专利名称：立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及稀油润 滑密封装置，尤其是涉及一种立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置。
背景技术：
稀油润滑广泛应用于矿山、化工，建筑和粉磨等行业机械立轴传动部分，当立轴传动部分处于盛油池中时，稀油通过热传导或润滑循环系统将热量带走，可以有效降低轴、轴承以及轴承筒温度，提升各部件使用寿命。目前，采用稀油润滑的立轴破碎机下轴伸的密封也有不采用油封就能防止漏油的，而这种方法的应用范围极其有限，当轴承筒内部压力超过外界大气压力时，内部滞留的稀油将被压出轴承筒，就会导致漏油。
发明内容本实用新型目的在于提供一种不采用油封且能够有效防止漏油的立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置，包括盛油筒体，在所述盛油筒体下部设置有截面为U形的盛油下盖；在所述盛油筒体上部设置有进油口，在所述进油口下部的盛油筒体内设置有轴承，在所述轴承内沿所述盛油下盖轴向设置有立轴，所述立轴下部延伸出盛油下盖外，在位于盛油下盖内的立轴外部套装有密封套管；在所述轴承与密封套管之间设置有密封圈；在所述盛油下盖左侧下部设置有出油口，在盛油下盖右侧中部设置有通气装置。所述通气装置为与所述盛油下盖内腔相连通的出气管，在所述出气管上设置有单向阀，在出气管另一端设置有空气滤清器。本实用新型优点在于结构简单、运行稳定，不采用油封。通气装置能够保证油路内部压力与外界大气压力一致，能够有效防止立轴破碎机下轴伸传动部分稀油润滑漏油。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置，包括盛油筒体1，在所述盛油筒体I下部设置有截面为U形的盛油下盖2 ;在所述盛油筒体I上部设置有进油口 3，在所述进油口 3下部的盛油筒体I内设置有轴承4，在所述轴承4内沿所述盛油下盖2轴向设置有立轴5，所述立轴5下部延伸出盛油下盖2外，在位于盛油下盖2内的立轴5外部套装有密封套管6 ;在所述轴承4与密封套管6之间设置有密封圈7 ;在所述盛油下盖2左侧下部设置有出油口 8，在盛油下盖2右侧中部设置有通气装置；所述通气装置为与所述盛油下盖2内腔相连通的出气管9，在所述出气管9上设置有单向阀10，在出气管9另一端设置有空气滤清器11。当稀油通过进油口 3进入盛油筒体I时，经过轴承4，部分散落到旋转的密封套管6的上部，由于离心力的作用使稀油甩到盛油下盖2的四壁上，流到盛油下盖2中，未被甩出的油进入密封套管6与轴承4之间的间隙内被密封圈7挡住，防止其进入密封套管6与立轴5之间间隙漏出；而进入盛油下盖2中的稀油，部分通过盛油下盖2下部的出油口 8排出，而滞留的稀油开始积累，而通气装置可以保证外界大气压力与盛油筒体I内部的压力保持一致，从而保证了稀油的流畅，可确保不漏油现象。通气装置顶端的空气滤清器11保证了进入设备内空气的清洁，避免污染稀油；通气装置上的单向阀10 —是确保空气的畅通，二是防止压力过大导致稀油从通气装置溢出。·
权利要求1.一种立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置，包括盛油筒体(I)，其特征在于在所述盛油筒体(I)下部设置有截面为U形的盛油下盖(2);在所述盛油筒体(I)上部设置有进油口(3)，在所述进油口(3)下部的盛油筒体(I)内设置有轴承(4)，在所述轴承(4)内沿所述盛油下盖(2 )轴向设置有立轴(5 )，所述立轴(5 )下部延伸出盛油下盖(2 )外，在位于盛油下盖(2)内的立轴(5)外部密封套装有密封套管(6);在所述轴承(4)与密封套管(6)之间设置有密封圈(7);在所述盛油下盖(2)左侧下部设置有出油口(8)，在盛油下盖(2)右侧中部设置有通气装置。
2.根据权利要求I所述的立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置，其特征在于所述通气装置为与所述盛油下盖(2)内腔相连通的出气管(9)，在所述出气管(9)上设置有单向阀(10)，在出气管(9)另一端设置有空气滤清器(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种立轴破碎机下轴伸轴承筒稀油密封装置，包括盛油筒体，在所述盛油筒体下部设置有截面为U形的盛油下盖；在所述盛油筒体上部设置有进油口，在所述进油口下部的盛油筒体内设置有轴承，在所述轴承内沿所述盛油下盖轴向设置有立轴，所述立轴下部延伸出盛油下盖外，在位于盛油下盖内的立轴外部套装有密封套管；在所述轴承与密封套管之间设置有密封圈；在所述盛油下盖左侧下部设置有出油口，在盛油下盖右侧中部设置有通气装置。本实用新型优点在于结构简单、运行稳定，不采用油封。通气装置能够保证油路内部压力与外界大气压力一致，能够有效防止立轴破碎机下轴伸传动部分稀油润滑漏油。
文档编号F16N31/00GK202756883SQ201220356788
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者吉宏志 申请人:河南黎明重工科技股份有限公司