一种新型的塞阀阀头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型是有关于一种新型的塞阀阀头，包括本体和底座，其中该本体和该底座是固定连接的，上述本体包括钢纤维衬里和锚固钉，上述锚固钉是固定连接该钢纤维衬里和上述底座的，该底座和该锚固钉是不锈钢材质的。本实用新型提供的技术方案可使得塞阀阀头具有高温条件下的高耐磨性和抗裂性，使用寿命延长和保证生产工艺过程长周期运行的优点。
【专利说明】一种新型的塞阀阀头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塞阀阀头，特别是涉及一种新型结构的可延长使用寿命的塞阀阀头。
【背景技术】
[0002]待生塞阀是石化炼油行业重油催化裂化加工装置控制同轴式沉降一再生器中的反应再生工艺过程安全、正常、平稳进行的一个关键设备。图1是催化裂化加工装置中同轴式沉降一再生器与塞阀阀头的装置图。
[0003]如图1所示，待生塞阀装置是由再生器壳体1、待生立管2、节流锥3、阀座4、塞阀阀头5和执行机构6组成，其中再生器壳体位于待生立管2、节流锥3、阀座4和塞阀阀头5的外周围，催化剂流向A是从上往下的方向。待生塞阀的塞阀阀头5通过执行机构6的带动，与阀座4配合，调整适合的开度间隙，从而控制同轴式沉降一再生器内催化剂的循环量，保证两器内分别有满足生产工艺要求的适合的藏量及料面高度，从而能保证两器内反应、沉降再生过程能平稳顺利进行。
[0004]塞阀阀头5在再生器内部处于高温(?700°C)高硬度催化剂的高速冲刷下，工况相当恶劣，极易损坏。从而造成生产过程无法正常进行，而装置被迫停工检修。
[0005]图2是现有习知的塞阀阀头不意图。如图2所不，传统的塞阀阀头为了提尚耐尚温、耐磨性能，是采用高合金耐热不锈钢制作的钢胎芯7，在其外表面通过焊接上龟甲网8来固定上一层高耐磨衬里9材料。在使用中，由于高合金钢材料热膨胀系数远远大于非金属材料衬里的热膨胀系数，在700°C高温下，镶入龟甲网8小格内的高耐磨衬里9材料与龟甲网8之间会产生较大的缝隙及松动，在高温、高硬度催化剂的高速冲刷下，龟甲网8容易被冲刷损坏，而造成镶在其中的衬里块脱落，而造成整个阀头在不长时期内即损坏，致使生产无法长周期正常进行，经常被迫停工检修。
[0006]有鉴于上述现有的塞阀阀头存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型的塞阀阀头，能够改进一般现有的塞阀阀头，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0007]为解决上述存在问题，本实用新型的目的在于:克服现有的塞阀阀头存在的缺陷，而设计一种新型结构的阀头，所要解决的技术问题是使其使用寿命大大延长，保证生产工艺过程长周期运行，从而更加适于实用。
[0008]本实用新型的目的可用如下方案来实现:
[0009]去掉传统设计上使用的热膨胀系数大的高合金钢制的内部胎芯，在高合金钢制底座上焊上固定衬里材料用锚固钉，按要求的几何形状采用专门的特制模具将高耐磨刚玉钢纤维衬里用机械振动的办法整体浇注成形，浇注好的阀头经烘干后再进行高温烧结。采用此种办法制成的阀头即具有高温条件下的高耐磨性，又避免了阀体内部与外表面因不同材质热膨胀系数不同造成开裂，故使用寿命大大提高。已在各炼油厂普遍使用，效果非常好。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型的塞阀阀头，其中包括本体和底座，其中该本体和该底座是固定连接的。
[0011]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的新型的塞阀阀头，其中上述本体包括钢纤维衬里和锚固钉，其中锚固钉是固定连接该钢纤维衬里和上述底座的；上述本体包括钢纤维衬里和锚固钉，其中该锚固钉是固定连接该钢纤维衬里和上述底座的。
[0013]前述的新型的塞阀阀头，其中该钢纤维衬里是由高耐磨刚玉浇注料和不锈钢钢纤维混合而成。
[0014]前述的新型的塞阀阀头，其中该底座和该锚固钉是不锈钢材质的。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种新型的塞阀阀头其至少具有高温条件下的高耐磨性和抗裂性，使用寿命延长和保证生产工艺过程长周期运行的优点。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是催化裂化加工装置中同轴式沉降一再生器与塞阀阀头的装置图。
[0018]图2是现有习知的塞阀阀头示意图。
[0019]图3是本实用新型的塞阀阀头示意图。
[0020]【主要元件符号说明】
[0021]1:再生器壳体 2:待生立管
[0022]3:节流锥4:阀座
[0023]5:塞阀阀头 6:执行机构
[0024]7:钢胎芯8:龟甲网
[0025]9:高耐磨衬里 10:钢纤维衬里
[0026]11:销固钉12:底座
[0027]13:本体A:催化剂流向
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型的塞阀阀头其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]图3是本实用新型的塞阀阀头示意图。如图3所示，新型的塞阀阀头包括本体13和底座12，其中该本体13和该底座12是固定连接的，上述本体13包括钢纤维衬里10和锚固钉11，其中锚固钉11是固定连接该钢纤维衬里10和上述底座12的。上述钢纤维衬里10是高耐磨钢纤维衬里，该钢纤维衬里10材料是采用在高耐磨刚玉浇注料中适量掺入不锈钢钢纤维，使其耐磨强度和抗裂性能大大提高。上述底座12和上述锚固钉11是不锈钢材质的。
[0030]如图1所示，阀头3固定在执行机构6上的阀杆上，随阀杆的升降而上下升降，阀座4固定在待生立管2的节流锥3上，阀头随阀杆的升降从而调整与阀座4之间的间隙，从而达到控制从待生立管2流出催化剂的数量，控制两器内部的催化剂循环量的目的。
[0031]如图1和图3所示，本实用新型新型的塞阀阀头的不锈钢底座12固定在执行机构6的阀杆上，在该阀座4上焊接上长短不一的不锈钢锚固钉，再将高耐磨钢纤维衬里10材料用模具实心浇注在底座12上成形。经自然干燥再进行热处理后即可使用。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种新型的塞阀阀头，其特征在于包括本体和不锈钢材质的底座，其中该本体和该底座是固定连接的； 上述本体包括钢纤维衬里和不锈钢材质的锚固钉，其中所述的锚固钉是固定连接该钢纤维衬里和上述底座的。
【文档编号】F16K1/38GK204239780SQ201320319022
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】代松水, 陈轶峰 申请人:洛阳智邦石化设备有限公司