具有弹簧支撑器环的自动阀的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种自动阀，该自动阀包括：阀座(52)，该阀座具有延伸穿过其中的第一气流通道(58)；以及阀限制器(54)，该阀限制器具有延伸穿过其中的第二气流通道(61)。该阀还包括至少一个关闭构件(60)，该至少一个关闭构件可移动地布置于阀限制器与阀座之间。该关闭构件通过一组弹簧构件(62)朝向与阀座(52)密封接合的关闭位置偏置，以用于关闭第一气流通道(58)。还提供具有多个弹簧保持座(66)的弹簧支撑器环(68)。每一个弹簧构件都被部分地容纳在形成于阀限制器(54)的相应的弹簧套座(64)中并且被保持在相应的弹簧保持座(66)中。
【专利说明】具有弹簧支撑器环的自动阀
【技术领域】
[0001] 本发明涉及自动阀，例如环形阀。本说明书中所公开的主题的一些实施例具体而 言涉及用于往复式压缩机的自动环形阀。根据进一步的方面，本发明涉及往复式压缩机。
【背景技术】
[0002] 自动阀通常例如用于往复式压缩机。自动阀布置于压缩机的吸入侧以及排放侧二 者上，以在控制压缩机缸体内部的压力的情况下自动打开并且关闭压缩机的吸入端口和排 放端口。
[0003] 现有技术的自动环形阀的示例性实施例示于图1中。自动环形阀1包括阀座2和 阀限制器（valve guard) 3。阀座设置有延伸穿过阀座2的周向地布置的气流通道4。阀限 制器3相应地设置有气流通道5。中心螺钉6将阀座2和阀限制器3彼此连接，在阀座2与 阀限制器3之间留下空间7。多个同心地布置的关闭环8设置于阀座2与阀限制器3之间。 每一个关闭环8都沿阀座2的一组相应的环形地布置的气流通道4布置。为每一个关闭环 8提供多个压缩弹簧9,以用于使关闭环8偏置于关闭位置，其中关闭环8通过与气流通道 4的相应的密封表面4A密封地接触来关闭相应组气流通道4。压缩弹簧9被容纳在设置于 阀限制器3中的相应的弹簧套座10中。
[0004] 跨过阀1的压力差造成阀的自动打开和关闭。图2示出了使用四个自动环形阀1 的往复式压缩机的头部11，所述四个自动环形阀1布置于压缩机的吸入端口和排放端口上 并且被示为1A、1B、1C、1D。
[0005] 更详细地，压缩机头部11限定压缩机缸体13,活塞14能够在压缩机缸体13内往 复地运动。活塞14的杆15连接至曲柄（未示出），其使活塞14根据双向箭头Π 4往复运 动。活塞14将缸体13分为两个独立的压缩室13A、13B。
[0006] 压缩机头部11设置有第一吸入端口 17,该第一吸入端口 17通过第一自动环形阀 IA与第一压缩室13A流体连通。第二吸入端口 19通过第二自动环形阀IB与第二压缩室 13B流体连通。第一排放端口 21通过第三自动环形阀IC与第一压缩室13A流体连通并且 第二排放端口 23通过第四自动环形阀ID与第二压缩室13B流体连通。
[0007] 活塞14的往复运动使气体被选择性地吸入第一压缩室13A中且压缩气体从第二 压缩室13B被排放并且反之亦然。当第一气流通道4中的压力超过弹簧9的弹力时，自动 环形阀1A、IBUC和ID选择性地打开。
[0008] 往复式压缩机的曲轴能够以处于例如100_1200rpm的范围内并且典型地在200至 IOOOrpm之间的转速旋转。关闭环8因此经受重复的高速下的打开和关闭冲程。关闭环8 通常由复合材料（例如纤维增强合成树脂）制成，以减小其质量并且因此减小其惯性。阀 座2和阀限制器3典型地由金属制成。
【发明内容】
[0009] 公开一种自动阀，例如用于往复式压缩机的自动阀，其中作用在阀的关闭构件上 的压缩弹簧构件由插入于弹簧构件与关闭构件之间的弹簧支撑器环连接，以提供对弹簧构 件的引导以及作用在关闭构件上的更均匀的偏置动作。
[0010] 根据一些实施例，提供一种自动阀，该自动阀组合包括：具有延伸穿过其中的第一 气流通道的阀座；具有延伸穿过其中的第二气流通道的阀限制器；可移动地布置于所述阀 限制器与所述阀座之间的至少一个关闭构件；至少一组弹簧构件，该至少一组弹簧构件使 所述至少一个关闭构件朝向与所述阀座密封接合的关闭位置偏置，以用于关闭所述第一气 流通道；设置有多个弹簧保持座的至少一个弹簧支撑器环。该弹簧支撑器环有利地布置于 阀限制器与关闭构件之间。所述一组弹簧构件中的每一个弹簧构件都被部分地容纳在形成 于所述阀限制器中的相应的弹簧套座中并且被保持在所述弹簧保持座中相应的弹簧保持 座中。
[0011] 在一些实施例中，关闭构件由多个环形关闭件构成。相应的弹簧支撑器环与每一 个关闭环组合并且保持作用在相同的环形关闭件上的弹簧构件。
[0012] 在一些实施例中，弹簧支撑器环包括面向阀座、与所述至少一个关闭构件相接触 的表面。
[0013] 在一些实施例中，为每一个关闭构件或者为每一个关闭环仅提供一组弹簧构件。 在其它实施例中，还能够提供布置于弹簧支撑器环与相应的关闭构件之间的辅助弹簧构 件。在这种布置中，关闭构件或关闭环通过串联布置的两组弹簧构件偏置。
[0014] 在一个实施例中，弹簧支撑器环滑动地接合在设置于阀限制器中的相应的环形槽 中。
[0015] 阀能够由多个弹簧支撑器环以及多组弹簧构件构成，每一组弹簧构件中的弹簧构 件都被部分地布置于所述多个弹簧支撑器环中相应的弹簧支撑器环的弹簧保持座中。每一 个弹簧支撑器环可以与相应的关闭环共同作用。
[0016] 关闭构件可以由关闭板或多个关闭板构成。在一些实施例中，关闭构件包括多个 同心地布置的关闭环。关闭环能够彼此连接（例如通过柔性连接构件）、或者能够彼此机械 地独立。
[0017] 弹簧构件可以是压缩螺旋弹簧。每一个弹簧构件都具有第一端部和第二端部，第 一端部被各纳在所述弹黃套座中相应的弹黃套座中并且弟-端部被保持在相应的弹黃支 撑器环的所述弹簧保持座中相应的弹簧保持座中。
[0018] 在一些实施例中，每一个弹簧支撑器环都包括多个辅助弹簧保持座。辅助弹簧构 件可以布置于每一个所述辅助弹簧保持座中并且与所述至少一个关闭构件弹性地接触。
[0019] 有利地，弹簧支撑器环可以由减震阻尼材料制成。例如，所述弹簧支撑器环能够由 复合材料制成。在一些实施例中，弹簧支撑器环由增强热塑性材料制成。热塑性材料可以 通过选自由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、或其组合组成的组中的纤维增强。
[0020] 根据进一步的方面，本发明涉及自动阀，该自动阀包括：具有延伸穿过其中的第一 气流通道的阀座；具有延伸穿过其中的第二气流通道的阀限制器；布置于所述阀限制器与 所述阀座之间的多个关闭环；用于每一个关闭环的一组弹簧构件，该组弹簧构件使相应的 关闭环朝向与所述阀座密封接合的关闭位置偏置，以关闭所述第一气流通道；用于每一个 关闭环的相应的弹簧支撑器环，所述相应的弹簧支撑器环设置有多个弹簧保持座，相应组 弹簧构件中的每一个弹簧构件都被部分地布置于形成在所述阀限制器中的相应的弹簧套 座中并且被保持在所述弹簧支撑器环的相应的保持座中。
[0021] 各特征以及实施例在本说明书下文得以公开并且在所附权利要求中得以进一步 阐述，所附权利要求形成本描述的整体部分。上文的简要描述阐述了本发明的各个实施例 的特征，以便随后的详细描述可以被更好的理解并且以便对本领域的该贡献能够得以更好 的领会。当然，存在将在下文中描述并且将在所附权利要求中阐述的本发明的其它的特征。 就这方面而言，在详细地解释本发明的若干实施例之前，应当理解，本发明的各个实施例的 应用并不限于不限于下文的描述中所阐述的或附图中所示的构造的细节和部件的布置。本 发明能够具有其它实施例并且以各种方式实施和执行。此外，应当理解，本说明书中所采用 的短语和术语是为了描述的目的并且不应当被认为是限制性的。
[0022] 这样一来，本领域技术人员将领会，可以容易地利用本发明所基于的理念作为为 了实施本发明的若干目的的用于设计其它的结构、方法、和/或系统的基础。因此，重要的 是，权利要求书被看作包括只要在不偏离本发明的精神和范围的情况下的这种等同构造。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 通过在结合附图考虑时参照下文的详细描述，本发明的所公开的实施例的更完整 的领会及其多个同样将可稳定的获得的的优点变得更好理解，在附图中：
[0024] 图1示出了根据现有技术的自动环形阀的纵向平面的纵向剖面；
[0025] 图2示出了使用自动环形阀的往复式压缩机的头部的纵向剖面；
[0026] 图3示出了根据本说明书中所公开的主题的环形阀的透视剖视图；
[0027] 图3A示出了图3的细节IIIA的放大图；
[0028] 图4示出了根据图3的环形阀的轴向平面的横截面；
[0029] 图5示出了图4的放大图；
[0030] 图6示出了图3至5的环形阀的分解图；
[0031] 图7示出了图3至6的阀的弹簧支撑器环的透视图和剖视图；
[0032] 图8示出了环形阀的进一步的实施例的横截面图；
[0033] 图9示出了图8的放大图；
[0034] 图10示出了图8和9的阀的弹簧支撑器环的透视图和剖视图；
[0035] 图11示出了环形阀的进一步的实施例的横截面；
[0036] 图12示出了图11的放大图；以及
[0037] 图13示出了图11和12的阀的弹簧的支撑器环的透视图和剖视图。
【具体实施方式】
[0038] 下文对示例性实施例的详细描述参照附图。相同的附图标记在不同的附图中表示 相同或相似的元件。此外，附图不必成比例。此外，下文的详细描述不对本发明构成限制。 相反，本发明的范围由所附权利要求限定。
[0039] 在整个说明书中对"一个实施例"或"实施例"或"一些实施例"的参照的意思是 结合一个实施例所描述的特定特征、结构或特性被包含在所公开的主题的至少一个实施例 中。因此，在整个说明书的多个位置处出现的短语"在一个实施例中"或"在实施例中"或 "在一些实施例中"不必表示相同的实施例（多个实施例）。此外，特定的特征、结构或特性 可以以任何合适的方式在一个或多个实施例中结合。
[0040] 下文更详细地描述并且在附图中解释实施例，尤其涉及自动环形阀，即包括多个 同心地布置的关闭环的自动阀。在其它实施例（未示出）中，能够提供由一个部件或者彼 此约束以形成单个关闭构件的多个部件制成的关闭板来代替同心地布置的关闭环。
[0041] 图3至7示出了根据本说明书中所公开的主题的自动环形阀的示例性实施例。该 自动环形阀被全局表示为50。阀50包括阀座52和阀限制器54。阀座52和阀限制器54 通过螺钉装置56彼此连接。阀座52与阀限制器54之间留有空间，可移动关闭环布置于该 空间中，如将在下文更详细地描述的。
[0042] 阀座52设置有一组第一气流通道58。在一些实施例中，气流通道58具有细长弯 曲孔或开孔的形状。在一些实施例中，气流通道58沿同心地布置的圆周布置。在其它实施 例中，气流通道58能够具有圆形横截面，而不是细长横截面。每一组周向地布置的气流通 道58都通过所述可移动关闭环中相应的可移动关闭环密封地关闭。
[0043] 在附图中所示的实施例中，一组关闭环60布置于阀座52与阀限制器54之间。在 一些实施例中，关闭环60彼此独立，S卩，关闭环60不彼此约束。在其它实施例中，关闭环60 能够通过约束构件彼此约束，以便形成其中具有通孔的单个单元，允许气体流过其中。在一 些实施例中，关闭环60能够彼此连接，形成呈阀板形式的可移动关闭构件。因此，阀板将在 所述阀板的一面上设置有环形突出部，该环形突出部相应地具有开孔，例如以提供穿过阀 板的气体通道。
[0044] 在附图中，沿相同的圆周布置的每一组气流通道58都通过互相共同作用的密封 表面由所述同心地布置的关闭环60中相应的一个关闭环60关闭。
[0045] 阀限制器54设置有一组第二气流通道61。类似于第一气流通道58,第二气流通 道61也能够沿同心地延伸的圆周布置并且能够呈细长弯曲开孔或孔的形式。在其它实施 例中，第二气流通道61能够具有圆形横截面，而不是细长横截面。第一气流通道58和第二 气流通道61径向偏移，使得当关闭环60处于打开位置时气体能够流过阀50。
[0046] 在一些示例性实施例中，每一个关闭环60都通过一组弹簧构件朝向阀座52弹性 地偏置。弹簧构件能够包括螺旋压缩弹簧62。每一个压缩弹簧62能够被部分地容纳在设 置于阀限制器54中的相应的弹簧套座64中。
[0047] 每一个压缩弹簧62都具有第一端部62A和第二端部62B。第一端部62A完全被容 纳在相应的弹簧套座64中，而第二端部62B被容纳在形成于弹簧支撑器环68中的相应的 保持座66中。在图3至6中所示的实施例中，环形阀50由五个关闭环60构成，该五个关 闭环60中的每一个关闭环60都通过相应组压缩弹簧62被弹性地偏置，所述相应组压缩弹 簧62均被容纳在相应的弹簧套座64中。每一个关闭环60都与相应的弹簧支撑器环68组 合，这通过将压缩弹簧62的端部62B容纳在相应的弹簧保持座66中来保持压缩弹簧62。
[0048] 每一个弹簧支撑器环68都被滑动地容纳在机器加工于阀限制器54中的相应的环 形槽70中。容纳作用于相同的关闭环60上的弹簧62的弹簧套座64,其在相应的环形槽 70中开口，弹簧支撑器环68滑动地布置于其中。
[0049] 在图3至6中所示的实施例中，每一个弹簧支撑器环68还设置有辅助弹簧保持座 72,所述辅助弹簧保持座72形成于弹簧支撑器环68的与布置弹簧保持座70的表面相对的 平面表面上。每一个弹簧支撑器环68的每一个辅助弹簧保持座72都容纳相应的辅助弹簧 构件74。在图1至6中所示的实施例中，辅助弹簧构件74由压缩弹簧形成并且更具体地由 螺旋压缩弹簧形成，所述螺旋压缩弹簧类似于压缩弹簧62但是尺寸较小。
[0050] 布置于一个弹簧支撑器环68的辅助弹簧保持座72中的辅助弹簧构件74全部作 用于相应的关闭环60上。每一个关闭环60都因此通过一组螺旋压缩弹簧62的组合作用 并且通过一组螺旋压缩弹簧74朝向关闭位置（例如见图4和5)偏置。当通过第一气流通 道58与第二气流通道61之间的压力差施加于每一个关闭环60上的力超过压缩弹簧62、74 所产生的力时，关闭环60打开，允许气体流过阀。在一些实施例中，压缩弹簧74的刚度比 压缩弹簧62小并且因此关闭环60将在压力差足以克服压缩弹簧74的偏置力时开始打开。
[0051] 在关闭环60打开和关闭运动期间，压缩弹簧62由弹簧支撑器环60并且由弹簧套 座64引导和支撑。辅助弹簧74在辅助弹簧保持座72中被引导。弹簧62和74的引导增 加了阀操作的平滑度并且防止各个弹簧62在关闭环60上施加弯曲应力。由于作用在相同 的关闭环60上的所有的弹簧62都由一个并且相同的弹簧支撑器环68引导，因此实现了作 用在关闭环上的更均匀的偏置作用。
[0052] 使用两组压缩弹簧62和74使得关闭环60更平滑的打开和关闭。当第一气流通 道58中的压力增大超过使阀自动打开的值时，较小的辅助弹簧74将首先被压缩并且关闭 环60将与面向阀座52的相应的弹簧支撑器环68的前表面68A相接触。第一气流通道58 中的压力的进一步增大将造成压缩弹簧62压缩并且因此造成弹簧支撑器环68沿环形槽70 滑动运动直到阀完全打开为止，这将在弹簧支撑器环68已在相应的环形槽70中完成内缩 冲程时实现。
[0053] 在一些实施例中，弹簧支撑器环68由阻尼材料制成，例如塑料材料。合适的材料 能够是热塑性树脂并且优选地是增强热塑性树脂。合适的增强热塑性树脂能够嵌入增强纤 维，例如芳纶纤维（Kevla，）、碳纤维、玻璃纤维等。使用阻尼材料具有减小关闭环60的 打开运动在阀上所造成的机械动态应力的优点，原因是动能至少部分地被弹簧支撑器环68 的阻尼材料吸收或耗散。
[0054] 使用压缩弹簧62、74的双布置还在关闭环60的关闭运动期间改进阀的性能。使 用阻尼材料用于制造弹簧支撑器环68还在关闭环60的关闭运动期间减小作用在阀上的冲 击应力。
[0055] 图8、9和10示出了根据本发明的环形阀的进一步的实施例。相同的附图标记用 于表示与如图1至7中所示的相同或等同的部件。
[0056] 环形阀作为整体被示为60并且包括通过螺钉装置56彼此连接的阀座52和阀限 制器54。第一气流通道58设置于阀座52中并且第二气流通道61设置于阀限制器54中。 关闭环60布置于阀座52与阀限制器54之间的空间中，该关闭环60能够根据双向箭头f60 移动，以选择性地打开和关闭气流通道58。
[0057] 关闭环60通过相应的弹簧构件保持在图8至10中所示的关闭位置，在该实施例 中，所述相应的弹簧构件呈螺旋压缩弹簧62的形式。每一个关闭环60都通过相应组压缩 弹簧62偏置，所述相应组压缩弹簧62沿相应的关闭环60的环形延伸部均匀地分布。每一 个压缩弹簧62都被至少部分地容纳在形成于阀限制器54中的相应的弹簧套座64中。每 一个压缩弹簧62的第一端部62A都抵靠弹簧座套64的底部。每一个压缩弹簧62的相对 端部62B都被容纳在形成于弹簧支撑器环68中的相应的弹簧保持座66中。为每一个关闭 环60提供一个弹簧支撑器环68,使得作用在相同的关闭环60上的所有的压缩弹簧62都由 相同的弹簧支撑器环68保持和支撑。弹簧支撑器环68被滑动地容纳在形成于阀限制器54 中的环形槽70中。容纳作用在相同的关闭环60上的压缩弹簧62的弹簧套座64在环形槽 70中开口，相应的弹簧支撑器环60在该环形槽70中被滑动地引导。
[0058] 在该实施例中，每一个关闭环60都与相应的弹簧支撑器环68的表面直接接触，而 不介入任何辅助弹簧。
[0059] 此外，在该实施例中，弹簧支撑器环68可以由阻尼材料制成，例如树脂、增强树脂 (例如纤维增强树脂，并且具体而言是纤维增强热塑性树脂）。
[0060] 在该实施例中，阀50的操作与上文参照图3至7所公开的基本相同。然而，在该 情况下，阀的打开和关闭仅由用于每一个关闭环60的一组弹簧62控制，而不是通过如上文 结合图3至7所公开的两个串联的弹簧组的布置控制。
[0061] 如能够在图8和10中具体看到的，弹簧支撑器环68的外部尺寸沿弹簧支撑器环 68的整个环形发展是恒定的。
[0062] 图11至13示出了根据本说明书中所公开的主题的环形阀的进一步的实施例。图 8至10中相同的附图标记表示阀的相同或等同的元件，不会再对其进行详细描述。
[0063] 图8至10的环形阀与图11至13的环形阀之间的主要差异在于，在图11至13的 环形阀中，环形支撑器环68具有可变横截面。每一个弹簧支撑器环68都在布置弹簧保持 座66的区域中具有较大的横截面，而在图13中示为68A的在每一对相连续的保持座66之 间延伸的部分具有较窄的横截面。这使得能够减小弹簧保持环68的径向尺寸，而不必减小 压缩弹簧的直径。的确，如能够通过比较例如图8和11的横截面的左手部分而领会的，应 当理解，在图11、12和13的实施例中关于环形槽70,关闭环60的打开和关闭运动期间每一 个弹簧支撑器环68在其中被引导，其是围绕弹簧支撑器环68的整个环形发展的基本连续 的槽形延伸。
[0064] 图11、12和13的实施例可以获得弹簧支撑器环68在相应的环形槽70中更好的 引导效果。
[0065] 应当理解，如图11至13中所示的具有可变横截面的弹簧支撑器环68也能够用于 为每一个关闭环60使用串联的双组压缩弹簧62、74的图3至7的实施例中。
[0066] 尽管本说明书中所描述的主题的所公开的实施例已在附图中示出并且在上文结 合若干示例性进行了具体并且详细的全面描述，但是对于本领域普通技术人员而言应当显 而易见的是，在不显著偏离新颖的教导、本说明书中所阐述的原理和理念、所附权利要求中 所列举的主题的优点的情况下，能够进行多种修改、变化、和省略。因此，本发明的正确范围 应当仅由所附权利要求的最宽泛的解释来确定，以涵盖所有的这种修改、变化、和省略。
【权利要求】
1. 一种自动阀，其包括： 阀座，所述阀座具有延伸穿过所述阀座的第一气流通道； 阀限制器，所述阀限制器具有延伸穿过所述阀限制器的第二气流通道； 至少一个关闭构件，所述至少一个关闭构件可移动地布置于所述阀限制器与所述阀座 之间； 至少一组弹簧构件，所述至少一组弹簧构件使所述至少一个关闭构件朝向与所述阀座 密封接合的关闭位置偏置，以关闭所述第一气流通道； 至少一个弹簧支撑器环，所述至少一个弹簧支撑器环设置有多个弹簧保持座，所述一 组弹簧构件中的每一个弹簧构件都被部分地容纳在形成于所述阀限制器中的相应的弹簧 套座中并且被保持在所述弹黃保持座中相应的弹黃保持座中。
2. 根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述至少一个弹簧支撑器环包括面向所述 阀座、与所述至少一个关闭构件相接触的表面。
3. 根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，辅助弹簧构件布置于所述至少一个弹簧 支撑器环与所述至少一个关闭构件之间。
4. 根据权利要求1或2或3所述的阀，其特征在于，每一个弹簧支撑器环都滑动地接合 在设置于所述阀限制器中的相应的环形槽中。
5. 根据上述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述阀包括多个所述弹 簧支撑器环以及多组弹簧构件，每一组弹簧构件中的弹簧构件都被部分地布置于所述多个 弹簧支撑器环中相应的弹簧支撑器环的弹簧保持座中。
6. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述至少一个关闭构件 包括关闭板。
7. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述阀包括多个关闭构 件，每一个关闭构件都包括关闭环并且每一个关闭环都与所述多个弹簧支撑器环中相应的 弹簧支撑器环组合。
8. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述弹簧构件是螺旋压 缩弹黃。
9. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，每一个弹簧构件都具有 第一端部和第二端部，所述第一端部被容纳在所述弹簧套座中相应的弹簧套座中并且所述 第二端部被保持在相应的弹簧支撑器环的所述弹簧保持座中相应的弹簧保持座中。
10. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，每一个弹簧支撑器环都 包括多个辅助弹簧保持座；并且辅助弹簧构件布置于每一个所述辅助弹簧保持座中并且与 所述至少一个关闭构件弹性地接触。
11. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，每一个所述弹簧支撑器 环都由减震阻尼材料制成。
12. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，每一个所述弹簧支撑器 环都由复合材料制成。
13. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述弹簧支撑器环由增 强热塑性材料制成。
14. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的阀，其特征在于，所述热塑性材料通过选 自由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、或其组合组成的组中的纤维进行增强。
15. -种自动阀，包括： 阀座，所述阀座具有延伸穿过所述阀座的第一气流通道； 阀限制器，所述阀限制器具有延伸穿过所述阀限制器的第二气流通道； 多个关闭环，所述多个关闭环布置于所述阀限制器与所述阀座之间； 用于每一个关闭环的一组弹簧构件，所述一组弹簧构件使相应的关闭环朝向与所述阀 座密封接合的关闭位置偏置，以用于关闭所述第一气流通道； 用于每一个关闭环的相应的弹簧支撑器环，所述相应的弹簧支撑器环设置有多个弹簧 保持座，相应组弹簧构件中的每一个弹簧构件被部分地布置于形成在所述阀限制器中的相 应的弹簧套座中并且被保持在所述弹簧支撑器环的相应的保持座中。
16. 根据权利要求15所述的阀，其特征在于，每一个弹簧支撑器环都包括多个辅助弹 簧保持座；并且辅助弹簧构件布置于每一个所述辅助弹簧保持座中并且与相应的关闭环弹 性地接触。
17. 根据权利要求15或16所述的阀，其特征在于，所述弹簧支撑器环能够彼此独立地 移动。
18. -种往复式压缩机，所述往复式压缩机包括根据前述权利要求中的一项或多项所 述的至少一个阀。
【文档编号】F16K15/08GK104334945SQ201380012867
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年3月6日 优先权日:2012年3月8日
【发明者】A.巴比尼, R.巴加利, G.普拉特利 申请人:诺沃皮尼奥内股份有限公司