多功位复动板阀的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开的一种多功位复动板阀主要由上、下板阀（6），阀体（7），注料头（9）组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。本发明解决了灌注混合型颗粒浆料的易阻塞、注料量不准的问题，达到降低生产成本、延长使用寿命、方便维护、注料精确的目的。
【专利说明】多功位复动板阀
【技术领域】
[0001]本发明属于冷食品生产设备【技术领域】，主要涉及的是一种多功位复动板阀。
【背景技术】
[0002]目前，公知的冷食品生产设备大多都选用自动花色雪糕生产线进行生产(如生产雪糕、奶糕、冰棒等)。自动花色雪糕生产线的核心设备是灌装机(也称注料小车，因灌装机装有四个走轮，可在花色线轨道上移动，形如小车一样，其功能为注料，故称注料小车)。由于自动花色雪糕生产线配备的注料小车分为两类，一类为注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一类为注稠料，如膨化料；混合浆料；膨化料与冰片、冰粒、水果粒混合；果浆与干果、葡萄干等混合型颗粒料浆。因此，在生产时，需根据产品不同，选用不同的注料小车。
[0003]图1所示为转阀式注料小车，主要灌注稠料。其固定在灌装机机架上。主要由阀体1、转阀2、连板3、气缸4和料箱5，阀体I为方体，一般在130毫米左右，长度为800毫米(12排)到1120毫米(18排)左右，其固定在料箱5的出料口端。转阀2位于阀体I的中心部位，转阀2直径一般在90毫米以上。连板3的一端紧固在转阀2的一侧端面上，连板3的另一端与气缸4固定连接，由气缸4带动转阀2转动(换向)。抽料时，气缸4活塞杆全部伸出时，主气缸带动主连板及液缸活塞杆(一般为12-18根)向右移动。料箱5中浆料如图2所示方向流入液缸内至设定值。注料时，流入液缸内浆料达到设定值后，气缸4活塞杆返回，带动转阀换向90°，换向完成后，主气缸带动活塞杆活塞返回(向左移动)，把液缸内的浆料压出，注入模具中(如图3所示)。
[0004]这种转阀式注料小车存在的主要问题是:
制作成本高:以18排为例,不锈钢阀体为方棒130mm*130mm长1120mm,若用圆棒加工成方棒，则材料费用更高，转阀为直径90mm的圆棒。加工费用，1120mm方棒中心加工成直径90孔，并三面钻孔，每面18孔，共54孔，然后攻丝，内孔磨光，转阀钻90°通孔，外圆再磨光，与阀体I为动配合，达到这样的要求难度很大。配合间隙小，则工作中转阀容易卡死，不能正常工作。间隙大，则动态密封差，漏料。
[0005]注料量不准:转阀外表面与阀体内孔密封为面密封、动配合，且浆料稀稠与其间隙大小不同，因此转阀注料小车在工作时，注稀料时易滴漏。工作停止时，即在图2状态时，料箱内稀料通过转阀与阀体之间间隙从料嘴流出。因图2状态正是条模移动时间，故漏料正好滴在模具孔外边，或流入孔内，量不准，不卫生。在注稠料时，两端注料少，中间注料多，原因是液缸在抽料时，因稠料的流动性差，空气的流动性好，抽料时空气从转阀的两头通过间隙进入液缸内，占据液缸的容积，注料时空气跑掉，仅浆料注入模具，造成两端注浆量少，中间注浆量多，即注料量不一致，超过误差范围，造成不合格产品。
[0006]不易维修，设备寿命短:因转阀注料小车，阀体I与转阀2为偶件，不可互换，在工作中，由气缸4为动力带动转阀转动〈换向〉，因受力不均匀，转阀2外表面及阀体I内孔磨成椭圆形，不便于维修及更换，设备使用寿命短。
【发明内容】
[0007]本发明的任务是提出一种多功位复动板阀。解决了灌注混合型颗粒浆料的易阻塞、注料量不准的问题，达到降低生产成本、延长使用寿命、方便维护、注料精确的目的。
[0008]本发明实现上述目的采取的技术方案是:一种多功位复动板阀主要由上、下板阀，阀体，注料头组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。
[0009]本发明所述的上、下板阀为结构相同的部件，均由定阀，动阀，导向销组成，定阀为中空结构，其上设有料孔和定位销孔，动阀插接在定阀内，其上也设有料孔和定位滑槽，导向销通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。
[0010]本发明在所述的阀体出料口端还设置有由注料板。
[0011]本发明所述阀体上开有的进料口、出料口和液缸连接口呈”型结构。
[0012]本发明设计巧妙，由于其将进料和出料设置在同一直线上，彻底避免了混合型颗粒浆料的阻塞现象。由于设置的上、下板阀配合使用，具有很好的密封性，闭时浆料经定阀孔压在动阀上，使动阀与定阀下孔密封性更好，具有较长的使用寿命，另外，多功位复动板阀维修更换也简单、方便。由于采用机电气一体化技术，模块化结构，使注料小车注料精度大大提高，稳定性可靠性大大改善，且维修后精度不变，具有广泛的市场前景。可广泛使用在食品行业，生产雪糕类、豆类、水果、干果类产品，生产蛋糕、面包、饼干类食品的浆料灌注。若灌注常温料，阀体可选用尼龙材料,材料成本仅为转阀成本的1/6，若灌注高温料，如巧克力，果冻等，阀体7可选用铝合金制作，材料成本仅为转阀成本的1/4，尼龙及铝合金易加工，且阀体7结构简单，加工费仅为转阀加工费的1/5——1/10。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有转阀式注料小车的结构示意图。
[0014]图2是图1注料状态的结构示意图。
[0015]图3是图1出料状态的结构示意图。
[0016]图4是本发明注料状态的结构示意图。
[0017]图5是图4出料状态的结构示意图。
[0018]图6是本发明定阀的结构示意图。
[0019]图7是本发明动阀的结构示意图。
[0020]图8是本发明板阀开启状态的结构示意图。
[0021]图9是本发明板阀关闭状态的结构示意图。
[0022]图中:1、阀体，2、转阀，3、连板，4、气缸，5、料箱，6、上板阀，下板阀，7、阀体，8、注料板，9、注料头、10、密封垫，11、定阀，12、动阀，13、导向销，14、料孔，15、定位销孔，16、定位滑槽。
【具体实施方式】
[0023]结合附图，通过实施例的方式对本发明进一步详细说明。
[0024]如图4结合图5所示:多功位复动板阀包括阀体7、上、下板阀6以及分别开关上、下板阀之动阀的控制气缸，注料板8、注料头9及密封垫10，上板阀6固定在料箱底部的出料口部位，其间采用乳胶密封垫密封。阀体7上开有进料口、出料口和液缸连接口，呈”型结构，进、出料口为直通孔，也即上板阀6固定在阀体的进料口部位，下板阀6固定在阀体的出料口部位，液缸固定在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有由注料板8和注料头9组成的组合注料器，注料头9为短管结构，与注料板8焊接为一整体。注料头9的作用是约束浆料，从注料头内注入模具内，注料板的作用便于和阀体7用螺栓固定之。上、下板阀6分别由与其连接的薄形气缸控制，薄形气缸采用的是公知的QGD50X30。其活塞杆的端部与上、下板阀的动阀12通过螺栓固定连接。上、下板阀6配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。上、下板阀与自动花色雪糕生产线的注料小车由可编程控制器PLC集中控制。
[0025]如图6-9所示:本发明所述的上板阀和下板阀6为两个结构相同的部件，均由定阀11，动阀12，导向销13组成，定阀为中空结构，其上均布设有多个料孔14 (本实施例为十二个)和二个定位销孔15，
动阀12插接在定阀内，其上也设有料孔，料孔的数量与定阀上的料孔相对应。在动阀12端面上开有与定阀上的定位销孔相对应的定位滑槽16。动阀12插接在定阀11内，端部由压条和密封垫10压紧密封。导向销13通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。
[0026]安装时，主气缸活塞杆与连板连接，连扳与十二根活塞杆(即十二功位)连接。工作时，下板阀关闭，主气缸带动十二根活塞杆向左移动，料箱中的浆料通过开启的上板阀，经阀体进入液缸中，进入液缸的浆料达到设定值，这一状态为初始状态，也叫待命状态。当花色线条模移动到注料小车注料口下方时，花色线电脑发指令信号一上板阀关闭一下板阀打开一主气缸带动十二根活塞杆返回(向右移动)一设定浆料注入模具中，接着下板阀关闭—上板阀打开一主气缸带动十二根活塞杆向左移动，抽料一进入液缸浆料达到设定值回到—初始状态，周而复始，这一过程为顺序控制，互锁控制。
[0027]多功位复动板阀制作成本很低，一般宽度为70mm,厚度为12mm,即用三块4mm的不锈钢板精焊而成，阀体的尺寸宽为100_，厚为60-80_，灌注常温料时，阀体选用尼龙材料，灌注高温料(如巧克力)时，阀体选用导热性较好的铝合金材料，尼龙的比重为1.2，铝合金的比重为2.8,这样和转阀相比,材料成本前者仅为转阀的1/6,后者仅为转阀成本的1/4。加工成本更低，多功位复动板阀，选用冷轧不锈钢板加工，按尺寸下料，画线后，三块板在卡具上重叠在一起紧固为一体，钻孔。
[0028]上下板阀6在加工时，其上的十二个料孔及二个定位销孔可一次钻成，再在动阀上铣出定位滑槽，然后磨加工，动阀上下面及定阀各一面，把定阀上下板，垫条及动阀，按要求组装在平台夹具上，配合为动配合，三面氩弧焊精焊，充分冷却后，钻紧固螺钉孔，铣端面，清洗等，加工完毕。尼龙阀体及铝合金阀体更易加工，经计算阀体及板阀的加工费仅为转阀加工费的1/5-1/10，且通常设备即可完成加工。
【权利要求】
1.一种多功位复动板阀，其特征是:其主要由上、下板阀(6)，阀体(7)，注料头(9)组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。
2.根据权利要求1所述的多功位复动板阀，其特征是:所述的上板阀、下板阀(6)为结构相同的部件，均由定阀(11 )，动阀(12 )，导向销(13 )组成，定阀为中空结构，其上设有料孔(14)和定位销孔(15)，动阀插接在定阀内，其上也设有料孔和定位滑槽(16)，导向销通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。
3.根据权利要求1所述的多功位复动板阀，其特征是:在所述的阀体(7)出料口端还设置有由注料板(8)。
4.根据权利要求1所述的多功位复动板阀，其特征是:所述阀体(7)上开有的进料口、出料口和液缸连接口呈”型结构。
【文档编号】F16K3/02GK104235401SQ201310239779
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】李志振, 李书奎, 李书峥 申请人:洛阳志振冷食机器厂