反球面型弹簧外置式旋转接头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种反球面型弹簧外置式旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和反球面密封环，外管的第二端端面外具有连接座，连接座套设于外管的第二端外，连接座与外管之间具有第三流道，连接座上具有锁合件，反球面密封环夹紧于外管的第二端端面和连接座之间，且反球面密封环与外管之间具有第四流道，反球面密封环与连接座之间设有一对凹凸配合的圆弧面，外管的第二端外侧壁凸设有弹簧支撑环，补偿弹簧张紧于弹簧支撑环与壳体的第一端端面之间。本实用新型的有益效果是：其补偿弹簧设置在外管外，与介质完全隔离，避免了补偿弹簧与介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题。
【专利说明】反球面型弹簧外置式旋转接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转接头，其用于固定部与旋转部之间介质的输送。
【背景技术】
[0002]旋转接头是介质(如液体、气体)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，其可应用于各种输送高温、高转速介质的设备。传统的反球面型旋转接头包括壳体、外管、回流管、反球面密封环和补偿弹簧，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质注入第一流道内的注入口，该外管的第一端通过套紧在外管外的支撑柱套固定安装于该壳体的第一端内，并与该第一流道相连通，该支撑柱的外侧壁与壳体的第一端内侧壁相贴合，该外管的第二端处于该壳体的第一端外，该回流管套设于该外管内，且该回流管的第一端穿出外管的第一端外，并穿过第一流道至壳体的第二端内，该回流管的第一端通过套紧于回流管外的支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，该壳体的第二端内侧壁上凹设有供此支撑环嵌入安装的并与支撑环相贴合的安装腔室，该壳体的第二端上开设有与回流管相通的回流口，该回流管的第二端伸出该外管的第二端外，该外管与回流管之间具有与第一流道相通的第二流道，该反球面密封环套装于该外管的第一端外，且该外管的第一端外侧壁与壳体的第一端内侧壁上具有限固此反球面密封环的限位凸台，两限位凸台处于外管第一端端部与该支撑柱之间，该外管的限位凸台处于该壳体的限位凸台与该外管的第一端端部之间，该反球面密封环与两限位凸台相紧密贴台，通过此反球面密封环可实现外管第一端与壳体第一端之间的密封，且该反球面密封环与外管的限位凸台之间设有一对凹凸配合的圆弧面，该补偿弹簧张紧于壳体的第二端端面与该外管的限位凸台之间，且该注入口处于壳体第二端端面与外管的限位凸台之间，通过反球面密封环与外管的限位凸台之间凹凸配合的圆弧面可避免因旋转设备的不同心而使旋转接头产生偏摆现象的问题，同时，通过补偿弹簧对反球面密封环的弹簧补偿力使反球面密封环与外管的限位凸台之间的凹凸圆弧面始终相接触，保证了反球面密封环与外管的限位凸台之间的凹凸圆弧面配合的自动对位作用。此种反球面型旋转接头，安装时，外管第二端与旋转设备的旋转输出端直接连接，工作时旋转设备直接带动外管转动。
[0003]但是，此种反球面型旋转接头，其补偿弹簧处于第一流道内，使补偿弹簧长期浸泡于介质中易受介质的温度、酸碱性等影响，从而导致补偿弹簧的作用失效。
[0004]有鉴于此，本发明人对反球面型旋转接头的结构进行深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种反球面型弹簧外置式旋转接头，以解决现有技术中因补偿弹簧长期浸泡于介质中受介质的温度、酸碱性等影响而造成补偿弹簧的作用失效的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种反球面型弹簧外置式旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和反球面密封环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质注入第一流道内的注入口，该外管的第一端通过套紧在外管外的支撑柱固定安装于该壳体的第一端内，并与该第一流道相连通，该支撑柱的外侧壁与壳体的第一端内侧壁相贴合，该外管的第二端处于该壳体的第一端外，该回流管套设于该外管内，且该回流管的第一端穿出外管的第一端外，并穿过第一流道至壳体的第二端内，该回流管的第一端通过套紧于回流管外的支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，该壳体的第二端内凹设有供此支撑环嵌入安装的并与支撑环相贴合的安装腔室，该壳体的第二端上开设有与回流管的第一端相通的回流口，该回流管的第二端伸出该外管的第二端外，该外管与回流管之间具有与第一流道相通的第二流道；上述外管的第二端端面外具有用于与旋转设备的旋转输出端锁合连接在一起的连接座，上述连接座套设于上述外管的第二端外，且上述连接座与上述外管之间具有第三流道，上述连接座上具有与旋转设备的旋转输出端锁合连接的锁合件，上述反球面密封环夹紧于上述外管的第二端端面和上述连接座之间，并套设于上述外管的第二端外，且上述反球面密封环与上述外管之间具有与其一端与上述第二流道相通，另一端与上述第三流道相通的第四流道，上述反球面密封环与上述连接座之间设有一对凹凸配合的圆弧面，上述外管的第二端外侧壁凸设有弹簧支撑环，上述补偿弹簧张紧于上述弹簧支撑环与上述壳体的第一端端面之间。
[0007]上述补偿弹簧设置有若干根，各上述补偿弹簧沿上述外管的圆周方向间隔分布，且上述壳体的第一端端面与上述弹簧支撑环之间连设有若干根供各上述补偿弹簧相应套设于外的连杆。
[0008]上述壳体的外侧壁上凸设有与旋转设备锁合连接在一起的第一支撑凸耳和第二支撑凸耳，上述第一支撑凸耳与上述第二支撑凸耳相对立设置，且上述第一支撑凸耳与上述第二支撑凸耳上分别开设有螺栓孔。
[0009]上述第一支撑凸耳设置有二个，上述第二支撑凸耳与上述第一支撑凸耳相对应设置，两上述第一支撑凸耳沿上述外管的轴向方向并排间隔设置。
[0010]上述支撑环呈向上述回流管第一端方向渐扩的圆锥台结构，上述安装腔室的内侧面为与上述支撑环的外侧面相匹配的锥面，且上述支撑环面向上述回流管第一端的端面叠设有一将上述支撑环限固于上述安装腔室内的限固板，上述限固板通过螺栓与上述壳体锁
固在一起。
[0011]上述锁合件为内六角螺栓。
[0012]通过采用前述技术方案，本实用新型的反球面型弹簧外置式旋转接头，安装时，通过连接座与旋转设备的旋转输出端连接在一起，工作时，旋转设备的旋转可带动连接座旋转，连接座的旋转可带动反球面密封环的旋转，此时，静止管道输出的介质可依次经注入口、第一流道、第二流道、第四流道及第三流道至与连接座相连接的旋转设备内；同时在工作时通过该反球面密封环可实现外管与连接座之间的密封，并利用反球面密封环与连接座之间的一对凹凸配合的圆弧面可避免因旋转设备的不同心而使旋转接头产生偏摆现象的问题，再通过补偿弹簧对反球面密封环的弹簧补偿力使反球面密封环与连接座之间的凹凸圆弧面始终相接触。与现有技术相比，本实用新型的反球面型弹簧外置式旋转接头，通过改变旋转接头与旋转设备的旋转方式来实现补偿弹簧可设置在外管外的安装方式，与介质完全隔离，避免了补偿弹簧与介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题，并可方便维护人员在线维护内管；同时反球面密封环设置在外管外，可方便维护人员定时监测反球面密封环的磨损量，从而使维护人员可合理安排停机保养。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖示图；
[0014]图2为本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的一种反球面型弹簧外置式旋转接头，如图1、2所示，包括壳体1、外管2、回流管3、补偿弹簧4和反球面密封环5，该壳体I内设有第一流道100，壳体I包括安装壳体11、前端盖12和后端盖13，安装壳体11及前端盖12均呈两端为开口状的中空结构，前端盖12通过螺丝锁固在安装壳体11的第一端端面外，该前端盖12与安装壳体11的第一端端面之间通过垫设在前端盖12和安装壳体11之间的密封垫圈61进行密封，后端盖13通过螺丝锁固在安装壳体12的第二端端面外，该安装壳体11的中空结构为所述的第一流道100，该安装壳体11的外侧壁上开设有供外界介质注入第一流道100内的注入口 111，该外管2的第一端通过套紧在外管2外的支撑柱62固定安装于该前端盖12内，并与该第一流道100相连通，该支撑柱62的外侧壁与前端盖12的内侧壁相贴合，该支撑柱62朝向安装壳体11的该端端面与安装壳体11的第一端端面相贴合，并通过垫设于支撑柱62与安装壳体11之间的密封垫圈63进行密封配合,该支撑柱62延伸设有伸入安装壳体11第一端端口内并与安装壳体11的内侧壁相贴紧的套紧环621，该外管2的第二端处于该前端盖12夕卜，该回流管3套设于该外管2内，且该回流管3的第一端穿出外管2的第一端外，且该回流管3的第一端穿出外管2的第一端外，并穿过第一流道100至后端盖13内，该回流管3的第一端通过套紧于回流管3外的支撑环64与后端盖13紧密配合连接，使回流管3固定在后端盖13内，且后端盖13内凹设有供此支撑环64嵌入安装的并与支撑环64相贴合的安装腔室，该后端盖13上开设有与此回流管3的第一端相连通的回流口 131，该回流管3的第二端伸出该外管2的第二端外，该外管2与回流管3之间具有与第一流道100相通的第二流道200。
[0016]本实用新型的改进之处在于:该外管2的第二端端面外具有用于与旋转设备的旋转输出端锁合连接在一起的连接座7，此连接座7呈环形结构，此连接座7套设于外管2的第二端外，且连接座7与外管2之间具有第三流道300，连接座7上具有与旋转设备的旋转输出端锁合连接的锁合件71，此锁合件71为内六角螺栓，通过此内六角螺栓可实现连接座7与旋转设备的旋转输出端的固定连接，该锁合件71设置有若干根，各锁合件71沿连接座7的圆周方向间隔分布，该反球面密封环5夹紧于外管2的第二端端面和连接座7之间，并套设于外管2的第二端外，且反球面密封环5与外管2之间具有其一端与第二流道200相通，另一端与第三流道300相通的第四流道400，反球面密封环5与连接座7之间设有一对凹凸配合的圆弧面，即反球面密封环5上设有凸向连接座7的凸弧面，连接座7上具有与此凸弧面相紧密配合在一起的凹下的凹弧面，通过此凹凸弧面的紧配合可实现反球面密封环5与连接座7之间的连接，该外管2的第二端端部外侧壁凸设有弹簧支撑环21，该补偿弹簧4张紧于弹簧支撑环21与前端盖的端面之间。
[0017]本实用新型的反球面型弹簧外置式旋转接头，安装时，通过连接座7与旋转设备的旋转输出端连接在一起，工作时，旋转设备的旋转可带动连接座7旋转，连接座7的旋转可带动反球面密封环5的旋转，此时，静止管道输出的介质可依次经注入口 111、第一流道100、第二流道200、第四流道400及第三流道300至与连接座相连接的旋转设备内，实现介质从静止管道输入到旋转设备中；同时在工作时通过该反球面密封环5可实现外管2与连接座7之间的密封，并利用反球面密封环5与连接座7之间的一对凹凸配合的圆弧面可避免因旋转设备的不同心而使旋转接头产生偏摆现象的问题，再通过补偿弹簧4对反球面密封环5的弹簧补偿力使反球面密封环5与连接座7之间的凹凸圆弧面始终相接触。与现有技术相比，本实用新型的反球面型弹簧外置式旋转接头，通过连接座7与旋转设备的旋转输出端的连接来替代传统外管与旋转设备的旋转输出端的连接，使补偿弹簧4可设置在外管2外的安装方式，与介质完全隔离，避免了传统补偿弹簧设置在壳体内与介质接触而受介质的温度、酸性、碱性等影响造成补偿弹簧的作用失效的问题，并可方便维护人员在线维护内管；同时反球面密封环5设置在外管2外，可方便维护人员定时监测反球面密封环的磨损量，从而使维护人员可合理安排停机保养。
[0018]本实用新型中，该补偿弹簧4设置有若干根，各补偿弹簧4沿外管2的圆周方向间隔分布，且前端盖12与弹簧支撑环21之间连设有若干根供各补偿弹簧4相应套设于外的连杆22，通过此连杆22可对补偿弹簧4的安装起到固定，同时，若干根补偿弹簧4的设置，使反球面密封环受到的弹簧补偿力较大。
[0019]本实用新型中，安装壳体11的外侧壁上凸设有与旋转设备锁合连接在一起的第一支撑凸耳112和第二支撑凸耳113，第一支撑凸耳112与第二支撑凸耳113沿安装壳体11的径向方向相对立设置，第一支撑凸耳112和第二支撑凸耳113上分别开设有螺栓孔112a、113a，该第一支撑凸耳112设置有二个，第二支撑凸耳113与第一支撑凸耳112相对应设置，两第一支撑凸耳112沿外管2的轴向方向并排间隔设置；通过第一、二支撑凸耳112、113的设置，使旋转接头的安装较为稳固，从而使旋转接头在高速条件下依然能够保持稳定，不易产生偏摆。
[0020]本实用新型中，支撑环64呈向回流管3第一端方向渐扩的圆锥台结构，安装腔室的内侧面为与支撑环64的外侧面相匹配的锥面，且支撑环64面向回流管3第一端的端面叠设有一将支撑环64限固于安装腔室内的限固板81，限固板81通过螺栓82与后端盖13锁固在一起；这样支撑环64与后端盖13呈锥面配合，具有自动同心作用，使内管3的轴心线能与外管2的轴心线保持在同一直线上，避免了因外管2与内管3的不同心使外管2的内侧壁与内管3的内侧壁相接触，并通过限固板81与螺栓82的配合可使支撑环64的安装更为牢固。
[0021]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种反球面型弹簧外置式旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和反球面密封环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质注入第一流道内的注入口，该外管的第一端通过套紧在外管外的支撑柱固定安装于该壳体的第一端内，并与该第一流道相连通，该支撑柱的外侧壁与壳体的第一端内侧壁相贴合，该外管的第二端处于该壳体的第一端外，该回流管套设于该外管内，且该回流管的第一端穿出外管的第一端夕卜，并穿过第一流道至壳体的第二端内，该回流管的第一端通过套紧于回流管外的支撑环与壳体的第二端紧密配合连接，该壳体的第二端内凹设有供此支撑环嵌入安装的并与支撑环相贴合的安装腔室，该壳体的第二端上开设有与回流管的第一端相通的回流口，该回流管的第二端伸出该外管的第二端外，该外管与回流管之间具有与第一流道相通的第二流道；其特征在于:上述外管的第二端端面外具有用于与旋转设备的旋转输出端锁合连接在一起的连接座，上述连接座套设于上述外管的第二端外，且上述连接座与上述外管之间具有第三流道，上述连接座上具有与旋转设备的旋转输出端锁合连接的锁合件，上述反球面密封环夹紧于上述外管的第二端端面和上述连接座之间，并套设于上述外管的第二端外，且上述反球面密封环与上述外管之间具有与其一端与上述第二流道相通，另一端与上述第三流道相通的第四流道，上述反球面密封环与上述连接座之间设有一对凹凸配合的圆弧面，上述外管的第二端外侧壁凸设有弹簧支撑环，上述补偿弹簧张紧于上述弹簧支撑环与上述壳体的第一端端面之间。
2.根据权利要求1所述的反球面型弹簧外置式旋转接头，其特征在于:上述补偿弹簧设置有若干根，各上述补偿弹簧沿上述外管的圆周方向间隔分布，且上述壳体的第一端端面与上述弹簧支撑环之间连设有若干根供各上述补偿弹簧相应套设于外的连杆。
3.根据权利要求1所述的反球面型弹簧外置式旋转接头，其特征在于:上述壳体的外侧壁上凸设有与旋转设备锁合连接在一起的第一支撑凸耳和第二支撑凸耳，上述第一支撑凸耳与上述第二支撑凸耳相对立设置，且上述第一支撑凸耳与上述第二支撑凸耳上分别开设有螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的反球面型弹簧外置式旋转接头，其特征在于:上述第一支撑凸耳设置有二个，上述第二支撑凸耳与上述第一支撑凸耳相对应设置，两上述第一支撑凸耳沿上述外管的轴向方向并排间隔设置。
5.根据权利要求1所述的反球面型弹簧外置式旋转接头，其特征在于:上述支撑环呈向上述回流管第一端方向渐扩的圆锥台结构，上述安装腔室的内侧面为与上述支撑环的外侧面相匹配的锥面，且上述支撑环面向上述回流管第一端的端面叠设有一将上述支撑环限固于上述安装腔室内的限固板，上述限固板通过螺栓与上述壳体锁固在一起。
6.根据权利要求1所述的反球面型弹簧外置式旋转接头，其特征在于:上述锁合件为内六角螺栓。
【文档编号】F16L39/04GK203463844SQ201320533817
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】朱斌, 何鹏飞, 朱路, 林建华, 林小平, 王伟滨 申请人:福建省闽旋科技股份有限公司