专利名称：一种压力筛自动注油装置的利记博彩app
技术领域：
一种压力筛自动注油装置技术领域[0001]本实用新型属于压力筛选设备技术领域，特别涉及一种压力筛自动注油装置。
背景技术：
[0002]压力筛作为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的创新。压力筛的工作原理是浆料呈切线方向进入压力筛的上部分离室， 较重的物体在离心力的作用下被甩入重渣管，除重渣后的浆料进入筛鼓与旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛孔(缝)由良浆管引出，不合格的纤维继续向下运动，在压力筛底部由排渣管排出，在排渣管对称位置设有稀释水管注入稀释水，筛鼓内侧高速旋转的旋筒表面有众多凸出的旋翼块，旋转时每一个翼块后方均产生局部负压，从而达到净化筛孔的作用。[0003]目前，压力筛处于耗能大、效率低、价格贵和稳定性差的境地，例如压力筛传动装置中的轴承润滑，现阶段使用的多为电子式自动注油装置，但是在生产现场的高温高湿环境中，容易出现漏油、失灵、注油量不准等问题，维护成本高，且可造成压力筛可靠性降低， 严重影响压力筛的正常使用。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供了一种结构简单、可大大改善润滑效果和降低维护成本的压力筛自动注油装置。[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种压力筛自动注油装置，包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器，压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室,机械式自动注油器上设有出油口，出油口上连接有上油管与下油管，上油管与上轴承室相连通，下油管与下轴承室相连通。[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点是[0007]I、本实用新型包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器，压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室，机械式自动注油器上设有出油口，出油口上连接有上油管与下油管， 上油管与上轴承室相连通，下油管与下轴承室相连通，其结构简单，机械式自动注油器为加强型的自动注油装置，其可同时为多套轴承提供连续不间断的润滑，且无需电源、气源，即可时时刻刻地微量补充设备每时每刻损耗的润滑油脂，不会出现漏油、失灵、注油量不准等问题，可大大改善润滑效果，降低维护成本。[0008]2、特别是在造纸行业，在高温高湿生产条件下，零件易腐蚀，本实用新型的可靠性高，故障率低，便于维护，可有效地保证轴承的润滑。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图I所示的压力筛自动注油装置，其包括压力筛传动壳体7和机械式自动注油器I,压力筛传动壳体7内设有上轴承室3和下轴承室4，机械式自动注油器I上设有出油口 2，在出油口 2上连接有上油管5与下油管6，上油管5与上轴承室3相连通，下油管6与下轴承室4相连通。依靠上轴承室3和下轴承室4的内部压力及外界大气压的共同作用控制机械式自动注油器I的供油量。[0011]本实用新型中，机械式自动注油器I为加强型的自动注油装置，其可同时为多套轴承提供连续不间断的润滑，且无需电源、气源，即可时时刻刻地微量补充设备每时每刻损耗的润滑油脂，减少维护成本。特别是在造纸行业，在高温高湿生产条件下，零件易腐蚀，机械式自动注油器I的可靠性高，故障率低，便于维护，可有效地保证轴承的润滑。[0012]不限于上述实施方式，本实用新型的机械式自动注油器I上也可以设有两个出油口 2或者三个出油口 2，形成多点供油。
权利要求1.一种压力筛自动注油装置，其特征在于，包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器，压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室，机械式自动注油器上设有出油口，出油口上连接有上油管与下油管，上油管与上轴承室相连通，下油管与下轴承室相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种压力筛自动注油装置，包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器，压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室，机械式自动注油器上设有出油口，出油口上连接有上油管与下油管，上油管与上轴承室相连通，下油管与下轴承室相连通。该压力筛自动注油装置结构简单，机械式自动注油器为加强型的自动注油装置，其可同时为多套轴承提供连续不间断的润滑，且无需电源、气源，即可时时刻刻地微量补充设备每时每刻损耗的润滑油脂，不会出现漏油、失灵、注油量不准等问题，可大大改善润滑效果，降低维护成本。
文档编号F16N7/00GK202812717SQ20122050292
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者许超峰, 许要锋, 赵永超, 许银川 申请人:郑州运达造纸设备有限公司