轴承密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承密封装置，其包括轴承和密封部件，轴承包括外圈、内圈和多个滚珠，外圈的内径面设有第一滚道槽，内圈的外径面设有第二滚道槽，滚珠设于两滚道槽之间，外圈的内径面在第一滚道槽的两侧各设有一密封槽，密封部件为环形板，密封部件的外环端嵌设于密封槽，密封部件的内环端设有一沿密封部件的环向分布的凹陷部，密封部件的内环端的端部与内圈的外径面以过盈配合方式相抵触，过盈量数值为0.01～0.09mm，密封部件在凹陷部位置的厚度为0.12～0.15mm。本实用新型的装置可以使轴承的启动扭矩变小，既能可靠地防止泥水泼溅进入轴承内部，又具有优异的密封性能。
【专利说明】轴承密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承密封装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们生活水平的提高，对生活质量要求也逐步提高。以运动为例，骑脚踏车之风气已成为风潮。脚踏车亦因此由传统代步工具转变为运动工具，随之而来的是要提高其部件的性能，以适应运动需要。为此，脚踏车上使用的轴承，如脚踏车花鼓用轴承、大齿盘曲柄组用轴承、车头碗组用轴承等，需使用能够防止雨水、泥水等泼溅的具有密封功能的滚动轴承。
[0003]现有的轴承密封装置,包括一轴承和一密封部件。轴承包括一外圈、一内圈和多个滚珠，外圈的内径面和内圈的外径面均设有滚道槽，滚珠设于两滚道槽之间，外圈的内径面的滚道槽的两侧各设有密封槽。密封部件采用接触式密封部件，其形状一般为环状板。密封部件的外径部嵌设于密封槽中，密封部件的内径部与轴承内圈的外径面过盈配合，形成弹性接触，从而将轴承封闭。
[0004]现有的轴承密封装置存在以下缺陷:为避免雨水或泥水浸入，而增加密封部件的内径部与轴承内圈的外径面之间的过盈量，从而提高密封程度，但是，这样会使密封部件与轴承之间的摩擦力变大，从而影响轴承的转速与效能；此外，当外圈以高速旋转时，密封部件的内径部跟不上密封部件的轴向位置的变化，而不能防止雨水或泥水泼溅。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有轴承密封装置存在的无法同时兼顾防雨水泥水泼溅与密封性能的技术缺陷，提供一种轴承密封装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种轴承密封装置,其包括一轴承和一密封部件,所述轴承包括一外圈、一内圈和多个滚珠，所述外圈的内径面设有一第一滚道槽，所述内圈的外径面设有一第二滚道槽，所述滚珠设于所述第一滚道槽和所述第二滚道槽之间，其特点在于，所述外圈的内径面在所述第一滚道槽的两侧各设有一密封槽，所述密封部件为环形板，所述密封部件的外环端嵌设于所述密封槽，所述密封部件的内环端设有一沿所述密封部件的环向分布的凹陷部，所述密封部件的内环端的端部与所述内圈的外径面以过盈配合方式相抵触，所述过盈配合的过盈量数值为0.01?0.09mm，所述密封部件在所述凹陷部位置的厚度为0.12?0.15mm。
[0008]较佳地,所述过盈配合的过盈量数值为0.01mm、0.05mm或0.09mm。
[0009]较佳地，所述密封部件在所述凹陷部位置的厚度为0.12mm、0.13mm或0.15mm。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:当轴承内圈旋转时，轴承的启动扭矩变小，可以轻松启动，并可顺利配合内圈的外径面的轴向位置变化，因此，本装置既能可靠地防止泥水泼溅进入轴承内部，又具有优异的密封性能。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型轴承密封装置的示意图。
[0012]图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示,一种轴承密封装置,其包括轴承I和密封部件2,轴承I为滚动轴承，轴承I包括外圈11、内圈12和多个滚珠13，外圈11的内径面设有第一滚道槽111，内圈12的外径面设有第二滚道槽121，滚珠13设于第一滚道槽111和第二滚道槽121之间，外圈11的内径面在第一滚道槽111的两侧各设有一密封槽112，密封部件2为接触式密封部件，其形状为环形板，密封部件2的外环端嵌设于密封槽112，密封部件2的内环端设有一沿密封部件2的环向分布的凹陷部21，密封部件2的内环端的端部与内圈12的外径面以过盈配合方式相抵触，过盈量的数值为S I;密封部件2在凹陷部21的厚度为δ2。其中，δ I 为 0.01mm, δ 2 为 0.15mm。
[0016]表1和表2分别为本实施例在泥水试验和转矩试验的数据情况。
[0017]过盈量δ I的不同取值范围，对轴承的密封性能有很大的影响。如果δ I小于
0.01mm,则造成接触式密封部件2没有密封效果，因为当轴承内圈旋转时，密封部件的内环端的端部(该端部下称为“密封唇”)会跟不上内圈的外径面的径向位置的变化，从而导致密封部件与内圈的外径面之间形成微小间隙，而使得雨水、泥水通过密封唇浸入。
[0018]如果δ I大于0.09mm,`由于过盈量过大，会出现密封部件与轴承内圈之间的摩擦作用力过大，从而造成密封部件在凹陷部位置的部分(该部分下称为“密封部件的颈部”)无法有效吸收作用力，导致轴承气动转矩过大造成转速、效率的损失。
[0019]本实施例的轴承密封装置，当轴承内圈旋转时，因密封部件的颈部吸收内圈外径面与密封部件的密封唇之间产生摩擦作用力，使轴承的启动扭矩变小，同时可顺利配合内圈的外径面的轴向位置变化，因此，既可以使轴承可靠地防止泥水泼溅，又具有优异的密封性能。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示,一种轴承密封装置,其包括轴承I和密封部件2,轴承I为滚动轴承，轴承I包括外圈11、内圈12和多个滚珠13，外圈11的内径面设有第一滚道槽111，内圈12的外径面设有第二滚道槽121，滚珠13设于第一滚道槽111和第二滚道槽121之间，外圈11的内径面在第一滚道槽111的两侧各设有一密封槽112，密封部件2为接触式密封部件，其形状为环形板，密封部件2的外环端嵌设于密封槽112，密封部件2的内环端设有一沿密封部件2的环向分布的凹陷部21，密封部件2的内环端的端部与内圈12的外径面以过盈配合方式相抵触，过盈量为SI，密封部件2在凹陷部21的厚度为δ2。其中，δ?为
0.05mm, δ 2 为 0.13mm。
[0022]表1和表2分别为本实施例在泥水试验和转矩试验的数据情况。
[0023]本实施例的轴承密封装置，当轴承内圈旋转时，因密封部件的颈部吸收内圈外径面与密封部件的密封唇之间产生摩擦作用力，使轴承的启动扭矩变小，同时可顺利配合内圈的外径面的轴向位置变化，因此，既可以使轴承可靠地防止泥水泼溅，又具有优异的密封性能。
[0024]实施例3
[0025]如图1和图2所示,一种轴承密封装置,其包括轴承I和密封部件2,轴承I为滚动轴承，轴承I包括外圈11、内圈12和多个滚珠13，外圈11的内径面设有第一滚道槽111，内圈12的外径面设有第二滚道槽121，滚珠13设于第一滚道槽111和第二滚道槽121之间，外圈11的内径面在第一滚道槽111的两侧各设有一密封槽112，密封部件2为接触式密封部件，其形状为环形板，密封部件2的外环端嵌设于密封槽112，密封部件2的内环端设有一沿密封部件2的环向分布的凹陷部21，密封部件2的内环端的端部与内圈12的外径面以过盈配合方式相抵触，过盈量为SI，密封部件2在凹陷部21的厚度为δ2。其中，δ?为0.09mm, δ 2 为 0.12mm。
[0026]表1和表2分别为本实施例在泥水试验和转矩试验的数据情况。
[0027]本实施例的轴承密封装置，当轴承内圈旋转时，因密封部件的颈部吸收内圈外径面与密封部件的密封唇之间产生摩擦作用力，使轴承的启动扭矩变小，同时可顺利配合内圈的外径面的轴向位置变化，因此，因此，既可以使轴承可靠地防止泥水泼溅，又具有优异的密封性能。
[0028]泥水试验和转矩试验的情况如下:
[0029]准备了三种轴承密封装置，分别为现有的老式轴承密封装置、现有的新式轴承密封装置、本实用新型的轴承密封装置。每种轴承密封装置各取三个。其中，现有的老式轴承密封装置的编号为1、2、3，现有的新式轴承密封装置的编号为4、5、6，本实用新型的轴承密封装置的编号为7、8和9，编号7为实施例1，编号8为实施例2，编号9为实施例3。各种轴承密封装置的轴承均采用相同的轴承。
[0030]泥水试验,使试验轴承以速度3000rpm、正转30秒、停止270秒的方式回转,并将试验轴承一侧至于泥水中，运转20小时后，进行试验轴承前后重量变化及目视确认轴承内部状况。
[0031]泥水的土壤采用关东壤土(JIS8)，为依据日本工业标准(JIS Z 8901 Class 8)生产的试验粉尘，颗粒物直径6.6~8.6 μ m、密度2.9~3.lg/cm3,化学成分含二氧化硅(SiO2):34 ~40%、氧化铝(Al2O3):0 ~3%、氧化镁(MgO):30 ~34%、氧化铁(Fe2O3):0 ~3%、氧化钙(CaO):0~3%、其他:3~7%。
[0032]表1
[0033]
【权利要求】
1.一种轴承密封装置，其包括一轴承和一密封部件，所述轴承包括一外圈、一内圈和多个滚珠，所述外圈的内径面设有一第一滚道槽，所述内圈的外径面设有一第二滚道槽，所述滚珠设于所述第一滚道槽和所述第二滚道槽之间，其特征在于，所述外圈的内径面在所述第一滚道槽的两侧各设有一密封槽，所述密封部件为环形板，所述密封部件的外环端嵌设于所述密封槽，所述密封部件的内环端设有一沿所述密封部件的环向分布的凹陷部，所述密封部件的内环端的端部与所述内圈的外径面以过盈配合方式相抵触，所述过盈配合的过盈量数值为0.0l?0.09mm，所述密封部件在所述凹陷部位置的厚度为0.12?0.15mm。
2.如权利要求1所述的轴承密封装置，其特征在于，所述过盈配合的过盈量数值为0.01mm、0.05mm 或 0.09mm。
3.如权利要求1所述的轴承密封装置，其特征在于，所述密封部件在所述凹陷部位置的厚度为 0.12mm、0.13mm 或 0.15mm。
【文档编号】F16C33/78GK203670493SQ201320892644
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】许厉生 申请人:上海东培企业有限公司