专利名称：一种快开式吊挂支架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种快开式吊挂支架，用于在立式压力容器中圆柱壳上开设的非径向人孔上悬挂安装或拆卸非带堵头人孔盖。
背景技术：
人孔是化工设备中使用广泛的部件之一，由于配对的非带堵头人孔盖质量较大(一般大于30公斤)，为了安装和检修的方便，需设置人孔吊柱。常见的需要设置人孔吊柱的压力容器类型有塔和罐等。此外，低压大罐、常压罐和料仓等设备等由于检修等原因，多数情况下也需设置人孔盖吊柱。对于立式容器，在筒体上开设的人孔需要安装人孔盖时通常采用的是如图1-1所示的普通的垂直人孔盖吊柱。然而，在圆柱壳上设的非径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角，此时直接使用图1-1中的人孔吊柱安装或拆卸人孔盖就会产生问题，其主要问题为I.在安装或拆卸人孔盖时，悬挂着人孔盖的吊挂臂在重力的作用下，会沿着吊挂臂端部的中心线进行转动，旋转形成的平面和水平面的夹角即为人孔中心线和筒体中心线的夹角。由此可知，当圆柱壳夹角越大，吊柱越容易发生旋转，这种旋转需要操作工人去克月艮，因此不仅操作不方便，而且有一定的安全隐患。2.吊挂臂端部和人孔盖之间用吊环连接，该连接是可以转动的，因此在人孔螺栓就位时，需要操作工人调整人孔盖的偏转以使人孔盖的螺栓孔中心与人孔法兰的螺栓孔中心对齐，安装比较困难。3.人孔盖需要首先沿着人孔法兰的轴线方向移动才能实现拆卸和安装，但图1-1中的吊挂支架就无法解决此问题。针对所述的第一问题，现有的一种解决方案是如图1-2所示的吊挂支架在人孔上方设置一焊接在筒体上的水平滑轨，从滑轨上垂直悬挂一链条，此链条与人孔盖相连，通过沿滑轨移动的链条带动人孔盖移动。但是，该方案仍然存在如下的问题I.在拆装人孔盖时，人孔盖在重力的作用下，会沿着链条端部旋转，需要操作工人调整人孔盖的偏转以使人孔盖的螺栓孔中心与人孔法兰的螺栓孔中心对齐，安装比较困难；2.链条的长度需要满足人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心对齐，因此，链条长度为一精确的数值，实际中较难实现。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种快开式吊挂支架，使人孔盖在水平方向和垂直方向都可以移动，其不会在重力作用下旋转，实现人孔盖在水平方向和垂直方向调节、实现非带堵头人孔盖在人孔的轴线方向单独进行调节、防止非带堵头人孔盖自身旋转、实现非带堵头人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心精确对齐。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种快开式吊挂支架，用于安装或拆卸压力容器的圆柱壳上非径向人孔的非带堵头的人孔盖21，所述快开式吊挂支架包括吊挂臂5和可调节结构7 ；所述吊挂臂5包括与地面平行的水平部分5a和与地面垂直的竖直部分5b以及环形连接板5c，所述竖直部分5b的下端可拆卸地安装在人孔法兰20上；所述水平部分5a的一端和竖直部分5b的上端通过环形连接板5c焊接在一起成为一个整体；所述水平部分5a通过所述可调节结构7与人孔盖21连接，可调节结构7能够使人孔盖21沿水平方向、垂直方向和垂直于人孔盖21的轴线方向进行移动。所述可调节结构7包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置、第三长度调节装置和第四长度调节装置；·所述第一长度调节装置的第一端通过轴承部件6枢接于所述水平部分5a上的第一处，所述第二长度调节装置的第一端通过另一个轴承部件6枢接于所述水平部分5a上的第二处；所述第四长度调节装置安装在第一长度调节装置和第二长度调节装置之间，其第一端枢接或铰接于所述第一长度调节装置的第一端附近，第二端枢接或铰接于所述第二长度调节装置的第一端附近；所述第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起，由此第一长度调节装置、第二长度调节装置以及第四长度调节装置共同构成具有三个枢接顶点的三边长度可调的刚性三角形结构，用于使人孔盖21进行移动，保证了人孔盖21和人孔法兰20安装就位时螺栓孔中心精确对齐；所述第三长度调节装置的第一端连接在所述第二长度调节装置上，并靠近所述第二长度调节装置的第二端；所述第三长度调节装置的第二端连接所述人孔盖21，用于使人孔盖21在沿垂直于人孔盖21的轴线方向进行移动。所述第一长度调节装置包括依次连接的第一拉杆8、第一松紧套12和第二拉杆9 ；所述第一拉杆8的第一端形成所述第一长度调节装置的第一端；所述第一拉杆8的第二端设有螺纹，所述第一松紧套12的第一端设有与第一拉杆8的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第一松紧套12的第二端设有与第一松紧套12的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；所述第二拉杆9的第一端设有与第一松紧套12的第二端的螺纹相配合的螺纹，第二拉杆9的第二端形成所述第一长度调节装置的第二端；旋转所述第一松紧套12时，所述第一拉杆8和第二拉杆9同时运动，相互靠近或相互远离。所述第二长度调节装置包括依次连接的第三拉杆10、第二松紧套13和第四拉杆11，第三拉杆10的第一端形成所述第二长度调节装置的第一端；所述第三拉杆10的第二端设有螺纹，第二松紧套13的第一端设有与第三拉杆10的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二松紧套13的第二端设有与第二松紧套13的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；所述第四拉杆11的第一端设有与第二松紧套13的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二拉杆9的第二端和第四拉杆11的第二端枢接或铰接在一起；所述第四拉杆11的第二端形成所述第二长度调节装置的第二端；旋转所述第二松紧套13时，所述第三拉杆10和第四拉杆11同时运动，相互靠近或相互远离。所述吊挂臂5的水平部分5a采用工字型梁结构，包括上翼板51和下翼板53以及中间腹板52 ；所述轴承部件6包括两个竖直固定板6b和一个水平固定板6c，在下翼板53的两侧各设一个所述竖直固定板6b,两个竖直固定板6b通过水平固定板6c连接成为一个整体；所述水平固定板6c与所述下翼板53平行且位于下翼板53的下方，所述两个竖直固定板6b均与所述中间腹板52平行；在每一个竖直固定板6b的上部均开设有两个轴承孔，所有轴承孔都位于下翼板53的上方； 在每个所述轴承孔上均装配有圆柱滚子轴承6a，圆柱滚子轴承6a能够带动轴承部件6沿所述下翼板53长度方向进行水平滑动；每个竖直固定板6b的下部均开设有销钉通孔，所述销钉通孔位于所述水平固定板6c的下方；在所述第一拉杆8的第一端设有销钉，所述销钉穿设在一个轴承部件6的所述销钉通孔中，从而使得第一拉杆8能够绕所述销钉轴线转动；在所述第三拉杆10的第一端设有销钉，所述销钉穿设在另一个轴承部件6的所述销钉通孔中，从而使得第三拉杆10能够绕销钉轴线转动。所述第三长度调节装置包括依次连接的第五拉杆17、第三松紧套18和第六拉杆19 ；所述第五拉杆17为折弯形，包括相互垂直的第一边和第二边，所述第五拉杆17的第一边的末端形成所述第五拉杆17的第一端，所述第五拉杆17的第二边的末端形成所述第五拉杆17的第二端；所述第五拉杆17的第一端焊接固定在所述第四拉杆11上，并靠近所述第四拉杆11的第二端；所述第五拉杆17的第二端设有螺纹，所述第三松紧套18的第一端设有与第五拉杆17的第二端的螺纹相配合的螺纹，所述第三松紧套18的第二端设有与第三松紧套18的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；所述第六拉杆19的第一端设有与所述第三松紧套18的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第六拉杆19的第二端焊接固定于人孔盖21的外圆柱面上；旋转所述第三松紧套18时，所述第五拉杆17和第六拉杆19同时运动，相互靠近或相互远离；当第一长度调节装置和第四长度调节装置最短且第二长度调节装置最长时，所述第五拉杆17的第一边平行于人孔法兰20的轴线，所述第五拉杆17的第二边、第六拉杆19以及第三松紧套18均垂直于人孔盖21的轴线；该第三长度调节装置可实现人孔盖21沿垂直于人孔盖21轴线方向单独的移动。所述第四长度调节装置包括依次连接的第八拉杆25、第四松紧套23和第七拉杆24，第八拉杆25的第一端形成所述第四长度调节装置的第一端；所述第八拉杆25的第一端枢接或铰接于第一拉杆8的第一端附近；所述第八拉杆25的第二端设有螺纹，第四松紧套23的第一端设有与第八拉杆25的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第四松紧套23的第二端设有与第四松紧套23的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；所述第七拉杆24的第一端设有与第四松紧套23的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第七拉杆24的第二端形成所述第四长度调节装置的第二端，其枢接或铰接于第三拉杆10的第一端附近；旋转所述第四松紧套23时，所述第七拉杆24和第八拉杆25同时运动，相互靠近或相互远离。在所述第一拉杆8上的第一端的销钉下方设有第一销钉通孔，在所述第八拉杆25的第一端设有第一销钉14，所述第一销钉14穿设在所述第一销钉通孔内；所述第三拉杆10上的第一端的销钉下方设有第二销钉通孔，在所述第七拉杆24的第二端设有第二销钉15，所述第二销钉15穿设在所述第二销钉通孔内。进一步地，所述第一松紧套12、第二松紧套13、第三松紧套18和第四松紧套23均 为管状结构，两端设有相同但旋向相反的螺纹；所述第一松紧套12和或第二松紧套13和或第三松紧套18和或第四松紧套23或者全部在各自轴线方向上的不同位置处设有相互垂直的两个通孔，在该通孔中可插入操作杆。所述快开式吊挂支架进一步包括倾斜连接板I、竖直连接板2、支撑环3和无缝钢
管4 ；所述支撑环3固定在所述竖直部分5b的外表面上，所述支撑环3距离所述竖直部分5b的末端面的距离为L ；所述倾斜连接板I的第一侧固定在所述人孔法兰20的外表面上，与倾斜连接板I的第一侧相对的倾斜连接板I的第二侧与所述竖直连接板2的第一侧相连接固定；与所述竖直连接板2的第一侧相对的竖直连接板2的第二侧固定在所述无缝钢管4的外圆柱面上；所述竖直连接板2同时垂直于人孔法兰20所在平面和水平面；所述支撑环3的内径与所述竖直部分5b的外径相配合，所述支撑环3的外径大于所述无缝钢管4的内径；所述竖直部分5b的外径小于所述无缝钢管4的内径；所述无缝钢管4的长度小于L，所述竖直部分5b的末端设有阳螺纹，当所述竖直部分5b插入无缝钢管4后，其末端伸出无缝钢管4的下环端面，在其末端旋拧一与该阳螺纹相配合的螺母件，所述螺母件的外径大于所述无缝钢管4的外径以防止吊挂臂5的竖直部分5b从无缝钢管4中意外脱出。为防止吊挂臂在无缝钢管4内转动，可在无缝钢管4上以及伸入无缝钢管4内的竖直部分5b上相对应的位置处均开设通孔，安装时在该通孔中插入定位棒即可。与现有技术相比，本实用新型设计用于立式压力容器中圆柱壳上开设的非径向人孔上悬挂安装或拆卸非带堵头人孔盖的吊挂支架，其有益效果是(I)本实用新型吊挂支架不会在重力作用下旋转，实现了人孔盖在水平方向和垂直方向调节；(2)利用本实用新型吊挂支架实现了非带堵头人孔盖在人孔的轴线方向单独进行调节，同时防止了非带堵头人孔盖的自身旋转；[0055](3)利用本实用新型吊挂支架实现了人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心精确对齐；(4)本实用新型吊挂支架不仅可以用在塔和罐等压力容器上，同时，可以广泛应用于低压大罐、常压罐和料仓等设备上。
图1-1是现有的垂直吊盖人孔吊柱结构图。图1-2是现有的垂直链条的吊柱结构图。图2-1是本实用新型快开式吊挂支架的结构示意图。图2-2是图2-1中的A-A视图。 图2-3是图2-1中的部件6的剖视图。图3是本实用新型快开式吊挂支架中的松紧套的结构示意图。其中，倾斜连接板1，竖直连接板2，支撑环3，无缝钢管4，吊挂臂5，吊挂臂的水平部分5a，吊挂臂的竖直部分5b，轴承部件6，吊挂臂的可调节机构7，第一拉杆8，第二拉杆9，第三拉杆10，第四拉杆11，第一松紧套12，第二松紧套13，第一销钉14，第二销钉15，第五拉杆17，第三松紧套18，第六拉杆19，人孔法兰20，非带堵头人孔盖21，吊挂臂的加强筋板22，第四松紧套23，第七拉杆24，第八拉杆25。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图2-1和图2-2所示，一种安装或拆卸圆柱壳上非径向人孔的非带堵头人孔盖的吊挂支架，该非径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角。该吊挂支架包括吊挂臂5，该吊挂臂5包括与地面平行的水平部分5a和与地面垂直的竖直部分5b以及环形连接板5c，该竖直部分5b可拆卸地固定在人孔法兰20上，采用钢管支撑，也可以采用其它型钢如“H”型钢或是其他材料；吊挂臂5的水平部分5a采用工字型梁，也可以用钢板拼接成工字型，方便轴承部件6在其上面滑动。水平部分5a和竖直部分5b通过均与环形连接板5c焊接而成为一个整体。在水平部分5a和需要安装的非带堵头人孔盖21之间设有可调节结构7，可调节结构7包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置、第三长度调节装置和第四长度调节装置。所述第一长度调节装置的第一端通过第一轴承部件枢接于所述水平部分5a的第一处，所述第二长度调节装置的第一端通过第二轴承部件枢接于所述水平部分5a的第二处；所述第一处和所述第二处在水平部分5a的长度方向上间隔一定的距离，所述第一处比第二处更靠近吊挂臂5的竖直部分5b。所述第四长度调节装置的两端分别枢接或铰接在第一长度调节装置和第二调节装置之间，所述第四长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述第一长度调节装置的第一端的附近；第四长度调节装置的第二端枢接或铰接于所述第二长度调节装置的第一端的附近；第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起，由此第一长度调节装置、第二长度调节装置以及第四长度调节装置共同构成具有三个枢接顶点的三边长度可调的刚性三角形结构；[0068]第三长度调节装置的第一端连接在第二长度调节装置的第二端附近，第三长度调节装置的第二端连接所需安装或拆卸的人孔盖21，当第一长度调节装置和第四长度调节装置最短且第二长度调节装置最长时，第三长度调节装置的可调节部分垂直于人孔盖21的轴线，以此使得第三长度调节装置能够调节非带堵头人孔盖21沿垂直于人孔盖21轴线方向的单独移动。可调节结构7包括具有相同结构的第一长度调节装置、第二长度调节装置、第三长度调节装置和第四长度调节装置，具体结构如下所述第一长度调节装置包括第一拉杆8、第一松紧套12和第二拉杆9，第一拉杆8的第一端A形成所述第一长度调节装置的第一端，通过第一轴承部件6铰接于吊挂臂5的水平部分5a上第一处，第一拉杆8的第二端设有阳螺纹(或阴螺纹)，第一松紧套12的第一端设有与第一拉杆8的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第一松紧套12的第二端设有与第一松紧套12的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第二拉杆9的第一端具有与第一松紧套12的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)，第二拉杆9的第二端形成所述第一长度调节装置的第·
~· -5.JJU
-~- O所述第二长度调节装置包括第三拉杆10、第二松紧套13和第四拉杆11，第三拉杆10的第一端B形成所述第二长度调节装置的第一端，通过第二轴承部件6铰接于吊挂臂5的水平部分的第二处，第三拉杆10的第二端设有阳螺纹(或阴螺纹)，第二松紧套13的第一端设有与第三拉杆10的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第二松紧套13的第二端设有与第二松紧套13的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第四拉杆11的第一端具有与第二松紧套13的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)，第二拉杆9的第二端和第四拉杆11的第二端铰接在一起，由此保证第一拉杆8和第三拉杆10可分别绕水平部分的第一处和第二处在垂直于地面的平面内转动。所述第四长度调节装置包括依次连接的第八拉杆25、第四松紧套23和第七拉杆24，第八拉杆25的第一端C形成所述第四长度调节装置的第一端；第八拉杆25的第二端设有阳螺纹(或阴螺纹)，第四松紧套23的第一端设有与第八拉杆25的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第四松紧套23的第二端设有与第四松紧套23的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第七拉杆24的第一端具有与第四松紧套23的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)。所述第七拉杆24的第二端D形成所述第四长度调节装置的第二端。上述第一长度调节装置、第二长度调节装置和第四长度调节装置共同构成具有三个枢接顶点的三边长度可调的刚性三角形结构，可以实现水平方向和垂直方向的调节，从而与之连接的人孔盖21也就可以实现位置调节，保证了人孔盖21和人孔法兰20安装就位时螺栓孔中心精确对齐，进一步地保证了在人孔盖的安装过程中，人孔盖在重力的作用下能够保持稳定而不发生随意转动。第四拉杆11的第二端形成所述第二长度调节装置的第
~· -5.JJU
-~- O进一步地，第三长度调节装置依次包括折弯形的第五拉杆17、第三松紧套18和第六拉杆19，所述第五拉杆17包括相互垂直的第一边和第二边。第五拉杆17的第一边的第一端焊接固定在第四拉杆11的第二端附近处，第五拉杆17的第二边垂直于人孔盖21的轴线，其第二端具有阳螺纹(或是阴螺纹)，第三松紧套18的第一端设有与第五拉杆17的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第三松紧套18的第二端设有与第三松紧套18的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第六拉杆19的第一端具有与第三松紧套18的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)；当第一长度调节装置和第四长度调节装置最短且第二长度调节装置最长时，第五拉杆17的第一边平行于人孔法兰20的轴线，第六拉杆19与第五拉杆17的第二边以及第三松紧套18均垂直于人孔盖21的轴线(此时A、B位置会因第一、二、四长度调节装置不同而不同，只要能满足第五拉杆17的几何关系即可，故对A、B端具体位置不做限定)，第六拉杆19的第二端焊接固定于人孔盖21上。该第三长度调节装置可实现人孔盖21沿垂直于人孔盖21轴线方向单独的移动。如图2-3所示，所述轴承部件6具体如下吊挂臂5的水平部分5a为上翼板51和下翼板53以及中间腹板52构成的工字型梁结构，每一轴承部件6包括两个竖直固定板6b和一个水平固定板6c,下翼板53两侧各设一块所述竖直固定板6b,两侧的竖直固定板6b中间通过焊接一所述水平固定板6c等方式构成为一个整体。每一块竖直固定板6b上部开设有两个孔，通过在每个所述孔上装配圆柱滚子轴承6a，圆柱滚子轴承6a使得轴承部件6可以沿着吊挂臂的水平部分5a的下翼板53的长度方向进行水平滑动。每一块竖直固定板6b下部开设供销钉转动的销钉通孔，在所述第一拉杆8的第一端A上设有销钉，所述销钉穿设在第一轴承部件的两竖直固定板6b下部开设的所述销钉通孔中，从而使得第一拉杆8能够绕销钉轴线转动；在所述第三拉杆10的第一端B上设有销钉，所述销钉穿设在第二轴承部件的两竖直固定板6b下部开设的销钉通孔中，从而使得第三拉杆10能够绕销钉轴线转动。进一步地，在吊挂臂5的竖直部分5b上沿其外径焊接固定有一支撑环3，所述支撑环3距离所述竖直部分5b的末端面的距离为L，一倾斜连接板I的第一侧焊接固定于人孔法兰20的外圆柱面上，与倾斜连接板I的第一侧相对的第二侧通过焊接与一竖直连接板2的第一侧相连，该竖直连接板2同时垂直于人孔法兰20所在平面和水平面，与该竖直连接板2的第一侧相对的第二侧与一竖直的无缝钢管4的外圆柱面相焊接，这样无缝钢管4便竖直地固定于人孔法兰20上；所述支撑环3的内径与吊挂臂5的竖直部分5b的外径相配合，并且支撑环3焊接在吊挂臂5的竖直部分5b的外径面，支撑环3的外径大于无缝钢管4的内径，吊挂臂5的竖直部分5b的外径小于无缝钢管4的内径。当需要安装人孔盖21时，吊挂臂5的竖直部分5b的下端插入到无缝钢管4内，焊接在其上的支撑环3则架设在无缝钢管4的上环端面以确保无缝钢管4支撑住吊挂臂5。无缝钢管4的长度小于L时，伸入无缝钢管4的吊挂臂的竖直部分的末端可略微伸出无缝钢管4的下环端面。吊挂臂5的竖直部分5b插入无缝钢管4，可以沿着无缝钢管4的轴线旋转；此时，当吊挂臂5的平行于地面的水平部分5a承受人孔盖21的重量时，吊挂臂5不会在重力的作用下旋转，这就使得操作工人在安装和拆卸人孔盖21时可以让吊挂臂5停在任意位置，而不是吊挂臂5在重力作用下自动旋转，从而容易实现安装和拆卸人孔盖21，而且比较安全。[0082]进一步地，为防止吊挂臂在无缝钢管4内转动，可在无缝钢管4与伸入无缝钢管4内的吊挂臂的竖直部分5b相对应的位置均开设通孔，安装时在该通孔中插入定位棒即可防止吊挂臂5旋转。进一步地，为了防止吊挂臂在外力作用下意外脱出，在伸出无缝钢管4下环端面的吊挂臂5的竖直部分5b的末端设置阳螺纹，吊挂臂5的竖直部分5b插入无缝钢管4后，在其末端旋拧一与该阳螺纹相配合的螺母件，螺母件的外径大于无缝钢管4的外径以防止吊挂臂5的竖直部分5b从无缝钢管4中意外脱出。进一步地，如图3所示，第一松紧 套12、第二松紧套13、第三松紧套18或第四松紧套23或者全部在各自轴线方向的不同位置处具有相互垂直的两个通孔，在该通孔可插入操作杆，通过旋转操作杆使松紧套的旋转运动转换为其两端的拉杆沿轴向长度的直线运动，从而改变可调结构7中的所述三角形中的三边的长度以及第三长度调节装置可进行伸缩，实现非带堵头人孔盖21沿垂直于人孔盖21的轴线方向的位移。两个相互垂直的通孔的设置是为了防止操作中某一方向不便而采用另一方向插入杆进行操作。上述结构的设计使得在安装操作中可以单独调节第一长度调节装置、第二长度调节装置和第四长度调节装置，也可以同时调节第一长度调节装置、第二长度调节装置和第四长度调节装置，从而调节三角形的三边长度，能够保证该三角形的两边在垂直于地面的平面内分别绕A、B附近的销钉转动，从而实现连接在第四拉杆11上的人孔盖21的调节。在所述第八拉杆25的第一端C附近设有销钉，在所述第一拉杆8的第一端附近设有供该销钉穿设的第一销钉通孔；在所述第七拉杆24的第二端D附近设有销钉，在所述第三拉杆10的第一端附近设有共该销钉穿设的第二销钉通孔；开孔的设置使得第一拉杆8能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动；同理，也能使第三拉杆10能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动。本实施例中的松紧套采用如图3所示的两端都是阴螺纹的结构，也可以采用两端都是阳螺纹的结构。另外，为了加强折弯处的强度，在吊挂臂的折弯处安装有加强筋板22。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种快开式吊挂支架，用于安装或拆卸压力容器的圆柱壳上非径向人孔的非带堵头的人孔盖(21)，其特征在于所述快开式吊挂支架包括吊挂臂(5)和可调节结构(7)； 所述吊挂臂(5)包括与地面平行的水平部分(5a)和与地面垂直的竖直部分(5b)以及环形连接板(5c)，所述竖直部分(5b)的下端可拆卸地安装在人孔法兰(20)上；所述水平部分(5a)的一端和竖直部分(5b)的上端通过环形连接板(5c)焊接在一起成为一个整体； 所述水平部分(5a)通过所述可调节结构(7)与人孔盖(21)连接。
2.根据权利要求I所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述可调节结构(7)包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置、第三长度调节装置和第四长度调节装置； 所述第一长度调节装置的第一端通过轴承部件(6)枢接于所述水平部分(5a)上的第一处，所述第二长度调节装置的第一端通过另一个轴承部件(6)枢接于所述水平部分(5a)上的第二处； 所述第四长度调节装置安装在第一长度调节装置和第二调节装置之间，其第一端枢接或铰接于所述第一长度调节装置的第一端附近，第二端枢接或铰接于所述第二长度调节装置的第一端附近； 所述第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起; 所述第三长度调节装置的第一端连接在所述第二长度调节装置上，并靠近所述第二长度调节装置的第二端；所述第三长度调节装置的第二端连接所述人孔盖(21)。
3.根据权利要求2所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述第一长度调节装置包括依次连接的第一拉杆(8)、第一松紧套(12)和第二拉杆(9)； 所述第一拉杆(8)的第一端形成所述第一长度调节装置的第一端；所述第一拉杆(8)的第二端设有螺纹，所述第一松紧套(12)的第一端设有与第一拉杆(8)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第一松紧套(12)的第二端设有与第一松紧套(12)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹； 所述第二拉杆(9)的第一端设有与第一松紧套(12)的第二端的螺纹相配合的螺纹，第二拉杆(9)的第二端形成所述第一长度调节装置的第二端。
4.根据权利要求3所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述第二长度调节装置包括依次连接的第三拉杆(10)、第二松紧套(13)和第四拉杆(11)，第三拉杆(10)的第一端形成所述第二长度调节装置的第一端； 所述第三拉杆(10)的第二端设有螺纹，第二松紧套(13)的第一端设有与第三拉杆(10)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二松紧套(13)的第二端设有与第二松紧套(13)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹； 所述第四拉杆(11)的第一端设有与第二松紧套(13)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二拉杆(9)的第二端和第四拉杆(11)的第二端铰接在一起；所述第四拉杆(11)的第二端形成所述第二长度调节装置的第二端。
5.根据权利要求4所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述吊挂臂(5)的水平部分(5a)采用工字型梁结构，包括上翼板(51)和下翼板(53)以及中间腹板(52)； 所述轴承部件(6)包括两个竖直固定板^b)和一个水平固定板(6c)，在下翼板(53)的两侧各设一个所述竖直固定板(6b),两个竖直固定板(6b)通过水平固定板(6c)连接成为一个整体；所述水平固定板(6c)与所述下翼板(53)平行且位于下翼板(53)的下方，所述两个竖直固定板^b)均与所述中间腹板(52)平行； 在每一个竖直固定板^b)的上部均开设有两个轴承孔，所有轴承孔都位于下翼板(53)的上方； 在每个所述轴承孔上均装配有圆柱滚子轴承(6a)，圆柱滚子轴承^a)能够带动轴承部件(6)沿所述下翼板(53)的长度方向进行水平滑动； 每个竖直固定板(6b)的下部均开设有销钉通孔，所述销钉通孔位于所述水平固定板(6c)的下方； 在所述第一拉杆(8)的第一端设有销钉，所述销钉穿设在一个轴承部件(6)的所述销钉通孔中； 在所述第三拉杆(10)的第一端设有销钉，所述销钉穿设在另一个轴承部件(6)的所述销钉通孔中。
6.根据权利要求4所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述第三长度调节装置包括依次连接的第五拉杆(17)、第三松紧套(18)和第六拉杆(19)； 所述第五拉杆(17)为折弯形，包括相互垂直的第一边和第二边，所述第五拉杆(17)的第一边的末端形成所述第五拉杆(17)的第一端，所述第五拉杆(17)的第二边的末端形成所述第五拉杆(17)的第二端； 所述第五拉杆(17)的第一端焊接固定在所述第四拉杆(11)上，并靠近所述第四拉杆(11)的第二端；所述第五拉杆(17)的第二端设有螺纹，所述第三松紧套(18)的第一端设有与第五拉杆(17)的第二端的螺纹相配合的螺纹，所述第三松紧套(18)的第二端设有与第三松紧套(18)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；所述第六拉杆(19)的第一端设有与所述第三松紧套(18)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第六拉杆(19)的第二端焊接固定于人孔盖(21)的外圆柱面上； 当第一长度调节装置和第四长度调节装置最短且第二长度调节装置最长时，所述第五拉杆(17)的第一边平行于人孔法兰(20)的轴线，所述第五拉杆(17)的第二边、第六拉杆(19)以及第三松紧套(18)均垂直于人孔盖(21)的轴线。
7.根据权利要求6所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述第四长度调节装置包括依次连接的第八拉杆(25)、第四松紧套(23)和第七拉杆(24)，第八拉杆(25)的第一端形成所述第四长度调节装置的第一端；所述第八拉杆(25)的第一端枢接或铰接于第一拉杆(8)的第一端附近； 所述第八拉杆(25)的第二端设有螺纹，第四松紧套(23)的第一端设有与第八拉杆(25)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第四松紧套(23)的第二端设有与第四松紧套(23)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹； 所述第七拉杆(24)的第一端设有与第四松紧套(23)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第七拉杆(24)的第二端形成所述第四长度调节装置的第二端，其枢接或铰接于第三拉杆(10)的第一端附近。
8.根据权利要求7所述的快开式吊挂支架，其特征在于在所述第一拉杆(8)上的第一端的销钉下方设有第一销钉通孔，在所述第八拉杆(25)的第一端设有第一销钉(14)，所述第一销钉(14)穿设在所述第一销钉通孔内； 所述第三拉杆(10)上的第一端的销钉下方设有第二销钉通孔，在所述第七拉杆(24)的第二端设有第二销钉(15)，所述第二销钉(15)穿设在所述第二销钉通孔内。
9.根据权利要求8所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述第一松紧套(12)、第二松紧套(13)、第三松紧套(18)和第四松紧套(23)均为管状结构，两端设有相同但旋向相反的螺纹； 所述第一松紧套(12)和或第二松紧套(13)和或第三松紧套(18)和或第四松紧套(23)或者全部在各自轴线方向上的不同位置处设有相互垂直的两个通孔。
10.根据权利要求I至9任一所述的快开式吊挂支架，其特征在于所述快开式吊挂支架进一步包括倾斜连接板(I)、竖直连接板(2)、支撑环(3)和无缝钢管(4)； 所述支撑环(3)固定在所述竖直部分(5b)的外表面上，所述支撑环(3)距离所述竖直部分(5b)的末端面的距离为L ； 所述倾斜连接板(I)的第一侧固定在所述人孔法兰(20)的外表面上，与倾斜连接板(I)的第一侧相对的倾斜连接板(I)的第二侧与所述竖直连接板(2)的第一侧相连接固定；与所述竖直连接板(2)的第一侧相对的竖直连接板(2)第二侧固定在所述无缝钢管(4)的外圆柱面上； 所述竖直连接板(2)同时垂直于人孔法兰(20)所在平面和水平面； 所述支撑环(3)的内径与所述竖直部分(5b)的外径相配合，所述支撑环(3)的外径大于所述无缝钢管(4)的内径； 所述竖直部分(5b)的外径小于所述无缝钢管(4)的内径； 所述无缝钢管⑷的长度小于L，在所述竖直部分(5b)的末端设有阳螺纹，当所述竖直部分(5b)插入无缝钢管(4)后，其末端伸出无缝钢管(4)的下环端面，在其末端的阳螺纹处拧有与该阳螺纹相配合的螺母件，所述螺母件的外径大于所述无缝钢管(4)的外径； 在所述无缝钢管(4)上以及伸入无缝钢管(4)内的竖直部分(5b)上相对应的位置处均开有通孔。
专利摘要本实用新型提供了一种快开式吊挂支架，属于化工设备领域。本实用新型包括吊挂臂(5)和可调节结构(7)；所述吊挂臂(5)包括与地面平行的水平部分(5a)和与地面垂直的竖直部分(5b)以及环形连接板(5c)，所述竖直部分(5b)的下端可拆卸地安装在人孔法兰(20)上；所述水平部分(5a)的一端和竖直部分(5b)的上端通过环形连接板(5c)焊接在一起成为一个整体；所述水平部分(5a)通过所述可调节结构(7)与人孔盖(21)连接，可调节结构(7)能够使人孔盖(21)沿水平方向、垂直方向和垂直于人孔盖(21)的轴线方向进行移动。
文档编号F16J13/02GK202746581SQ20122041927
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者闫东升, 冯清晓, 谢智刚, 段瑞, 杨良瑾, 夏少青, 朱国栋, 李臻, 郭雪华 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化工程建设有限公司