专利名称：自锁螺母的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及紧固件技术领域，特别地，涉及一种自锁螺母。
背景技术：
目前，各类机械设备的设计、制造、运输及维修过程中，螺纹连接件是不可缺少的基础元件。当设备内部的封闭腔体或不开敞空间需要实现单面连接时，一般是先将自锁螺母直接焊接在需要单面连接的基体上，然后再用螺栓进行连接。将自锁螺母直接焊接在基体上时，不利于对自锁螺母或基体的损坏件进行拆卸，还需增加额外的焊接工序和成本，且焊接工艺对基体会产生不利影响。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种易于安装、拆卸的自锁螺母，以解决现有技术中需要将自锁螺母焊接在基体上而导致自锁螺母难以拆卸的问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自锁螺母，包括螺母本体，螺母本体中设有贯穿螺母本体的通孔，螺母本体包括固定部以及与固定部相连的止挡部；固定部设置于封闭腔体上开设的入口处，且固定部的端部为能够被加工出呈喇叭状的扩口区，当扩口区与入口固定时，止挡部与封闭腔体抵接。进一步地，止挡部为腰型板。进一步地，止挡部的通孔内加工有内螺纹，内螺纹与螺栓相连。进一步地，止挡部的端部设有向外延伸的连接部，通孔贯穿连接部；内螺纹延伸至连接部内部。进一步地，扩口区被扩口后的角度为60度。本实用新型具有以下有益效果根据本实用新型的自锁螺母，采用扩口工具对固定部的扩口区扩口，使扩口区与封闭腔体的入口贴紧，并使止挡部与封闭腔体的内壁抵接，从而将自锁螺母固定在封闭腔体上，安装方便、快捷；当需从封闭腔体上拆卸自锁螺母时，只需采用工具断开扩口区与入口的接触，拆卸方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型优选实施例一的结构示意图；以及图2是本实用新型优选实施例二的结构示意图。[0015]图例说明1、螺母本体；11、固定部；111、扩口区；12、止挡部；121、内螺纹；13、连接部；2、第一机匣；21、入口 ；3、第二机匣；4、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1、图2所示，本实用新型的自锁螺母，包括螺母本体1，螺母本体I中设有贯穿螺母本体I的通孔。螺母本体I包括固定部11以及与固定部11相连的止挡部12，固定部11设置于封闭腔体上开设的入口 21处，且固定部11的端部为能够被加工出呈喇叭状的扩口区111，当扩口区111与入口 21固定时，止挡部12与封闭腔体抵接。本实用新型的自锁螺母，采用扩口工具对扩口区111进行扩口，使扩口后的扩口区111与封闭腔体上的入口21贴紧，并使止挡部12与封闭腔体的内壁抵接，从而将自锁螺母固定在封闭腔体上。本实用新型优选的实施例中，采用自锁螺母和螺栓配合用于紧固需要进行单面连接的第一机匣2和第二机匣3，第二机匣3即为上述的封闭腔体，第二机匣3上设置有与自锁螺母的固定部11配合的入口 21，安装时，先将自锁螺母的固定部11从第二机匣3的内部插入到入口 21处，然后采用扩口工具对固定部11的扩口区111扩口，使扩口区111与第二机匣3的入口 21贴紧，并使止挡部12与第二机匣3的内壁抵接，从而将自锁螺母固定在第二机匣3上，安装方便、快捷；当需从第二机匣3上拆卸自锁螺母时，只需采用工具断开扩口区111与入口 21的接触，拆卸方便。进一步地，止挡部12为腰型板，当自锁螺母与第二机匣3的入口 21固定时，止挡部12位于第二机匣3的空腔内。相比现有技术的圆柱形板，能够与第二机匣3的内腔的侧壁卡接，从而有效防止自锁螺母转动，或者相比现有技术，增大止挡部12与第二机匣3的内壁的接触面积，从而增大止挡部12与第二机匣3内壁之间的摩擦力，从而也能够有效地防止自锁螺母转动。本实用新型中，扩口区111被扩口后的角度为与机匣入口 21的角度相配合的60度角，在第二机匣3的入口 21处容易加工出呈喇叭状的60度角，采用扩口工具容易使扩口区111与入口 21贴紧。根据本实用新型的第一实施例，如图1所示，止挡部12的通孔内加工有内螺纹121，螺栓4穿过第一机匣2后进入到固定在第二机匣3上的自锁螺母的通孔内，并与止挡部12内的内螺纹121配合，用力旋紧螺栓4与内螺纹121，即可把第一机匣2和第二机匣3紧固，从而使第一机匣2和第二机匣3单面连接。根据本实用新型的第二实施例，如图2所示，在第一实施例的基础上，在止挡部12的端部设有向外延伸的连接部13，自锁螺纹内的通孔贯穿连接部13，且止挡部12内的内螺纹121延伸至连接部13的内部。螺栓4穿过第一机匣2后进入到固定在第二机匣3上的自锁螺母的通孔内，并与止挡部12和连接部13内的内螺纹121配合，用力旋紧螺栓4与内螺纹121，即可把第一机匣2和第二机匣3紧固，从而使第一机匣2和第二机匣3单面连接。相比第一实施例，实施例二中，通过设置连接部13，可以有效地减少止挡部12沿通孔轴线方向的厚度，并螺纹延伸到连接部13的内部，从而保证螺纹连接的强度，连接部13沿通孔径向的尺寸小于的止挡部12的尺寸，在满足螺栓4与内螺纹121连接强度的同时，节省了材料、减轻了自锁螺母的重量，进而减轻了机匣的重量，提高了发动机的功重比和可靠性。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果根据本实用新型的自锁螺母，采用扩口工具对固定部的扩口区扩口，使扩口区与第二机匣的入口贴紧，并使止挡部与第二机匣的内壁抵接，从而将自锁螺母固定在第二机匣上，安装方便、快捷；当需从第二机匣上拆卸自锁螺母时，只需采用工具断开扩口区与入口的接触，拆卸方便。自锁螺母为腰型板，相比现有技术，能够与第二机匣的内腔的侧壁卡接，从而有效防止自锁螺母转动；或者相比现有技术，增大止挡部与第二机匣的内壁的接触面积，从而增大止挡部与第二机匣内壁之间的摩擦力，从而也能够有效地防止自锁螺母转动。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自锁螺母，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(I)中设有贯穿所述螺母本体(I)的通孔，其特征在于， 所述螺母本体(I)包括固定部(11)以及与所述固定部(11)相连的止挡部(12); 所述固定部(11)设置于封闭腔体上开设的入口(21)处，且固定部(11)的端部为能够被加工出呈喇叭状的扩口区(111)，当所述扩口区(111)与所述入口(21)固定时，所述止挡部(12)与所述封闭腔体抵接。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于， 所述止挡部(12)为腰型板。
3.根据权利要求2所述的自锁螺母，其特征在于， 所述止挡部(12)的通孔内加工有内螺纹(121)，所述内螺纹(121)与螺栓相连。
4.根据权利要求3所述的自锁螺母，其特征在于， 所述止挡部(12)的端部设有向外延伸的连接部(13)，所述通孔贯穿所述连接部(13)； 所述内螺纹(121)延伸至所述连接部(13)内部。
5.根据权利要求4所述的自锁螺母，其特征在于， 所述扩口区(111)被扩口后的角度为60度。
专利摘要本实用新型提供了一种自锁螺母，包括螺母本体，螺母本体中设有贯穿螺母本体的通孔。螺母本体包括固定部以及与固定部相连的止挡部，固定部设置于封闭腔体上开设的入口处，且固定部的端部为能够被加工出呈喇叭状的扩口区，当扩口区与入口固定时，止挡部与封闭腔体抵接。根据本实用新型的自锁螺母，采用扩口工具对固定部的扩口区扩口，使扩口区与第二机匣的入口贴紧，并使止挡部与第二机匣的内壁抵接，从而将自锁螺母固定在第二机匣上，安装方便、快捷；当需从第二机匣上拆卸自锁螺母时，只需采用工具断开扩口区与入口的接触，拆卸方便。
文档编号F16B37/06GK202900947SQ20122051537
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者黄南, 单晓明, 陈芝来, 李珍莲 申请人:中国航空动力机械研究所