无间隙外夹式双轴心导轨的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种无间隙外夹式双轴心导轨，包括滑块和轨道，滑块中部轴向设有导轨槽，导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于导轨槽的两侧；轨道包括轨道本体、两个支撑轴和涨紧机构，轨道本体设于导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向轨道本体，对应每个支撑轴，轨道本体两侧轴向设有第一限位槽，两个支撑轴分别穿设于对应的第一限位槽内，涨紧机构能够涨紧两个支撑轴，使两个支撑轴贴紧滚轮并定位于第一限位槽内。本实用新型能够消除滑块与轨道组装式的间隙，避免滑块在滑行过程中产生左右晃动和轴向窜动，从而保证外夹式双轴心导轨的传动精度。
【专利说明】无间隙外夹式双轴心导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双轴心导轨，具体是涉及一种无间隙外夹式双轴心导轨。
【背景技术】
[0002]导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，轴心式导轨具有组装简单，重量轻，耐腐蚀和互换性的特点，目前已经广泛应用于自动化设备、搬运系统、自动门导轨、焊接设备、切割设备、输送设备、喷漆设备等。双轴心导轨作为轴心式滑轨的一种重要应用形式，在机械设备运用上具有很广的应用范围。双轴心导轨通常包括滑块和轨道，滑块上设有U型的导轨槽，导轨槽内左右两侧间隔设有周向转动的滚轮，轨道上设有支撑轴，滚轮的沟槽与轨道上的支撑轴接触，工作时，滑块的滚轮转动并沿轨道上的支撑轴滑动。但是，滑块与轨道组装时，轨道上的支撑轴通常穿设于轨道轴向的孔内，因此，支撑轴与滚轮之间容易产生间隙，致使滑块在滑行过程中容易产生左右晃动，且支撑轴设于轨道上的孔内，滑块相对轨道滑行时，支撑轴容易产生轴向窜动，从而影响双轴心导轨的传动精度，甚至无法使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种无间隙外夹式双轴心导轨，结构简单，组装方便，且能够消除滑块与轨道组装式的间隙，避免滑块在滑行过程中产生左右晃动和轴向窜动，从而保证外夹式双轴心导轨的传动精度。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种无间隙外夹式双轴心导轨，包括滑块和轨道，所述滑块中部轴向设有导轨槽，所述导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于所述导轨槽的两侧；所述轨道包括轨道本体、两个支撑轴和涨紧机构，所述轨道本体设于所述导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向所述轨道本体，对应每个支撑轴，所述轨道本体两侧轴向设有第一限位槽，两个支撑轴分别穿设于对应的所述第一限位槽内，所述涨紧机构位于两个支撑轴之间，且所述涨紧机构能够涨紧两个所述支撑轴，使两个所述支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述涨紧机构为沿所述轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间，使两个支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间的结构是:对应每个涨紧钢套，所述轨道本体上设有第二限位槽，所述第二限位槽位于两个第一限位槽之间，连通两个所述第一限位槽，所述涨紧钢套容置于所述第二限位槽内。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种无间隙外夹式双轴心导轨，包括滑块和轨道，滑块中部轴向设有导轨槽，导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于导轨槽的两侧；轨道包括轨道本体、两个支撑轴和涨紧机构，轨道本体设于导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向轨道本体，对应每个支撑轴，轨道本体两侧轴向设有第一限位槽，两个支撑轴分别穿设于对应的第一限位槽内，涨紧机构位于两个支撑轴之间，且涨紧机构能够涨紧两个支撑轴，使两个支撑轴贴紧滚轮并定位于第一限位槽内。上述结构简单，滑块和轨道组装方便，通过在两个支撑轴之间设置涨紧机构，将两个支撑轴涨紧，使两个支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内，防止其松动脱落，因此，能够消除滑块与轨道组装时容易存在间隙的问题，避免滑块在滑行过程中产生左右晃动和轴向窜动，从而保证外夹式双轴心导轨的传动精度。较佳的，涨紧机构为沿轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间，使两个支撑轴贴紧滚轮并定位于第一限位槽内。涨紧机构通过沿所述轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套实现，能够减轻无间隙外夹式双轴心导轨的重量，节约生产成本。较佳的，对应每个涨紧钢套，轨道本体上设有第二限位槽，第二限位槽位于两个第一限位槽之间，连通两个第一限位槽，涨紧钢套容置于第二限位槽内。这样，通过在轨道本体上设置第二限位槽，能够方便涨紧钢套嵌入。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中所述滑块结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中所述轨道结构示意图；
[0012]图4为图3去掉支撑轴和涨紧钢套结构示意图。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]I——滑块11——导轨槽
[0015]12-滚轮2-轨 道
[0016]21——轨道本体22——支撑轴
[0017]23—第一限位槽24—涨紧钢套
[0018]25——第二限位槽
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种无间隙外夹式双轴心导轨，包括滑块I和轨道2，所述滑块中部轴向设有导轨槽11，所述导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮12，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于所述导轨槽的两侧；所述轨道包括轨道本体21、两个支撑轴22和涨紧机构，所述轨道本体设于所述导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向所述轨道本体，对应每个支撑轴，所述轨道本体两侧轴向设有第一限位槽23，两个支撑轴分别穿设于对应的所述第一限位槽内，所述涨紧机构位于两个支撑轴之间，且所述涨紧机构能够涨紧两个所述支撑轴，使两个所述支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。上述无间隙外夹式双轴心导轨结构简单，组装方便，通过在两个支撑轴之间设置涨紧机构，将两个支撑轴涨紧，使两个支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内，防止其松动脱落，因此，能够消除滑块与轨道组装时容易存在间隙的问题，避免滑块在滑行过程中产生左右晃动和轴向窜动，从而保证外夹式双轴心导轨的传动精度。
[0020]优选的，所述涨紧机构为沿所述轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套24，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间，使两个支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。涨紧机构通过沿所述轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套实现，能够减轻无间隙外夹式双轴心导轨的重量，节约生产成本。
[0021]优选的，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间的结构是:对应每个涨紧钢套，所述轨道本体上设有第二限位槽25，所述第二限位槽位于两个第一限位槽之间，连通两个所述第一限位槽，所述涨紧钢套容置于所述第二限位槽内。这样，通过在轨道本体上设置第二限位槽，能够方便涨紧钢套嵌入。
[0022]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无间隙外夹式双轴心导轨，其特征在于:包括滑块(I)和轨道(2)，所述滑块中部轴向设有导轨槽(11)，所述导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮(12)，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于所述导轨槽的两侧；所述轨道包括轨道本体(21 )、两个支撑轴(22 )和涨紧机构，所述轨道本体设于所述导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向所述轨道本体，对应每个支撑轴，所述轨道本体两侧轴向设有第一限位槽(23)，两个支撑轴分别穿设于对应的所述第一限位槽内，所述涨紧机构位于两个支撑轴之间，且所述涨紧机构能够涨紧两个所述支撑轴，使两个所述支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。
2.根据权利要求1所述的无间隙外夹式双轴心导轨，其特征在于:所述涨紧机构为沿所述轨道本体轴向设置的若干个涨紧钢套(24)，每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间，使两个支撑轴贴紧所述滚轮并定位于所述第一限位槽内。
3.根据权利要求1所述的无间隙外夹式双轴心导轨，其特征在于:每个涨紧钢套位于两个支撑轴之间的结构是:对应每个涨紧钢套，所述轨道本体上设有第二限位槽(25)，所述第二限位槽位于两个第一限位槽之间，连通两个所述第一限位槽，所述涨紧钢套容置于所述第二限位槽内。
【文档编号】F16C29/04GK203488550SQ201320442590
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】陈伟 申请人:苏州库比克机器人有限公司