零件安装构造的利记博彩app
【专利摘要】一种零件安装构造，其具备舌片(3)，该舌片(3)是将设置于金属板零件(1)的板状的舌片相对于与金属板零件(1)连接的基部折弯成近似直角而形成的；舌片(4)，该舌片(4)是将从金属板零件(2)的安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于该安装面折弯成近似直角而形成的；以及突起部(2a)，该突起部(2a)是设置于金属板零件(2)的安装面与舌片(3)的任意一方，在利用金属板零件(2)的安装面与舌片(4)夹住舌片(3)而将金属板零件(1)安装于金属板零件(2)时，突起部(2a)与其对置的面抵接并对该面施压。
【专利说明】零件安装构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有金属板制的安装部件的零件安装构造。
【背景技术】
[0002]以往以来，作为经由金属板制的安装部件来对零件彼此进行安装的构造，一般多使用螺纹件等紧固零件。对于该构造，需要对各零件的安装部件实施翻边加工、攻丝加工等紧固加工，并且需要一边用夹具或者手操作来使相互的螺纹孔对齐一边进行紧固作业。即，除金属板部件的成型以外还需要精密的紧固加工，从而不得不单独准备螺纹件等紧固零件。另外，为了进行紧固而需要维持使螺纹孔对齐的状态，从而使得安装时的操作受到限制。
[0003]作为未利用紧固零件的现有的安装构造，例如有专利文献1所公开的安装构造。对于该文献所记载的安装构造，其具备具有形成了定位突起和舌片部的安装部件的零件、以及具有形成了定位孔部和切出立起片部的安装部件的零件，若定位突起与定位孔部嵌合，则舌片部嵌入固定于由切出立起片部形成的插入孔部。
[0004]专利文献1:日本特开2010 - 272820号公报
[0005]对于利用紧固零件的安装构造，除金属板部件的成型以外还需要并且必须进行紧固加工，所以不得不单独准备螺纹件等紧固零件。另外，不得不在紧固作业中维持使螺纹孔对齐的状态，所以使得安装时的操作受到限制。
[0006]在专利文献1所代表的现有的技术中，不需要紧固零件，仅凭借将舌片部嵌入插入孔部便能够实现安装。
[0007]然而，嵌入插入孔部的舌片部仅仅与切出立起片部重叠，而未形成稳定的固定。因此，在安装后存在产生晃动的可能性。
实用新型内容
[0008]本实用新型是为了解决如上所述的课题而产生的，其目的在于获得能够稳定地对零件彼此进行安装而不必利用紧固零件的零件安装构造。
[0009]本实用新型所涉及的零件安装构造是将第一零件安装于第二零件的零件安装构造，上述零件安装构造的特征在于，其具备:第一舌片，其是将设置于第一零件的板状的舌片相对于与第一零件连接的基部折弯成近似直角而形成的；第二舌片，其是将从第二零件的安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于该安装面折弯成近似直角而形成的；以及突起部，其设置于第二零件的安装面与第一舌片中的任意一方，在利用第二零件的安装面与第二舌片夹住第一舌片而将第一零件安装于第二零件时，该突起部与其对置的面抵接并对该面施压。
[0010]根据本实用新型，具有能够稳定地对零件彼此进行安装而不必利用紧固零件的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示现有的零件安装构造的立体图。
[0012]图2是表示本实用新型的实施方式I所涉及的零件安装构造的立体图。
[0013]图3是表示实施方式I所涉及的零件安装构造的主要部分的图。
[0014]图4是表示本实用新型的实施方式2所涉及的零件安装构造的立体图。
[0015]图5是表示实施方式2所涉及的零件安装构造的主要部分的图。
[0016]图6是表示实施方式2所涉及的零件安装构造的其他的方式的图。
[0017]图7是表示本实用新型的实施方式3所涉及的零件安装构造的立体图。
[0018]图8是表示实施方式3所涉及的零件安装构造的其他的方式的图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、2…金属板零件;3、4、5、5A…舌片;2a、突起部；3a、6a…嵌合孔;4a…倾斜面；4b、5b…嵌合突起部;6、6A…安装面;7…螺钉。
【具体实施方式】
[0021]以下，为了对本实用新型更详细地进行说明，而根据附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。
[0022]实施方式1.
[0023]图1是表示现有的零件安装构造的立体图。如图1所示，金属板零件100具有将与其一面的两侧连接的板状的舌片相对于舌片基部折弯成近似直角而形成的舌片100a。另外，金属板零件101的一面成为安装面，该安装面用于经由舌片10a来安装金属板零件100。
[0024]在图1的例子中，为了使设置于金属板零件100的上述一面的外部连接器等向设备外部露出，而在安装了金属板零件100时对金属板零件101的与金属板零件100的上述一面对置的上述安装面的部分进行切口。
[0025]金属板零件100的舌片10a与金属板零件101的安装面均为金属板制，在本实用新型中，将具有金属板制的安装部件的零件称为金属板零件。
[0026]在现有的安装构造中，如图1所示，一般形成为利用螺钉102等紧固零件来对金属板零件100的舌片10a与金属板零件101的安装面进行安装的构造。在该情况下，需要在金属板零件101的安装面形成通孔，并在舌片10a形成攻丝加工而成的螺纹孔。
[0027]另外，由于在金属板零件100的上述一面的两侧经由舌片10a来进行安装，所以需要将形成于金属板零件101的安装面的通孔同与之对应的舌片10a的螺纹孔准确地进行对位。
[0028]并且，在将金属板零件100安装于金属板零件101时，需要一边维持使金属板零件101的安装面的通孔与舌片10a的螺纹孔对齐的状态，一边进行基于螺钉102的紧固，因而使得安装时的操作受到限制。
[0029]因此，在本实用新型中，提出稳定地对金属板零件彼此进行安装而不必利用紧固零件的构造。通过采用该构造，而省略需要如上所述的精度的加工，且安装也变得容易。
[0030]图2是表示本实用新型的实施方式I所涉及的零件安装构造的立体图。图2所示的金属板零件I与图1的金属板零件100同样，具有将与其一面的两侧连接的板状的舌片相对于舌片的基部折弯成近似直角而形成的舌片3。另外，金属板零件2的一面成为安装面，其该安装面用于经由舌片3来安装金属板零件1。
[0031]在图2中也同样，为了使设置于金属板零件1的上述一面的外部连接器等向设备外部露出，而在安装了金属板零件1时对金属板零件2的与金属板零件1的上述一面对置的上述安装面的部分进行切口。
[0032]作为本实用新型的特征结构，金属板零件2具有舌片4，该舌片4是将从其安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于该安装面折弯成近似直角而形成的。
[0033]并且，在金属板零件2的安装面形成有突起部2a，该突起部2a在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2时与对置的面抵接并对该面施压。
[0034]图3是表示实施方式1所涉及的零件安装构造的主要部分的图，图3(a)表示金属板零件1、2的安装方式，是图2所记载的箭头A的向视图。另外，图3(b)是从图3(a)所记载的箭头B方向观察已安装金属板零件1、2的状态的图。
[0035]如图3(a)所示，对于舌片4而言，在将从金属板零件2的安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于安装面折弯成近似直角时，当从箭头A方向观察时，安装面与舌片4的端面之间的距离为a，即形成为与金属板零件1的舌片3的厚度程度相同。通过这样地构成，从而在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2时，突起部2a与对置的舌片3的面抵接并对该面施压。通过该施压力，从而如图3(b)所示，与金属板零件1的两侧的舌片3对置的金属板零件2的安装面分别发生弹性变形，进而使得金属板零件2的安装面与舌片4的对舌片3的保持力增加。
[0036]并且，如图3(b)所示，在将金属板零件1、2安装于金属板零件1的两侧的各舌片3时，金属板零件2的舌片4分别与上述的基部抵接。由此，舌片4成为限位器限制金属板零件1向侧方移动，使得金属板零件1不会在两侧晃动。
[0037]另外，也可以在舌片4形成如图3(c)所示那样的倾斜面4a，以便将舌片3顺利地夹持于金属板零件2的安装面与舌片4之间。在将金属板零件1安装于金属板零件2时，即便舌片3的下部与倾斜面4a抵接，也会使舌片3的下部以沿倾斜面4a滑动的方式移动，从而将舌片3引导至金属板零件2的安装面与舌片4之间。通过这样地构成，能够更容易地安装金属板零件1、2。
[0038]此外，如图3(d)所示，也可以将用于使安装稳定化的突起部2a设置于舌片3侦t这样地构成，也会使舌片3的突起部2a抵接于与之对置的金属板零件2的安装面并对该安装面施压，因此金属板零件2的安装面与舌片4对舌片3的保持力增加，从而能够实现稳定的安装。
[0039]如以上那样，根据本实施方式1，所述零件安装构造具备:舌片3，其是将设置于金属板零件1的板状的舌片相对于与金属板零件1连接的基部折弯成近似直角而形成的；舌片4，其是将从金属板零件2的安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于该安装面折弯成近似直角而形成的；以及突起部2a，其设置于金属板零件2的安装面与舌片3的任意一方，并在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2时与对置的面抵接并对该面施压。
[0040]通过这样地构成，能够仅凭借由金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件I安装于金属板零件2，而不必利用紧固零件，从而能够实现容易的安装。另外，由于突起部2a在将金属板零件I安装于金属板零件2时与对置的面抵接并对该面施压，所以能够通过对置的面的弹性变形而稳定地对金属板零件1、2彼此进行安装。
[0041 ] 另外，根据本实施方式I，由于舌片4具有在与金属板零件2的安装面之间弓丨导舌片3的倾斜面4a，所以能够实现迅速的安装作业而不需要周密的矫正作业。
[0042]实施方式2.
[0043]图4是表示本实用新型的实施方式2的零件安装构造的立体图。图5是表示实施方式2所涉及的零件安装构造的主要部分的图，图5 (a)是表示金属板零件1、2安装之后的状态的立体图，图5(b)是标注有图5(a)的附图标记C的部分的放大图。如图4所示，在实施方式2所涉及的金属板零件I的舌片3的基部附近形成有嵌合孔3a。另外，在金属板零件2的舌片4形成有嵌合突起部4b，该嵌合突起部4b在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3时与嵌合孔3a嵌合。在图4和图5中，对于具有与图2相同的功能的结构标注相同附图标记并省略说明。
[0044]如图5(a)所示，在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3时，嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合。
[0045]具体而言，若逐渐将舌片3压入金属板零件2的安装面与舌片4之间，则首先舌片3的下部与嵌合突起部4b的上部抵接。以该状态进一步逐渐压入金属板零件1，舌片3的下部会越过嵌合突起部4b，最终嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合而完成安装。
[0046]在越过嵌合突起部4b时，在舌片3产生弹性变形力，若嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合，则该弹性变形力一下子解除而能够产生咔嚓一声之类的插入感。由此，操作人员能够通过上述插入感来掌握金属板零件1、2的安装完成的情况，从而能够防止安装时的嵌合不良。
[0047]此外，为了使舌片3的下部容易越过嵌合突起部4b，也可以在嵌合突起部4b形成朝安装金属板零件1、2时压入舌片3的方向(图3(a)的箭头B方向)倾斜的倾斜面。由此，舌片3的下部以沿该倾斜面滑动的方式被压入。
[0048]另外，如图5(b)所示，嵌合突起部4b以其下部抵接于与之对置的嵌合孔3a的内壁部的状态与嵌合孔3a嵌合。由此，能够抑制舌片3向从金属板零件2的安装面与舌片4之间脱离的方向移动，从而与实施方式I的结构相比较能够实现更牢固的安装。
[0049]图6是表示实施方式2所涉及的零件安装构造的其他的方式的图，是图2所记载的箭头A方向的向视图。
[0050]在形成有嵌合孔3a与嵌合突起部4b的构造中，也可以如图6 (a)所示那样在舌片3侧设置用于使安装稳定化的突起部2a。
[0051]通过这样地构成，也会使舌片3的突起部2a抵接于与之对置的金属板零件2的安装面并对该面施压，因此金属板零件2的安装面与舌片4对舌片3的保持力增加，从而能够实现稳定的安装。
[0052]另外，也可以在舌片4形成如图6 (a)以及图6(b)所示那样的倾斜面4a，以便将舌片3顺利地夹持于金属板零件2的安装面与舌片4之间。
[0053]并且，如图6 (b)所示，也可以将嵌合孔3a形成于舌片4的端面部，并将嵌合突起部4b形成于与该舌片4的端面部对置的舌片3的端面部。通过这样地构成，当舌片3的嵌合突起部4b在舌片4的端面滑动时，也会在舌片3产生弹性变形力，若嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合，则该弹性变形力一下子解除而能够产生插入感。另外，通过舌片3的嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合，也能够抑制舌片3向从金属板零件2的安装面与舌片4之间脱离的方向移动，从而能够实现稳固的安装。
[0054]如以上那样，根据本实施方式2，所述零件安装构造具备:嵌合孔3a，其设置于舌片3与舌片4的任意一方；以及嵌合突起部4b，其设置于舌片3与舌片4的任意一方，并在利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3时与嵌合孔3a嵌合，由此限制舌片3向从金属板零件2的安装面与舌片4脱离的方向移动。通过这样地构成，能够在嵌合突起部4b与嵌合孔3a嵌合时产生起因于舌片3的弹性变形力的插入感，从而使操作人员容易对安装完成进行掌握。另外，利用嵌合突起部4b来限制舌片3向从金属板零件2的安装面与舌片4之间脱离的方向移动，从而与实施方式1的结构相比较能够实现更牢固的安装。
[0055]实施方式3.
[0056]图7是表示本实用新型的实施方式3所涉及的零件安装构造的立体图。如图7所示，在本实施方式3中，设置对利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2的状态进行固定的舌片5以及安装面6。此外，在图7中，对于具有与图2以及图4相同的功能的结构，标注相同附图标记并省略说明。
[0057]在图7所示的例子中，在金属板零件1的具有舌片3的一面的下部设置舌片5，在金属板零件1、2安装后的与该舌片5对置的金属板零件2的位置设置安装面6。在舌片5形成有供螺钉7插通的通孔，在安装面6形成有供螺钉7进行旋合的螺纹孔。
[0058]通孔与螺纹孔以利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2的状态进行对位，并以该状态利用螺钉7进行紧固。
[0059]S卩，通过上述实施方式1、2的结构能够以将金属板零件1稳定地安装于金属板零件2的状态进行紧固，所以不会如以往那样为了进行紧固作业而限制操作。
[0060]此外，如图8所示，固定部还能够形成为不使用紧固零件的结构。在图8(a)的例子中，将构成固定部的舌片5设置成形成有嵌合突起部5b的舌片5A，将金属板零件2的安装面6设置成形成有与嵌合突起部5b进行嵌合的嵌合孔6a的安装面6A。在安装了金属板零件1、2时，如图8 (b)所示，舌片5A的嵌合突起部5b与安装面6A的嵌合孔6a嵌合，从而使金属板零件1、2的安装状态被固定。
[0061]另外，虽示出了在舌片5A形成嵌合突起部5b并在安装面6A形成嵌合孔6a的结构，但也可以在舌片5A形成嵌合孔6a,在安装面6A形成嵌合突起部5b。这样地构成,也能够得到与上述同样的效果。
[0062]如以上那样，根据本实施方式3，由于所述零件安装构造具备成为固定部的舌片5以及安装面6，S卩，舌片5以及安装面6对利用金属板零件2的安装面与舌片4夹住舌片3而将金属板零件1安装于金属板零件2的状态进行固定，所以与实施方式1、2的结构相比，能够更牢固地安装金属板零件1、2。
[0063]此外，本实用新型在其实用新型的范围内，能够实施各实施方式的自由的组合、或者各实施方式的任意的构成要素的变形、抑或各实施方式中任意的构成要素的省略。
[0064]工业上的利用可行性
[0065]本实用新型所涉及的零件安装构造由于能够稳定地对零件彼此进行安装而不必使用紧固零件，所以适用于利用金属板制的安装部件对零件彼此进行安装的各种信息设备。
【权利要求】
1.一种零件安装构造，其是将第一零件安装于第二零件的零件安装构造， 所述零件安装构造的特征在于，具备: 第一舌片，该第一舌片是将设置于所述第一零件的板状的舌片相对于与所述第一零件连接的基部折弯成近似直角而形成的； 第二舌片，该第二舌片是将从所述第二零件的安装面的端部延伸设置的大致L字形的舌片相对于该安装面折弯成近似直角而形成的；以及 突起部，该突起部设置于所述第二零件的安装面与所述第一舌片的任意一方，在利用所述第二零件的安装面与所述第二舌片夹住所述第一舌片而将所述第一零件安装在所述第二零件时，该突起部与其对置的面抵接并对该面施压。
2.根据权利要求1所述的零件安装构造，其特征在于， 所述第二舌片具有倾斜面，该倾斜面将所述第一舌片向所述第二舌片与所述第二零件的安装面之间引导。
3.根据权利要求1所述的零件安装构造，其特征在于，具备: 嵌合孔，该嵌合孔设置于所述第一舌片与所述第二舌片的任意一方；以及 嵌合突起部，该嵌合突起部设置于所述第一舌片与所述第二舌片的任意一方，在利用所述第二零件的安装面与所述第二舌片夹住所述第一舌片时，所述嵌合突起部与所述嵌合孔嵌合，由此限制所述第一舌片向从所述第二零件的安装面与所述第二舌片脱离的方向移动。
4.根据权利要求1所述的零件安装构造，其特征在于， 所述零件安装构造具备固定部，该固定部对如下状态进行固定，即:利用所述第二零件的安装面与所述第二舌片夹住所述第一舌片而将所述第一零件安装于所述第二零件的状态。
【文档编号】F16B5/10GK204164102SQ201290001231
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】后藤达宪, 长谷川则光 申请人:三菱电机株式会社