专利名称：一种减震器全自动生产设备的利记博彩app
技术领域：
一种减震器全自动生产设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种机械制造设备，具体涉及一种减震器全自动生产设备。
背景技术：
[0002]随着科技的发展，工业制造由最原始全人工劳动力渐渐转变到全自动化，在这个 高速发展的时代，全自动化是一种高一致性和高效率的生产技术，全自动化制造已成为工 业革命的重要一环。[0003]减震器由本体、阻尼油、底盖三部分组成；传统的减震器生产各个工艺流程都需要 很多的分离设备以及人工去看守和操作，这样而使得生产和管理成本大幅增加。[0004]因此，本实用新型为了克服上述缺点，进一步改进，设计出一种减震器全自动生产 设备。实用新型内容[0005]针对上述，本实用新型的目的是提供一种减震器全自动生产设备，实现自动化生 产，该设备结构优化、操作简单实用，达到生产减震器的一种高一致性和高效率的生产设 备,并且减少生产成本。[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是[0007]—种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆 形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装 置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体 工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工 作。[0008]所述本体进料装置包括本体振动盘、本体直线送料机、机械手、机动气缸，所述本 体振动盘置于外部的振动盘支架上,该本体振动盘的出料口与本体直线送料机连接,所述 机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于本体直线送料机的前端；所述本体进料装置 还设有一检测是否有本体的红外感应探头。[0009]所述底盖进料装置包括底盖振动盘、底盖直线送料机、机械手、机动气缸，所述底 盖振动盘置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘的出料口与底盖直线送料机连接，所述 机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于底盖直线送料机的前端；所述底盖进料装置 还设有一检测是否有底盖的红外感应探头。[0010]所述注油装置包括一精密小流量注油装置和一快速大流量注油装置，所述快速大 流量注油装置设于本体直线送料机的右侧，所述精密小流量注油装置设于底盖直线送料机 的右侧。[0011]所述油压泵通过电线和油管与主体工作台上的精密小流量注油装置、快速大流量 注油装置连接。[0012]所述焊接装置采用超声波焊接机，该焊接装置设于底盖直线送料机的左侧；所述焊接装置上还设有一焊接检测器。[0013]所述收料装置包括一机械手和一机动气缸，该机动气缸驱动机械手执行工作。[0014]其还包括一带触摸键的电脑控制系统。[0015]本实用新型的有益效果为本实用新型的一种减震器全自动生产设备，其结构优 化、设计巧妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成 本、提高生产效率、更好的保证产品质量。[0016]
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为本实用新型一种减震器全自动生产设备的主视图；[0018]图2为本实用新型一种减震器全自动生产设备的俯视图。[0019]图中[0020]1.机架2.主体工作台3.本体振动盘4.本体直线送料机[0021]5.机械手 6.底盖振动盘7.底盖直线送料机8.机械手[0022]9.精密小流量注油装置 10.快速大流量注油装置[0023]11.焊接装置12.电脑控制系统13.油压泵14.机械手[0024]15.成品盒16.分割器17.手动调整轮18.分割器驱动电机具体实施方式
[0025]参见图1至图2，本实施例公开一种减震器全自动生产设备，其包括一机架1，所述 的机架I上设有一呈圆形状的主体工作台2，所述主体工作台2上设有一分割器16、一注油 装置、一焊接装置11、一收料装置，分割器16置于主体工作台2的中心位置，所述注油装置、 焊接装置11、收料装置皆围绕着主体工作台2外设置，所述主体工作台2还与外部的本体进 料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作；所述分割器16由分割器驱动电机18驱动控制。[0026]所述本体进料装置包括本体振动盘3、本体直线送料机4、机械手5、机动气缸，所 述本体振动盘3置于外部的振动盘支架上，该本体振动盘3的出料口与本体直线送料机4 连接，所述机动气缸驱动机械手5执行工作，该机械手5设于本体直线送料机4的前端；所 述本体进料装置还设有一检测是否有本体的红外感应探头；本体振动盘3将半成品(即为 本体)通过轨道自动传输至待料区，检测到本体后，机械手5将本体取至工作台夹具中。[0027]所述底盖进料装置包括底盖振动盘6、底盖直线送料机7、机械手8、机动气缸，所 述底盖振动盘6置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘6的出料口与底盖直线送料机7 连接，所述机动气缸驱动机械手8执行工作，该机械手8设于底盖直线送料机7的前端；所 述底盖进料装置还设有一检测是否有底盖的红外感应探头；底盖振动盘6将底盖通过轨道 自动传输至待料区，机械手8将底盖取至注油完成的本体上。红外感应探头检测是否有加 底盖，若无则自动停机，检测到底盖方能运作至下工位。[0028]所述的注油装置包括一精密小流量注油装置9和一快速大流量注油装置10，所述 快速大流量注油装置10设于本体直线送料机4的右侧，所述精密小流量注油装置9设于底 盖直线送料机7的右侧。[0029]所述的油压泵13通过电线和油管与主体工作台2上的精密小流量注油装置9、快速大流量注油装置10连接；油泵13将阻尼油压至恒流稳压器，稳压器在确定压力达到规格 值后将油气压至针阀控制器，再由注油系统根据注油时间和阀体运动控制将阻尼油注入本 体。[0030]所述焊接装置11采用超声波焊接机，该焊接装置11设于底盖直线送料机7的左 侧；所述焊接装置11上还设有一焊接检测器，焊接装置11可由手动调整轮17进行调整 高度，产品运动至焊接位置后，超声波焊接头下行焊接第一个产品后，由错位气缸将工位错 位，第二个产品移至焊接位，焊接头再次下行焊接第二个产品完成焊接位，气缸退回完成此 工序。[0031]焊接检测器由机动气缸、红外感应探头构成，通过高度来判断产品是否完成焊接， 红外感应探头下行至产品处，若未接触到产品则产品完成了焊接，若下行接触到产品则表 明产品未完成焊接或焊接不完全，机器自动停机并于显示屏上告知那个工位出现不良品。[0032]所述的收料装置包括一机械手14和一机动气缸，该机动气缸驱动机械手14执行 工作；机械手14在机动气缸带动下将完成的广品取出至成品盒15。[0033]其还包括一带触摸键的电脑控制系统12。[0034]本实施例公开的一种减震器全自动生产设备，其包括一个主体工作台2和三个外 延设备，主体工作台2集成了所有需要的功能装置，而外延设备主要用于供料包括本体振 动盘3、油压泵13、底盖振动盘6，由于每个工作为的同步进行，使得原来非自动化需要8个 人600PCS/H的生产效率变为只需要I个人就能达到1200PCS/H，生产效率提高了 16倍，该 设备减少了人工的参与，大大降低了生产成本，同时设备的全参数控制使得生产出来的产 品品质一致性和稳定性非常高。[0035]与现有技术相比，本实用新型的一种减震器全自动生产设备，其结构优化、设计巧 妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成本、提高了生 产效率、更好的保证产品质量。[0036]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现 本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作。
2.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述本体进料装置包括本体振动盘、本体直线送料机、机械手、机动气缸，所述本体振动盘置于外部的振动盘支架上，该本体振动盘的出料口与本体直线送料机连接，所述机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于本体直线送料机的前端；所述本体进料装置还设有一检测是否有本体的红外感应探头。
3.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述底盖进料装置包括底盖振动盘、底盖直线送料机、机械手、机动气缸，所述底盖振动盘置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘的出料口与底盖直线送料机连接，所述机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于底盖直线送料机的前端；所述底盖进料装置还设有一检测是否有底盖的红外感应探头。
4.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述注油装置包括一精密小流量注油装置和一快速大流量注油装置，所述快速大流量注油装置设于本体直线送料机的右侧，所述精密小流量注油装置设于底盖直线送料机的右侧。
5.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述油压泵通过电线和油管与主体工作台上的精密小流量注油装置、快速大流量注油装置连接。
6.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述焊接装置采用超声波焊接机，该焊接装置设于底盖直线送料机的左侧；所述焊接装置上还设有一焊接检测器。
7.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述收料装置包括一机械手和一机动气缸，该机动气缸驱动机械手执行工作。
8.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，其还包括一带触摸键的电脑控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作。本实用新型的一种减震器全自动生产设备，其结构优化、设计巧妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成本、提高了生产效率、更好的保证产品质量。
文档编号F16F9/00GK202851787SQ20122039876
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者陈建国 申请人:惠州市众邦精密部件有限公司