一种涨断连杆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种涨断连杆，包括连杆体和连杆盖，所述连杆体包括连杆杆身，所述连杆杆身的两端分别设有连杆小头和连杆大头，所述连杆小头设有小头孔，所述连杆大头与连杆盖连接形成大头孔，所述大头孔的断裂处设有两条深度相同的激光涨断槽，所述两条激光涨断槽的中心线与大头孔的中心线重合，所述激光涨断槽呈线性结构。本实用新型的涨断连杆具有产品合格率高、润滑效果好、可靠性好的优点。
【专利说明】一种涨断连杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种涨断连杆。
【背景技术】
[0002]连杆是用于连接活塞和曲轴的关键零件，一般被设计成一端大一端小的结构，其中大头端内嵌轴瓦同曲轴主轴颈相连，小头端内嵌衬套同活塞销相连。为便于在曲轴上安装，将连杆大头端沿轴承孔中心剖开，分为连杆体和连杆盖两部分。因轴瓦的安装精度要求高，故连杆大头轴承孔要在连杆体和连杆盖装配在一起的条件下进行统一加工。在传统的连杆加工工艺中，连杆体和连杆盖装配前需要将分离面进行磨削加工，且因螺栓孔要作为定位用，螺栓孔同分离面的垂直度及两螺栓孔的中心距都有严格的加工精度要求，这不仅提高了加工难度和加工成本，而且由于不可避免的加工误差，连杆体和连杆盖装配后会有残余应力集中，造成变形从而影响零件寿命，为了解决该问题，出现了新的连杆结构即涨断连杆，现有的涨断连杆在加工过程中容易出现变形，造成产品合格率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可减少加工过程中产生的变形、提高产品合格率的涨断连杆。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种涨断连杆，包括连杆体和连杆盖，所述连杆体包括连杆杆身，所述连杆杆身的两端分别设有连杆小头和连杆大头，所述连杆小头设有小头孔，所述连杆大头与连杆盖连接形成大头孔，所述大头孔的断裂处设有两条深度相同的激光涨断槽，所述两条激光涨断槽的中心线与大头孔的中心线重合，所述激光涨断槽呈线性结构。
[0005]通过在大头孔的断裂处设计两条深度相同的应力集中的激光涨断槽，并使两条激光涨断槽的中心线与大头孔的中心线重合，同时将激光涨断槽设计成呈线性结构，可使连杆大头沿激光涨断槽出现裂纹直至将连杆盖从连杆体上涨断分离开形成脆性断裂面，同时由于两个激光涨断槽的深度相同并呈线性结构，可保证大头孔在涨断时两端同时断裂，减少变形，提闻广品合格率。
[0006]优选地,所述激光涨断槽的深度是0.8?1mm。
[0007]优选地，所述小头孔内设有衬套，所述衬套上设有外宽内窄的油槽。
[0008]更近一步地，所述油槽的数量是2个并以小头孔中心线对称布置。
[0009]优选地，所述连杆小头呈楔形结构。
[0010]优选地，所述连杆大头通过螺栓与连杆盖连接。
[0011 ] 优选地，所述连杆杆身的横断面呈“工”字型。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过在大头孔的断裂处设计两条深度相同的应力集中的激光涨断槽，并将激光涨断槽设计成呈线性结构，可减少连杆加工过程中的变形，提高产品合格率；此外，本实用新型的涨断连杆还具有润滑效果好、可靠性好的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的剖视图。
[0015]图3是本实用新型连杆小头衬套的结构示意图。
[0016]图中，1、连杆小头，2、衬套，3、油槽，4、连杆杆身，5、连杆大头，6、连杆盖，7、小头孔，8、大头孔，9、螺栓，10、大头孔中心线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0018]参见图1至图3，本实用新型的涨断连杆，包括连杆体和连杆盖6，连杆体包括连杆杆身4，连杆杆身4的两端分别设有连杆小头I和连杆大头5，连杆小头I设有小头孔7，连杆大头5与连杆盖6连接形成大头孔8，大头孔8的断裂处设有两条深度相同的激光涨断槽，两条激光涨断槽的中心线与大头孔8的中心线重合，激光涨断槽呈线性结构。本实用新型的实施例中激光涨断槽的刻槽方式是激光沿着大头孔中心线10逐步往里加工成一条直线，加工深度0.8到1mm。具体地，加工过程中在大头孔内侧沿着大头孔中心线用激光加工两个一样深浅的应力集中的激光涨断槽，该激光涨断槽设计成沿大头孔中心线呈直线结构，然后将毛坯固定在压床上，采用一个楔形压头压入大头孔，并逐渐加力直至迫使连杆盖从连杆体上断裂分离开形成脆性断裂面，使连杆体和连杆盖达到最佳的啮合效果，加工完螺栓孔后，再将连杆体和连杆盖直接装配上，再精加工连杆大头孔，在此过程中，可省去精加工螺栓孔和分离面，节省工时，有效降低成本，由于两个激光涨断槽的深度相同并呈线性结构，可保证大头孔在涨断时两端同时断裂，减少变形，提高产品合格率。
[0019]为了提高本实用新型涨断连杆的润滑效果，在小头孔7内设有衬套2，衬套2包括钢板层和镀层，在镀层上设有外宽内窄的油槽3，该油槽3的数量是2个并以小头孔中心线为中心对称布置，通过将油槽设计成外宽内窄，可以使从活塞飞溅的润滑油更好的进入衬套中，当连杆工作时，润滑油就可沿该油槽均匀分布于运动面上，减少运动件的磨损，提高连杆的可靠性。
[0020]本实用新型的实施例中，连杆小头I设计成沿圆弧朝远离连杆杆身4的方向逐渐变小，呈楔形结构，可保证均匀受力，具体地，小头孔衬套上的润滑油槽设在靠近楔形大端侧，连杆大头5通过螺栓9与连杆盖6连接，连杆杆身4的横断面呈“工”字型，可有效减少整个涨断连杆的质量。
[0021]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种涨断连杆，包括连杆体和连杆盖，所述连杆体包括连杆杆身，所述连杆杆身的两端分别设有连杆小头和连杆大头，所述连杆小头设有小头孔，所述连杆大头与连杆盖连接形成大头孔，其特征在于:所述大头孔的断裂处设有两条深度相同的激光涨断槽，所述两条激光涨断槽的中心线与大头孔的中心线重合，所述激光涨断槽呈线性结构。
2.如权利要求1所述的涨断连杆，其特征在于:所述激光涨断槽的深度是0.8?1mm。
3.如权利要求1所述的涨断连杆，其特征在于:所述小头孔内设有衬套，所述衬套上设有外宽内窄的油槽。
4.如权利要求3所述的涨断连杆，其特征在于:所述油槽的数量是2个并以小头孔中心线对称布置。
5.如权利要求1所述的涨断连杆，其特征在于:所述连杆小头呈楔形结构。
6.如权利要求1所述的涨断连杆，其特征在于:所述连杆大头通过螺栓与连杆盖连接。
7.如权利要求1所述的涨断连杆，其特征在于:所述连杆杆身的横断面呈“工”字型。
【文档编号】F16C7/02GK203585055SQ201320819891
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】宋振宇, 卢永信, 王慧, 刘宏 申请人:中国重汽集团济南动力有限公司