滚珠螺杆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型的题目为一种滚珠螺杆，包括螺杆、螺帽以及多个滚珠。螺杆具有轨道槽。螺帽滑设于螺杆。螺帽包括螺帽本体及至少一个端部组件。螺帽本体的内侧具有对应轨道槽的内滚珠槽。内滚珠槽与轨道槽共同构成滚珠通道。端部组件包括端部循环件。端部循环件包括循环件本体、强化件以及循环部。循环件本体包覆强化件，且循环部装设于螺帽本体的组装开口。滚珠容置于滚珠通道。
【专利说明】滚珠螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚珠螺杆。
【背景技术】
[0002]滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，通过机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象在直线方向上进行动作。
[0003]目前所应用的滚珠螺杆主要包括螺杆、螺帽、多个滚珠，螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽的内表面也具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成滚珠通道，使滚珠容置于其中，并与螺杆、螺帽形成相对滚动的关系，以降低螺杆与螺帽之间相对转动的摩擦力。而其中，滚珠必须通过设置于螺帽本体端部的循环结构，进一步由滚珠通道的一端移动至另一端，回流到滚珠通道的起点，如此一来才能持续在滚珠通道中滚动。
[0004]然而，常规的循环结构多选用软质材料，以便组装于螺帽本体时，可加强循环结构与螺帽本体的紧密度，以确保其达到一定的组装精度。然而，软性材质的循环结构无法承受过大的工作量，而有强度不足或产生变形的问题。
[0005]因此，如何提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的设计，补偿软性材质的循环结构强度不足的问题，进而防止其变形，已成为重要课题之一。
实用新型内容
[0006]有鉴于上述课题，本实用新型的目的是提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的设计，补偿软性材质的循环结构强度不足的问题，进而防止其变形。
[0007]为达上述目的，依据本实用新型的一种滚珠螺杆包括螺杆、螺帽以及多个滚珠。螺杆具有轨道槽。螺帽滑设于螺杆。螺帽包括螺帽本体及至少一个端部组件。螺帽本体的内侧具有对应轨道槽的内滚珠槽。内滚珠槽与轨道槽共同构成滚珠通道。端部组件包括端部循环件。端部循环件包括循环件本体、强化件以及循环部。循环件本体包覆强化件，且循环部装设于螺帽本体的组装开口。滚珠容置于滚珠通道。
[0008]在一个实施例中，循环件本体具有软性材料，且强化件具有刚性材料。
[0009]在一个实施例中，循环件本体的材质选自由聚苯乙烯(Polystyrene, PS)、聚丙烯(Polypropylene, PP)> 低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene, LDPE)> 聚氯乙烯(Po Iy vinyl chloride, PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic Polyurethane, TPU)、耐油橡胶或其组合所组成的群组。
[0010]在一个实施例中，强化件为金属强化件。
[0011]在一个实施例中，强化件的材质选自由聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、丙烯臆-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate, PET)、高密度聚乙烯(High-density polyethylene, HDPE)或其组合所组成的群组。
[0012]在一个实施例中，循环件本体具有多个卡合部，且强化件对应卡合部具有多个凸部。
[0013]在一个实施例中，凸部平均地分布于强化件的外周缘。
[0014]在一个实施例中，凸部为拱形、圆弧状或锥状。
[0015]在一个实施例中，端部组件还包括防尘件。防尘件装设于端部循环件相对于螺帽本体的另一侧。
[0016]在一个实施例中，循环件本体与防尘件为一体成形的结构。
[0017]承上所述，依据本实用新型的滚珠螺杆，设置强化件于端部循环件，以补偿软性材质的结构强度不足的问题，进而防止其在制造及应用过程中产生变形。同时，还能提供避免长时间使用后端部循环件因变形而产生位移，导致组装精度下降的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为依据本实用新型一个实施例的滚珠螺杆的外观示意图。
[0019]图2为图1所示的滚珠螺杆的分解示意图。
[0020]图3为图2所示的滚珠螺杆的端部循环件的外观示意图。
[0021]图4为图3所示的滚珠螺杆的端部循环件的分解示意图。
[0022]图5为依据本实用新型另一实施例的滚珠螺杆的端部循环件的外观示意图。
[0023]图6为图5所示的滚珠螺杆的端部循环件的分解示意图。
[0024]图7为依据本实用新型另一实施例的滚珠螺杆的端部循环件的外观示意图。
[0025][符号说明]
[0026]1:螺杆
[0027]11:轨道槽
[0028]2:螺帽
[0029]21:螺帽本体
[0030]211:组装开口
[0031]212:内滚珠槽
[0032]213:回流通道
[0033]214:第一环形容置槽
[0034]215:第二环形容置槽
[0035]22:端部组件
[0036]221、221a、221b:端部循环件
[0037]222,222a,222b:循环件本体 223、223a、223b:强化件
[0038]224:循环部
[0039]225:回流弯道
[0040]226a、226b:凸部
[0041]227a、227b:卡合部
[0042]228a:间隔
[0043]23:防尘件
[0044]3:多个滚珠
[0045]O:容置槽
[0046]S:滚珠螺杆
【具体实施方式】
[0047]以下将参照相关附图，说明依据本实用新型优选实施例的一种滚珠螺杆，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。
[0048]图1为依据本实用新型一个实施例的滚珠螺杆的外观示意图，图2为图1所示的滚珠螺杆的分解示意图。请同时参照图1及图2所示，滚珠螺杆S由多个组件组合而成，这些组件主要包括螺杆1、螺帽2以及多个滚珠3。螺杆I为圆柱状杆体，且其外表面具有沿纵轴(即螺杆I的长轴)连续缠绕的螺旋状的轨道槽11。螺帽2滑设于螺杆1，且螺帽2包括螺帽本体21及至少一个端部组件22，在本实施例中，以两组端部组件22为例。其中，螺帽本体21大致上为中空的环状柱体，可套设于螺杆I。螺帽本体21还具有组装开口 211，以供端部组件22装设。另外，螺帽本体21内侧具有对应轨道槽11的至少两个内滚珠槽212。以下将先针对上述的滚珠螺杆S的结构特征及元件进行说明。
[0049]在本实施例中，螺帽本体21通过加工螺帽本体材(图未示)所形成。具体来说，螺帽本体材可为金属块状或柱状材料，再经研磨加工后形成螺帽本体21及其细部结构。当然，螺帽本体21的加工成形方法并非是限制性的，在实际应用中，螺帽本体21也可通过其它如浇铸成形法、锻造成形法、车铣成形法制成等方式制成。螺帽本体21可为一环状柱体，并在内侧形成有内滚珠槽212，当螺帽2套设至螺杆1，内滚珠槽212与轨道槽11能相互对应而分别构成两条内滚珠通道。当然，在实际制造过程中，可依据使用需求在螺帽本体材上增设或钻设法兰孔、注油孔、回流孔等孔位，甚至是通过在螺帽本体材进行表面热处理以加强螺帽本体的硬度，本实用新型对此也不加限制。
[0050]同样请参考图2及图3所示，在本实施例中，螺帽2具有两组端部组件22，以加强各个端部组件22所能提供的功能。各端部组件22包括一个端部循环件221。且优选的，端部循环件221与螺帽本体21以卡合的方式组装。
[0051]详细而言，端部循环件221以循环部224装设并卡合于螺帽本体21的组装开口211，且循环件本体222容置并卡合于第二环形容置槽215的方式，完成组装。再进一步来说，各端部循环件221具有循环部224，循环部224分别容置于组装开口 211内。循环部224还分别包含回流弯道225，回流弯道225与螺帽本体21的回流通道213以及内滚珠通道连通，以共同形成滚珠螺杆S的滚珠循环通道。
[0052]接续上述，以整体观看时，内滚珠通道与回流通道213经由回流弯道225完成滚珠循环途径，而多个滚珠3容置于滚珠循环途径内，滚珠3在滚珠循环途径中持续滚动，带动螺帽2相对螺杆I移动。
[0053]请再参考图2所示，进一步说明关于端部组件22的其它元件结构。为避免在运动时尘埃进入滚珠螺杆S的滚珠循环通道，端部组件22可进一步包含防尘件23，且装设于端部循环件221相对于螺帽本体21的另一侧。在本实施例中，当防尘件23与螺帽本体21组装时，其周缘固定于组装开口 211内的第一环形容置槽214。相比已知的防尘元件的组合，本实用新型通过第一环形容置槽214与防尘件23的周缘的配合，免除了螺丝锁固的额外步骤，简化了防尘件23与螺帽本体21的组合，进而使防尘件23提供给螺帽本体21更佳的防尘效果。另一方面，防尘件23也可通过本身软性材质的特性，吸收组装时的公差，同时提供防尘及/或油封效果。
[0054]图3为图2所示的滚珠螺杆的端部循环件的外观示意图，图4为图3所示的滚珠螺杆的端部循环件的分解示意图。请同时参考图2、图3及图4所示，在本实施例中，端部循环件221还包括强化件223。详细而言，循环件本体222相对于螺帽本体21的另一侧具有容置槽0，强化件223即设置于容置槽O。换言之，循环件本体222包覆强化件223，强化件223可有至少三个面为循环件本体222所遮蔽。因此，在制作端部循环件221时，可采用包覆射出或包覆成型的方式。此外，强化件223容置于容置槽O时，可与循环件本体222形成平整的表面。
[0055]进一步而言，为了加强循环件本体222的结构强度，本实施例的循环件本体222具有软性材料，而强化件223具有高强度或刚性材料，且防尘件的强度小于强化件。其中，循环件本体222的材质可例如但不限于为具备低弹性模数、高延展性或高可挠性的物质；而强化件223的材质则例如但不限于为耐冲击性较高或较不具有延展性的物质。此处所称的强度是指屈服强度(Yield Strength)，可定义为要使特定材料的工件产生塑形形变的最小应力的应力值，单位可为帕(Pa)。
[0056]详细而言，本实施例的循环件本体222的软性材质可例如但不限于是聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、耐油橡胶等软性材料，而强化件223的高强度或刚性材质可例如但不限于是金属、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯等高强度或刚性材料其中之一。
[0057]此外，如前所述，由于端部循环件221的各部件可以包覆成形的方式制成，以优选地在工艺中形成不易脱落的结构，还能提供避免长时间使用后各元件之间产生位移而导致组装精度下降的效果，并避免长时间使用后端部循环件221因变形而产生位移，导致组装精度下降的问题。此外，由于循环件本体222可为由聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或其组合等塑料经由射出成形方式所制成，在冷却的过程中往往会因内缩而发生些许形变，进而导致组装的误差。此时，可以针对循环件本体222将因内缩而产生的形变量，利用热处理等方式在强化件223上预备好对应的负向预形变量。如此一来，在后续进行包覆射出之后，原本循环件本体222会因内缩而产生的形变量，会由强化件223上的对应负向预形变量所吸收或补偿。由此，这样做出来的端部循环件221，可降低甚或避免因工艺中所发生的变形而导致的组装误差。因此，强化件223的设置，其可补偿软性材质的循环件本体222强度不足的问题，进而防止其在制造或使用过程中产生变形。
[0058]进一步而言，上述实施例的循环件本体222与强化件223之间可通过其它结构进行组配设置。图5为依据本实用新型另一实施例的滚珠螺杆的端部循环件的外观示意图，图6为图5所示的端部循环件的分解示意图。请同时参考图5及图6所示，在本实施例的端部循环件221a的结构中，循环件本体222a具有多个卡合部227a，且强化件223a对应卡合部227a而具有多个凸部226a。其中，凸部226a卡合于卡合部227a，此种设置可加强强化件223a与循环件本体222a之间的紧密度。
[0059]在本实施例中，凸部226a平均地分布于强化件223a的外周缘，且凸部226a间具有多个间隔228a，而形成彼此不相连接的结构，以平均地分散施加在强化件上的压力，从而可更有效地承受滚珠螺杆的工作量。
[0060]当然，本实用新型针对凸部226a的形状也不限制，例如在图5及图6的形式中，凸部226a为拱形，在实际应用时，其它形状的凸部226a例如为圆弧状或锥状皆可应用于本实用新型的滚珠螺杆内，凸部226a可与卡合部227a相互配合为主，这并非本实用新型所要限制的。
[0061]在另一实施例中，循环件本体与强化件之间也可具有其它卡合形式，请参考图7所示，图7为依据本实用新型另一实施例的端部循环件的外观示意图。在本实施例的端部循环件221b的结构中，循环件本体222b具有多个卡合部227b，且强化件223b对应卡合部227b而具有多个凸部226b。其中，凸部226b卡合且包覆于卡合部227b内。因此，本实施例的端部循环件221b的各部件可以包覆成形的方式制成，以优选地形成更不易脱落的结构。
[0062]综上所述，依据本实用新型的滚珠螺杆，设置强化件于端部循环件，以补偿软性材质的结构强度不足的问题，进而防止其在制造及应用过程中产生变形。同时，还能提供避免长时间使用后端部循环件因变形而产生位移，导致组装精度下降的效果。
[0063]以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求中。
【权利要求】
1.一种滚珠螺杆，其特征在于，包括: 螺杆，具有轨道槽； 螺帽，滑设于所述螺杆，所述螺帽包括: 螺帽本体，内侧具有对应所述轨道槽的内滚珠槽，所述内滚珠槽与所述轨道槽共同构成滚珠通道 '及 至少一个端部组件，包括: 端部循环件，装设于所述螺帽本体，所述端部循环件包括循环件本体、强化件以及循环部，所述循环件本体包覆所述强化件，且所述循环部装设于所述螺帽本体的一组装开口 ；以及 多个滚珠，容置于所述滚珠通道。
2.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述循环件本体具有软性材料，且所述强化件具有刚性材料。
3.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述循环件本体的材质选自由聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、耐油橡胶或其组合所组成的群组。
4.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述强化件为金属强化件。
5.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述强化件的材质选自由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯或其组合所组成的群组。
6.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述循环件本体具有多个卡合部，且所述强化件对应所述卡合部而具有多个凸部。
7.如权利要求6所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述凸部平均地分布于所述强化件的外周缘。
8.如权利要求6所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述凸部为拱形、圆弧状或锥状。
9.如权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述端部组件还包括: 防尘件，装设于所述端部循环件相对于所述螺帽本体的另一侧。
10.如权利要求9所述的滚珠螺杆，其特征在于，其中所述循环件本体与所述防尘件为一体成形的结构。
【文档编号】F16H25/22GK203836107SQ201320807034
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】李进胜, 杨进财 申请人:全球传动科技股份有限公司