上，限位磁座片4通过中心螺钉7固定安装在压力膜片3的上方，限位磁座片4的上方固定安装有被动磁片6，通过中心螺钉7将压力膜片3、限位磁座片4和被动磁片6将其固定成一体。密封片13的安装位置与进气嘴12的位置相对应，密封片13用于堵住进气嘴12而使用，当中心螺钉7上升时，就可以带动密封片13下降，从而堵在进气嘴12上，避免再进气。被动磁片6与主动磁片15同性相对且安装位置相对应，安装在调节磁轴座16上的主动磁片15与安装在限位磁座片4上的被动磁片6的相对面磁极是同性的，比如若主动磁片15为N极，则被动磁片6也为N极；若主动磁片15为S极，则被动磁片6也为S极。这个相斥力起到了柱形弹簧的作用，若使用柱形弹簧，则会出现旋转旋钮18时，柱形弹簧两端面与调节磁轴座16之间产生摩擦力，影响调整精度。因此使用主动磁片15与被动磁片6相配合的方式，取消了弹性力，不会产生其他影响稳定压强精度的附加有害的力，实现了传递力而不接触的目的。压力膜片3的直径为200mm，最好可以保证压力膜片3在上盖I与压力皿2之间的有效直径为200mm。压力膜片3的有效直径为200mm时，通过计算可以得出IOPa的压强可对压力膜片3产生0.31N的力，IOOPa的压强可对压力膜片3产生3.1N的力。压力膜片3的直径增大了，其在受压时所承受的受压面积也增大了，这样便可以在接入压力为200?600kPa的压缩空气时，直接将大压力转为小压力，再结合调节磁轴座16进行精密的低压调整即可。在现有技术中所使用的压力膜片直径比较小，则它的受力面积也比较小，在接入压力为200?600kPa的压缩空气时,其巨大的压力冲击在小直径的受力面积上,也就无法实现大压力至小压力的转化。
[0017]如图2和图3所示，传力杠杆8上可以设有滑槽19，中心螺钉7安装在传力杠杆8的滑槽19内，这样在中心螺钉7上升时，密封片13压在进气嘴12上，可以在滑槽19内进行短距离滑动；而中心螺钉7下降时，密封片13上升时，中心螺钉7也可以在滑槽19内进行短距离滑动。提高了中心螺钉7在传力杠杆8上的使用可靠性，并且通过中心螺钉7与传力杠杆8的滑槽活动设计，可以在进行低压调整时，增加了中心螺钉7与传力杠杆8之间的灵活性，更增加了低压调整的精度和准确度。中心螺钉7到弹性柱销9的距离是密封片13到弹性柱销9距离的4.63倍，这样被动磁片6所接收的排斥力通过传力杠杆8加到密封片13的力被传力杠杆8放大了 4.63倍，使得精度调节更加准确，使用很少的力都可以实现传力杠杆8上微动，达到精密减压的要求。
[0018]为了使得旋转调节磁轴座16更加方便，还可以包括旋钮螺钉17，旋钮螺钉17通过旋钮18安装在调节磁轴座16的上方，这样就可以通过旋转旋钮18，带动调节磁轴座16在上盖I上作上下运动。为了组装和维修方便，上盖I通过上盖螺钉14与压力皿2固定安装。上盖I和压力皿2的材质为低碳钢，通过使用低碳钢，上盖I和压力皿2不易被磁化，对阀体内的零部件起到磁屏蔽的作用，使得性能更稳定不受到外界电磁干扰。被动磁片6和主动磁片15的材质为铷铁硼，尺寸为025*3，磁感应强度为1900Gs。压力膜片3和密封片13的材质为丁腈橡胶，邵氏硬度为70A，硫化模具硫化成型。限位磁座片4、中心螺钉7、传力杠杆8、支座10、调节磁轴座16和旋钮18的材质均为铝合金，金属切削而成，不易被磁化并且密度小，自重轻。进气咀12和出气咀5材料是H62黄铜，车削而成。
[0019]在进行本发明整个组装时，先在压力皿2上装入出气嘴5，螺纹旋入时涂覆厌氧密封胶，同样装上进气嘴12，装入支座10，用两颗M3*6盘头的支座螺钉11固定。在传力杠杆8 一端嵌入密封片13，将传力杠杆8与支座10两孔对齐，穿入弹性柱销9。被动磁片6涂覆厌氧密封胶嵌入限位磁座片4，注意被动磁片6的N极朝上，压力膜片3的中心孔与限位磁座片4的螺孔对齐，旋入中心螺钉7并紧固。中心螺钉7对准传力杠杆8的滑槽19的大孔向下插至中心螺钉的腰部时向另一端移动，从而将中心螺钉7固定在传力杠杆8除密封片13的另一端上。然后将主动磁片15涂覆厌氧密封胶嵌入调节磁轴座16，注意主动磁片15的N极朝下，从上盖I的中心下部旋入调节磁轴座16的阳螺纹，与螺纹啮合至螺纹的中段，放入旋钮18，用M4*10的盘头旋钮螺钉17固定。最后将压力膜片3边缘的半圆凸出部位嵌入压力皿2的边槽内，将上盖I放入，对角固定12颗M4*12的上盖螺钉14即可。
[0020]实际使用时，先进行调试过程，在进气嘴12接入充压设备，在出气嘴5上接入测压设备。当进气嘴12接入压力为200?600kPa的压缩空气时，压力皿2内气体压力升高，此时压力膜片3会向上凸出，使得中心螺钉7向上移动，通过传力杠杆8使得密封片13对进气咀12的口进行封堵，阻止了压力皿2腔体的压力上升。通过出气嘴5上接的测压设备进行实时检测，此时200?600kPa的压力已经在压力膜片3上受力转化成超低压，通过调节旋钮18，使得调节磁轴座16上升和下降，再根据出气嘴5上所接的测压设备进行观察，调节磁轴座16超往下则压力越大；调节磁轴座16超往上则压力越小，通过调整调节磁轴座16达到对超低压的精密调整。调节旋钮18，会使主动磁铁15和被动磁铁6的排斥力变化，从而改变压力平衡点，达到调压的目的。调试结束后，出气嘴5则直接输出所调试后的超低压。若出气嘴5接上的负载容积有泄漏流量时或接在出气嘴5上的使用设备更换时，压力皿2腔体的压力会下降，此时压力膜片3的中心位置会下降，通过中心螺钉7带动传力杠杆8的左端翘起，密封片13与进气嘴12之间有了间隙，进入的压力皿2气体会使压力皿2腔体内压力升高，这样压力就可以通过自我调节使压力保持一个恒定的值。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种超低压精密减压阀，包括上盖(I)、压力膜片(3)和与上盖(I)安装在一起的压力皿(2)，所述的压力膜片(3)边缘部分安装在上盖(I)与压力皿(2)之间，其特征在于:所述的上盖(I)中部螺纹连接调节磁轴座(16)，调节磁轴座(16)的下部固定安装有主动磁片(15)，所述的压力皿(2)上设有进气嘴(12)和出气嘴(5)，压力皿(2)上安装有支座(10)，支座(10 )上通过弹性柱销(9 )安装有传力杠杆(8 )，传力杠杆(8 )的两端分别固定安装有密封片(13)和中心螺钉(7)，密封片(13)的安装位置与进气嘴(12)的位置相对应，压力膜片(3)的中部安装在中心螺钉(7)上，限位磁座片(4)通过中心螺钉(7)固定安装在压力膜片(3)的上方，限位磁座片(4)的上方固定安装有被动磁片(6)，所述的被动磁片(6)与主动磁片(15)同性相对且安装位置相对应，所述的压力膜片(3)的直径为200mm。
2.根据权利要求1所述的一种超低压精密减压阀，其特征在于:所述的中心螺钉(7)安装在传力杠杆(8)的滑槽(19)内，中心螺钉(7)到弹性柱销(9)的距离是密封片(13)到弹性柱销(9)距离的4.63倍。
3.根据权利要求1所述的一种超低压精密减压阀，其特征在于:还包括旋钮螺钉(17)，所述的旋钮螺钉(17)通过旋钮(18)安装在调节磁轴座(16)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种超低压精密减压阀，其特征在于:还包括支座螺钉(11)和上盖螺钉(14)，所述的支座(10)通过支座螺钉(11)安装在压力皿(2)上，所述的上盖(I)通过上盖螺钉(14)与压力皿(2)固定安装。
5.根据权利要求3所述的一种超低压精密减压阀，其特征在于:所述的上盖(I)和压力皿(2)的材质为低碳钢，所述的被动磁片(6)和主动磁片(15)的材质为铷铁硼，压力膜片(3)和密封片(13)的材质为丁腈橡胶，所述的限位磁座片(4)、中心螺钉(7)、传力杠杆(8)、支座(10)、调节磁轴座(16)和旋钮(18)的材质均为铝合金。
【文档编号】F16K27/12GK103759064SQ201410009839
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】张 林 申请人:合肥远智自动化科技有限公司