熔接智能管件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及管道配件类，具体涉及一种熔接智能管件，其特征在于所述管件的承插管口处分别设置有尺寸标记，所述尺寸标记附着于所述管件外壁面，并沿所述管件的长度方向分布。本实用新型的优点是，在管件上预设尺寸标记，安装工人在切割管件的端部管口时可通过尺寸标记上的刻度来控制切割的尺寸，与传统的先人工测量标记再切割的方法相比，节省了大量的时间，且使用方便，提高了切割尺寸的精度，使熔接管件智能化；由等间距排列的刻度线所构成的尺寸标记简洁明了，美观大气，并且成本较低。
【专利说明】熔接智能管件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道配件类，具体涉及一种带有尺寸标记的熔接智能管件。
【背景技术】
[0002]在管道系统安装中，管件的作用是用于连接管道、改变管道方向，常见的管件有45°弯头、90°弯头、等径直接、等径三通、异径套管、异径三通、异径弯头、绕曲管、平面四通、内丝弯头等。
[0003]在管道系统的设计说明中，对于管件的管径、材质、安装垂直度等均会作出明确的要求，因此现有的管件，无论是等径管件还是异径管件，均在其一端管口处标注有管口直径Φ以及管件材质(PPR、PB等)信息，以供安装人员在选购和安装时了解。还有一些管件，在其管口处每隔90°设置一道加筋形，设置加筋形是为了在安装过程中作为垂直与否的参考。
[0004]在实际的安装过程中，安装人员还需要根据管道系统的设计要求将管件长度切割至要求的长度，通常的做法是，安装人员在现场测量尺寸后用记号笔标出切割位置，之后才能进行切割，由于是现场测量，因此测量工具和测量方法的不同将使测量精度受到较大影响，并且测量标记的步骤给现场的安装人员增加了工作量。鉴于此，本领域急需寻求一种可以提高切割精度的管件。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种熔接智能管件，该管件通过在其各端管口处沿长度方向设置尺寸标记，以免去切割时测量标记的步骤，提高长度切割的精确性。
[0006]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
[0007]—种熔接智能管件，其特征在于所述管件的承插管口处分别设置有尺寸标记，所述尺寸标记附着于所述管件外壁面，并沿所述管件的长度方向分布。
[0008]所述管件是套管、或是90°弯头、或是45°弯头、或是三通。
[0009]所述管件的端部承插管口处至少设置有一组所述尺寸标记，一组所述尺寸标记是由若干所述尺寸标记沿所述承插管口圆周方向均匀分布。
[0010]所述附着指的是所述尺寸标记与所述管件外壁面为一体注塑成型结构。
[0011]所述附着指的是所述尺寸标记贴附于所述管件外壁面上。
[0012]所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成，其中每隔N根刻度线具有一根加长加粗的刻度线。
[0013]所述尺寸标记由长度依次递增的刻度线构成。
[0014]所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成。
[0015]本实用新型的优点是，在管件上预设尺寸标记，安装工人在切割管件的端部管口时可通过尺寸标记上的刻度来控制切割的尺寸，与传统的人工测量标记再切割的方法相t匕，节省了大量的时间，且使用方便，提高了切割尺寸的精度，使熔接管件智能化；由等间距排列的刻度线所构成的尺寸标记简洁明了，美观大气，并且成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中90°弯头示意图；
[0017]图2为本实用新型中内丝弯头示意图；
[0018]图3为本实用新型中90°异径弯头示意图；
[0019]图4为本实用新型中45°弯头示意图；
[0020]图5为本实用新型中等径三通示意图；
[0021]图6为本实用新型中异径三通示意图；
[0022]图7为本实用新型中内丝三通示意图；
[0023]图8为本实用新型中等径套管示意图；
[0024]图9为本实用新型中异径套管示意图；
[0025]图10为本实用新型中90°弯头管口处采用不同尺寸标记I的示意图；
[0026]图11为本实用新型中90°弯头管口处采用不同尺寸标记II的示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0028]如图1-11,图中标记1_3分别为:管件1、承插管口 2、尺寸标记3。
[0029]实施例:如图1-9所示，本实施例具体涉及一种熔接智能管件，该管件I端部的承插管口 2用于同管道之间进行热熔接，同时也是可切割部分，为了免去安装人员的测量标记步骤并提高管件的切割精度，分别在管件I的两端管口 2处设置尺寸标记3，尺寸标记3贴附于弯头I的外壁面上，标示出了各端管口 2的长度，以方便安装人员迅速找到切割起始点。
[0030]对于设置于承插管口 2上的尺寸标记3的组数并不限定，可以是一组、两组、三组甚至N组，当设置有两组尺寸标记3时，两组尺寸标记3在承插管口 2上沿环向设置，每组之间间隔180° ;设置两组或两组以上的尺寸标记3时可以有效确保切割精度，即其中一组作为起始点，另一组作为对齐点，基于成本的考虑，在弯头I的一端管口 2处设置一组或两组尺寸标记3时性价比最闻。
[0031]如图1-9所示，可以通过以下两种方式使尺寸标记3贴附于管件I的外壁面上:
[0032]①该管件I为注塑管件，在注塑成型时于弯头I的外壁面上同时形成尺寸标记3，尺寸标记3与管件I构成一体注塑成型结构；其中尺寸标记3具体为凸出于弯头I外壁面上的凸条形式；
[0033]②在弯头I注塑成型后，将尺寸标记3粘附于弯头I的外壁面上；其中尺寸标记3既可以直接粘附于弯头I的外壁面上，也可以通过一附着层粘附于弯头I的外壁面上，通过附着层粘附时，尺寸标记3可以是与附着层为一体结构，也可以附着于附着层之上。
[0034]如图1、10和11所示，以弯头管件I为例，位于弯头管件I两承插管口 2处的尺寸标记3可以采用以下不同的表现形式:[0035](a)如图1所示，尺寸标记3由类似于普通刻度尺上的刻度线构成，刻度线的起始位置为承插管口 2的端部，分别在遇5mm倍数的地方加长加粗刻度线，以方便安装人员量取切割；
[0036](b)如图10所示，尺寸标记3呈手机信号图标状，即由长度依次递增的等间距刻度线构成，刻度线的起始位置为承插管口 2的端部，每根刻度线之间的间隔根据弯头I的尺寸规格选取，通常为1_，也可以在刻度线上标注具体的刻度值；
[0037](C)如图11所示，尺寸标记3由等间距等长度的刻度线构成，刻度线的起始位置为管口 2的端部，每根刻度线之间的间隔根据弯头I的尺寸规格选取；
[0038]本实施例在使用时，根据管道系统的设计要求，安装人员可从尺寸标记3上获知切割刻度位置，并在该处切割，切割时要求切割机轮盘先后经过两组尺寸标记3上的该切割刻度线，以保证裁切精度；之后将该熔接智能管件与管道之间进行热熔接。
[0039]在本实施例中所述及的管件I特指具有承插管口 2的管道配件，如图1-9中所示:
[0040]如图1所示，图中的管件I具体为90°弯头,其两端均为承插管口 2,因此在其两端的承插管口 2上均设置有尺寸标记3。
[0041]如图2所示，图中的管件I为90°的内丝弯头，其一端为承插管口 2，另一端为具有内丝的管口，在承插管口 2的外壁面上设置有尺寸标记3。
[0042]如图3所示，图中的管件I为90°的异径弯头，其两端均为承插管口 2，在其两端的承插管口 2上均设置有尺寸标记3。
[0043]如图4所示，图中的管件I为45°弯头，其两端均为承插管口 2，在其两端的承插管口 2的外壁面上设置有尺寸标记3。
[0044]如图5所示，图中的管件I为等径三通，其三个端部均为承插管口 2，在其三个承插管口 2的外壁面上均设置有尺寸标记3。
[0045]如图6所示，图中的管件I为异径三通，其三个端部均为承插管口 2，在其三个承插管口 2的外壁面上均设置有尺寸标记3。
[0046]如图7所示，图中的管件I为内丝三通，其中两个端部为承插管口 2，剩余的一端为内丝管口，在其中两端的承插管口 2的外壁面上设置有尺寸标记3。
[0047]如图8所示，图中的管件I为等径套管，其两端部均为承插管口 2，在其两端的承插管口 2的外壁面上设置有尺寸标记3。
[0048]如图9所示，图中的管件I为异径套管，其两端部均为承插管口 2，在其两端的承插管口 2的外壁面上设置有尺寸标记3。
【权利要求】
1.一种熔接智能管件，其特征在于所述管件的承插管口处分别设置有尺寸标记，所述尺寸标记附着于所述管件外壁面，并沿所述管件的长度方向分布。
2.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述管件是套管、或是90°弯头、或是45°弯头、或是三通。
3.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述管件的端部承插管口处至少设置有一组所述尺寸标记，一组所述尺寸标记是由若干所述尺寸标记沿所述承插管口圆周方向均勻分布。
4.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述附着指的是所述尺寸标记与所述管件外壁面为一体注塑成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述附着指的是所述尺寸标记贴附于所述管件外壁面上。
6.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成，其中每隔N根刻度线具有一根加长加粗的刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述尺寸标记由长度依次递增的刻度线构成。
8.根据权利要求1所述的一种熔接智能管件，其特征在于所述尺寸标记由等长度等间距的刻度线构成。
【文档编号】F16L47/32GK203517132SQ201320634902
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】柳庆丰 申请人:上海皮尔萨管业有限公司