龙门机床联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种龙门机床联轴器，包括两端形成有连接法兰的中间体，两组分别固定连接在中间体两端的金属板弹簧组、两个分别设置在两侧胀紧连接套，所述的胀紧连接套包括法兰盘和法兰套，所述的法兰盘与金属板弹簧组对应固定连接且其上形成有胀套，所述的法兰套中心形成有与所述的胀套锥度匹配的锥孔并通过螺栓与所述的法兰盘固定连接。本实用新型的联轴器的设计美观，装配精度高，结构简单，寿命长。其中，所述的中间体为两端形成有连接法兰的筒状结构，加长中间的筒状结构长度，极大提高了对龙门机床联轴器的适用性。
【专利说明】龙门机床联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器【技术领域】，特别是涉及一种龙门机床联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器作为电机传递动力，用于将主动轴和从动轴连接在一起，现有的联轴器虽然能够满足一般的工作要求但是存在很多缺陷，首先，现有的龙门机床联轴器无法为实现连接的距离超长的安装使用，并在高速旋转过程中，整体长度过长，因同心度，动平衡处理不好，会对主轴电机造成极大的伤害。并且电机在运行时功率很大，现有的龙门机床联轴器使用寿命无法满足高强度工作需求且长时间使用，一旦膜片发生变形或断裂，对人员安全构成威胁，因动平衡等级达不到要求，会给机床主轴整体带来极大的损害，不可避免的发生震动，甚至是变形等现象，从而影响两轴不对中心所产生的偏心，偏角，轴向位移。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种龙门机床联轴器。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种龙门机床联轴器，包括两端形成有连接法兰的中间体，两组分别固定连接在中间体两端的金属板弹簧组、两个分别设置在两侧胀紧连接套，所述的胀紧连接套包括法兰盘和法兰套，所述的法兰盘与金属板弹簧组对应固定连接且其上形成有胀套，所述的法兰套中心形成有与所述的胀套锥度匹配的锥孔并通过螺栓与所述的法兰盘固定连接。
[0006]所述的金属板弹簧组由多片板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有6个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上形成有通孔。
[0007]所述的多片金属板弹簧铆接连接。
[0008]在所述的法兰套上设置有拆卸螺栓。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的联轴器的设计美观，装配精度高，结构简单，寿命长。其中，所述的中间体为两端形成有连接法兰的筒状结构，加长中间的筒状结构长度，极大提高了对龙门机床联轴器的适用性，同时在其两端分别通过金属板弹簧组设置两个胀紧连接套，对称设计理念可降低自身的不平衡量，在经过高精度的动平衡级的处理可使联轴器在高速使用过程中保证超高的稳定性。而通过拧紧加压螺栓使法兰盘的胀套产生变形进而抱紧轴，精度高，速度快，具有最大级的扭转刚性，是最适合龙门机床使用的联轴器。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2所示为本实用新型的金属板弹簧组侧视结构示意图；[0013]图3所示为本实用新型的金属板弹簧组截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1-3所示，本实用新型的龙门机床联轴器包括两端形成有连接法兰2的中间体1，两组分别固定连接在中间体两端的金属板弹簧组2、两个分别设置在两侧的胀紧连接套，所述的胀紧连接套包括法兰盘4和法兰套5，所述的法兰盘与金属板弹簧组对应固定连接且其上形成有胀套6，所述的法兰套中心形成有与所述的胀套锥度匹配的锥孔并通过螺栓与所述的法兰盘固定连接。其中，法兰盘的连接法兰与中间体的连接法兰相对设置但不直接通过螺栓固定连接，而是分别与金属板弹簧组固定连接实现两者的固定连接，此处所指的固定螺栓一般是指螺栓连接，为实现上述连接，需要在各连接法兰上设置通孔、沉孔、以及螺纹孔等，此与现有技术类似，在此不再展开描述。
[0016]其中，所述的中间体为两端形成有连接法兰的筒状结构，中间的筒状结构长度可加长，极大提高了对龙门机床联轴器的适用性，同时在其两端分别通过金属板弹簧组设置两个胀紧连接套，对称设计理念可降低自身的不平衡量，在经过高精度的动平衡级的处理可使联轴器在高速使用过程中保证超高的稳定性。而通过拧紧加压螺栓使法兰盘的胀套产生变形进而抱紧轴，精度高，速度快，具有最大级的扭转刚性，是最适合龙门机床使用的联轴器。
[0017]进一步地，所述的金属板弹簧组3由多片板弹簧31固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧的外缘均匀间隔地形成有6个圆弧形缺口 32，在两圆弧形缺口间的板弹簧上形成有通孔33以将多个板弹簧层叠后铆接连接。采用叠层膜片组的结构，可自动调节主动轴和从动轴之间的距离，能够补偿运动中产生的偏心，偏角，轴向位移，使运动更稳定，可靠，使得联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命也可延长。
[0018]进一步地，所述联轴器上的法兰盘和法兰套为锥度配合，优化的锥度设计使其在拧紧加压螺栓时通过胀套产生变形得更均匀的应力分布，抱紧芯轴。从然避免产生裂纹或任何形式对联轴器的损害。
[0019]进一步地，在所述的法兰套上设置有拆卸螺栓，即在法兰套上对称地设置至少两个螺纹通孔，所述的拆卸螺栓与所述的螺纹通孔连接，当需要拆卸时旋进拆卸螺栓即可利用拆卸螺栓端部与法兰盘的顶持将两者分开，实现快速拆卸。同时，在法兰套和法兰盘上还可设置对中机构，已提高安装效率和自动调心功能。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种龙门机床联轴器，其特征在于，包括两端形成有连接法兰的中间体，两组分别固定连接在中间体两端的金属板弹簧组、两个分别设置在两侧胀紧连接套，所述的胀紧连接套包括法兰盘和法兰套，所述的法兰盘与金属板弹簧组对应固定连接且其上形成有胀套，所述的法兰套中心形成有与所述的胀套锥度匹配的锥孔并通过螺栓与所述的法兰盘固定连接。
2.如权利要求1所述的龙门机床联轴器，其特征在于，所述的金属板弹簧组由多片板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有6个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上形成有通孔。
3.如权利要求2所述的龙门机床联轴器，其特征在于，所述的多片金属板弹簧铆接连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的龙门机床联轴器，其特征在于，在所述的法兰套上设置有拆卸螺栓。
【文档编号】F16D3/56GK203500318SQ201320627264
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】杨松楷 申请人:天津龙创日盛机电实业有限公司