具有外丝结构的弯头的利记博彩app

文档序号:5675205阅读:453来源:国知局
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【专利摘要】本实用新型公开了一种具有外丝结构的弯头,包括入水端,出水端和通水管,所述入水端,出水端和通水管为聚丙烯或者聚乙烯材质,其特征在于,所述入水端的内径大于所述出水端的内径,在所述入水端的内壁镶嵌有不锈钢材质的外丝,所述外丝的底部设有凸块;所述通水管的内壁设有不锈钢材质的内层,所述内层与所述通水管经注塑相接,通过在通水管的内壁设置不锈钢材质的内层,在入水端镶嵌外丝,并将内层与外丝无缝对接,使管件内部能及时排出水中的微生物,同时管件之间的连接采用不锈钢的外丝进行连接,取代了现有技术中的热熔结构,达到了环保的目的。
【专利说明】具有外丝结构的弯头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自来水管道连接件领域,具体涉及一种具有外丝结构的弯头。
【背景技术】
[0002]目前自来水管道与管件普遍采用塑胶管道,在对管道连接时,通常采用热熔方式进行连接,因此其对加热的时间,温度,连接的位置关系的把握要求极高,否则容易产生漏水或者堵塞现象;另外塑胶管件在使用过程中,水体停留一段时间后会产生微生物,微生物会被吸附在管件内壁,会对水产生二次污染。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题,我们提出了一种具有外丝结构的弯头,通过增设不锈钢材质的外丝和内层,以达到环保健康的目的。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]具有外丝结构的弯头,包括入水端,出水端和通水管,所述入水端,出水端和通水管为聚丙烯或者聚乙烯材质,所述入水端的内径大于所述出水端的内径,在所述入水端的内壁镶嵌有不锈钢材质的外丝,所述外丝的底部设有凸块;所述通水管的内壁设有不锈钢材质的内层,所述内层与所述通水管经注塑相接。
[0006]进一步地,所述通水管的壁厚与所述内层的厚度比约为5:1。
[0007]通过上述技术方案,本实用新型通过在通水管的内壁设置不锈钢材质的内层,在入水端镶嵌外丝,并将内层与外丝经注塑相对接,使管件内部能及时排出水中的微生物,同时管件之间的连接采用不锈钢的外丝进行连接,取代了现有技术中的热熔结构,达到了环保的目的。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例所公开的一种具有外丝结构的弯头的剖视图示意图。
[0010]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0011]1.外丝;2.内层;3.入水端;4.凸块;5.通水管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0013]如图1所示,一种具有外丝结构的弯头,包括入水端3,出水端和通水管,所述入水端3,出水端和通水管5为聚丙烯或者聚乙烯材质,所述入水端3的内径大于所述出水端的内径,在所述入水端3的内壁镶嵌有不锈钢材质的外丝1,所述外丝1的底部设有凸块4 ;所述通水管5的内壁设有不锈钢材质的内层2,所述内层2与所述通水管5经注塑相接,通过在通水管5的内壁设置不锈钢材质的内层2,在入水端镶嵌外丝1,并将内层2与外丝1无缝对接,使管件内部能及时排出水中的微生物,同时管件之间的连接采用不锈钢的外丝进行连接,取代了现有技术中的热熔结构,达到了环保的目的;所述通水管5的壁厚与所述内层2的厚度比为5:1,不仅能使内层与外层贴合牢固,而且厚度比能使成本达到最小化。
[0014]以上所述的仅是本实用新型具有外丝结构的弯头的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.具有外丝结构的弯头,包括入水端,出水端和通水管,所述入水端,出水端和通水管为聚丙烯或者聚乙烯材质,其特征在于,所述入水端的内径大于所述出水端的内径,在所述入水端的内壁镶嵌有不锈钢材质的外丝,所述外丝的底部设有凸块;所述通水管的内壁设有不锈钢材质的内层,所述内层与所述通水管经注塑相接。
2.根据权利要求1所述的具有外丝结构的弯头,其特征在于,所述通水管的壁厚与所述内层的厚度比约为5:1。
【文档编号】F16L47/02GK203500744SQ201320586990
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】吴鹏飞 申请人:联洲塑业科技(苏州)有限公司
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