专利名称：一种可调向油螺栓组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种油螺栓组件，尤其是涉及一种可调向油螺栓组件。
背景技术：
油螺栓组件能够使流体的流向发生90度转弯，现有的油螺栓组件包括油螺栓和铰接件，该油螺栓组件在使用时，油螺栓通过螺纹拧入铰接件中，当油螺栓和铰接件拧死后，液体的流出方向就得不到控制，此外，现有的油螺栓组件还存在流体容量小，噪音大，出油不顺畅等问题，给使用带来较大的不便。目前也有一些相对较好的油螺栓，例如
公开日为2010年09月08日，公开号为CN201575248U的中国专利中，公开了一种铰接式过渡接头，该铰接式过渡接头的密封
性能较差，同时还存在流体容量小的问题。又如
公开日为2011年04月06日，公开号为CN102003247A的中国专利中，公开了一种免拆放油螺栓，该免拆放油螺栓的结构复杂，使用不便，出油不顺畅。再如
公开日为2012年04月11日，公开号为CN102410359A的中国专利中，公开了一种改进的放油螺栓，该改进的放油螺栓包括放油螺栓体，在放油螺栓体端部设置有磁铁，使齿轮磨削下来的铁屑得到清洁，该放油螺栓的适用面窄。综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，性能可靠，密封效果好，流体容量大，噪音小，出油顺畅的油螺栓组件。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，密封效果好，流体容量大，噪音小，出油顺畅，铰接件能够360度旋转的可调向油螺栓组件。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该可调向油螺栓组件的结构特点在于包括油螺栓、铰接件和密封圈，所述油螺栓包括螺帽、密封段、进油段和螺纹段，所述螺帽、密封段、进油段和螺纹段从左往右依次连接，所述密封段中从左往右依次设置有一圈密封台阶和一圈密封槽，所述密封台阶包括密封台阶壁面和密封台阶阶面，所述密封槽由密封槽左壁面、密封槽右壁面和密封槽底面组成，所述密封槽左壁面和密封台阶壁面之间的夹角的度数为8度，所述密封槽左壁面和密封台阶阶面之间的夹角的度数为82度，所述密封槽右壁面和密封槽左壁面之间相平行，所述密封槽底面和密封槽左壁面相垂直，所述密封槽左壁面和密封台阶阶面之间形成密封尖角；所述进油段为内凹形结构，所述内凹形结构的进油段的横截面从左往右依次由圆弧、横线和斜线组成；所述螺纹段的外壁面设置有限位凸台、密封斜面和螺纹结构，该限位凸台、密封斜面和螺纹结构从左往右依次排列，所述螺纹段中设置有油道；所述油螺栓中设置有数个油孔，该油孔为倾斜状结构，所述油孔的一端位于进油段的内凹形结构的斜线上，该油孔的另一端与螺纹段中的油道相连通；所述铰接件包括左密封段、注油段和右密封段，所述左密封段、注油段和右密封段从左往右依次连接，所述铰接件中设置有油螺栓通孔，所述左密封段中设置有一圈顶紧斜面，该顶紧斜面位于油螺栓通孔的左端，所述注油段中设置有注油孔，该注油孔与油螺栓通孔相连通，所述右密封段中设置有一圈密封凸台，该密封凸台位于油螺栓通孔的右端；所述密封圈安装在油螺栓的密封槽中，所述铰接件通过油螺栓通孔套装在油螺栓上，所述铰接件的顶紧斜面顶在油螺栓的密封尖角上，所述铰接件的油螺栓通孔的壁面压在密封圈上，所述铰接件的密封凸台顶在油螺栓的密封斜面上，所述油螺栓中的进油段和铰接件之间形成油腔，所述铰接件中的注油孔和油腔相连通，所述油螺栓中的油孔和油腔相连通。作为优选，本实用新型所述油螺栓为一体式结构。作为优选，本实用新型所述油螺栓中均匀的设置有三个油孔。作为优选，本实用新型所述铰接件中注油孔的轴线与油螺栓通孔的轴线相垂直。作为优选，本实用新型所述铰接件为一体式结构。作为优选，本实用新型所述可调向油螺栓组件还包括右端密封圈，所述右端密封圈套装在油螺栓的螺纹段上，该右端密封圈位于铰接件和油螺栓的密封斜面之间。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，设计合理，性能可靠，使用方便，适用面广。密封圈安装在油螺栓的密封槽中，由于密封槽左壁面和密封台阶壁面之间的夹角的度数为8度，密封槽右壁面和密封槽左壁面之间相平行，密封槽底面和密封槽左壁面相垂直，使得密封槽能够稳定、牢固的安装在油螺栓的密封槽中，确保密封槽不易脱落，有效保证密封性能。本实用新型中的铰接件通过油螺栓通孔套装在油螺栓上，即铰接件是直接套装在油螺栓上的，使得铰接件可以根据需要在油螺栓上转动，根据需要来选择铰接件上注油孔的朝向，有利于扩大本实施例中可调向油螺栓组件的适用面，当铰接件上注油孔的朝向选定后，再将油螺栓中的螺纹段与外部设备拧紧，使用非常方便。本实用新型中铰接件的顶紧斜面顶在油螺栓的密封尖角上，形成一个尖角和平面的密封结构，密封效果好。铰接件的油螺栓通孔的壁面压在密封圈上，密封圈受到挤压后，密封圈的密封效果更好。铰接件的密封凸台的左端顶在油螺栓的密封斜面上，有效确保了铰接件右端和油螺栓之间的密封性能。油螺栓中的进油段和铰接件之间形成油腔，由于进油段为内凹形结构，使得油腔的容积大，有利于增大油量，使得油能够顺畅的流动。铰接件中的注油孔和油腔相连通，油螺栓中的油孔和油腔相连通，使得油能够依次沿注油孔、油腔、油孔和油道流动，由于进油段的横截面从左往右依次由圆弧、横线和斜线组成，使得油能够更加顺畅的从注油孔流进油孔。
图I是本实用新型实施例中可调向油螺栓组件的结构示意图。图2是本实用新型实施例中油螺栓的结构示意图。图3是图2中A-A面的剖视结构示意图。图4是图3中A处放大后的结构示意图。图5是图3中B处放大后的结构示意图。图6是图3中C处放大后的结构示意图。图7是本实用新型实施例中铰接件的主视结构示意图。[0023]图8是图7中B-B面的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例。参见图I至图8，本实施例中的可调向油螺栓组件包括油螺栓I、铰接件2和密封圈3。本实施例中的油螺栓I包括螺帽11、密封段12、进油段13和螺纹段14，该螺帽11、密封段12、进油段13和螺纹段14从左往右依次连接，本实施例中的油螺栓I为一体式结构。·[0028]本实施例的密封段12中从左往右依次设置有一圈密封台阶15和一圈密封槽16，其中，密封台阶15包括密封台阶壁面η和密封台阶阶面e，密封槽16由密封槽左壁面m、密封槽右壁面f和密封槽底面k组成。本实施例中的密封槽左壁面m和密封台阶壁面η之间的夹角β的度数为8度，密封槽左壁面m和密封台阶阶面e之间的夹角的度数为82度。本实施例中的密封槽右壁面f和密封槽左壁面m之间相平行，密封槽底面k和密封槽左壁面m相垂直。本实施例中的密封槽左壁面m和密封台阶阶面e之间形成密封尖角193。本实施例中的进油段13为内凹形结构，本实用新型中所说的进油段13为内凹形结构，指的是进油段13两端的直径较大，中间的直径较小，即进油段13的直径从两端向中间逐渐缩小，形成凹陷性结构，如附图3中所示。本实施例中内凹形结构的进油段13的横截面从左往右依次由圆弧y、横线h和斜线X组成，由此使得油在进油段13中的流动更加顺畅，流动时的噪音更小。本实施例中的圆弧y可以采用R3圆角过度，使得油的流动更快。本实用新型中所说的内凹形结构的横截面是指沿油螺栓I的轴线d进行剖切后的截面，即如附图3所示的状态。本实施例中螺纹段14的外壁面设置有限位凸台191、密封斜面192和螺纹结构，该限位凸台191、密封斜面192和螺纹结构从左往右依次排列，在螺纹段14中设置有油道18。本实施例螺纹段14中的螺纹结构可以为公制螺纹，该公制螺纹的精度可以为6H，使得连接更加可靠，可承受40MP的压力。本实施例的油螺栓I中均匀的设置有三个油孔17，该油孔17为倾斜状结构，使得油的流动更快，有效保证机体润滑。本实施例中油孔17的一端位于进油段13的内凹形结构的斜线X上，该油孔17的另一端与螺纹段14中的油道18相连通，使得油能够在油道18和油孔17之间流动。本实用新型的油螺栓I中可以根据需要设置数个油孔17。本实施例中的铰接件2包括左密封段21、注油段22和右密封段23，左密封段21、注油段22和右密封段23从左往右依次连接，本实施例中的铰接件2为一体式结构，在铰接件2中设置有油螺栓通孔27。本实施例的左密封段21中设置有一圈顶紧斜面24，该顶紧斜面24位于油螺栓通孔27的左端。本实施例的注油段22中设置有注油孔25，该注油孔25与油螺栓通孔27相连通，注油孔25的轴线j与油螺栓通孔27的轴线P相垂直。本实施例的右密封段23中设置有一圈密封凸台26,该密封凸台26位于油螺栓通孔27的右端。本实施例中的密封圈3安装在油螺栓I的密封槽16中，由于密封槽左壁面m和密封台阶壁面η之间的夹角β的度数为8度，密封槽右壁面f和密封槽左壁面m之间相平行，密封槽底面k和密封槽左壁面m相垂直，使得密封槽16能够稳定、牢固的安装在油螺栓I的密封槽16中，确保密封槽16不易脱落，有效保证密封性能。本实施例中的铰接件2通过油螺栓通孔27套装在油螺栓I上，即油螺栓I穿接在铰接件2的油螺栓通孔27中。由于铰接件2是直接套装在油螺栓I上的，使得铰接件2可以根据需要在油螺栓I上360度转动，根据需要来选择铰接件2上注油孔25的朝向，有利于扩大本实施例中可调向油螺栓组件的适用面，当铰接件2上注油孔25的朝向选定后，再将油螺栓I中的螺纹段14与外部设备拧紧，使用非常方便。本实施例中铰接件2的顶紧斜面24顶在油螺栓I的密封尖角193上，形成一个尖角和平面的密封结构，密封槽左壁面m和密封台阶阶面e之间的夹角π的度数为82度，SP密封尖角193的度数也为82度，使得顶紧斜面24和密封尖角193之间的密封效果更好、更可靠。本实施例中铰接件2的油螺栓通孔27的壁面压在密封圈3上，密封圈3受到挤压后，密封圈3的密封效果更好。通过铰接件2的顶紧斜面24顶在油螺栓I的密封尖角193上，以及密封圈3的共同作用，有效确保铰接件2左端和油螺栓I之间的密封性能。本实施例中铰接件2的密封凸台26的左端顶在油螺栓I的密封斜面192上，有效确保了铰接件2右端和油螺栓I之间的密封性能。本实施例油螺栓I中的进油段13和铰接件2之间形成油腔4，由于进油段13为内凹形结构，使得油腔4的容积较大，有利于增大油量，使得油能够顺畅的流动。本实施例铰接件2中的注油孔25和油腔4相连通，油螺栓I中的油孔17和油腔4相连通，使得油能够依次沿注油孔25、油腔4、油孔17和油道18流动。由于进油段13的横截面从左往右依次由圆弧y、横线h和斜线X组成，使得对油的容量大，油能够更加顺畅的从注油孔25流进油孔17。本实用新型的可调向油螺栓组件还可以包括右端密封圈，所述右端密封圈套装在油螺栓I的螺纹段14上，该右端密封圈位于铰接件2和油螺栓I的密封斜面192之间。由于本实用新型中的铰接件2可以根据需要在油螺栓I上进行360度转动，根据需要来选择铰接件2上注油孔25的朝向，即本实用新型中的可调向油螺栓组件是可调向的，故在本实用新型的名称中冠以“可调向”三字。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可调向油螺栓组件，其特征在于包括油螺栓、铰接件和密封圈，所述油螺栓包括螺帽、密封段、进油段和螺纹段，所述螺帽、密封段、进油段和螺纹段从左往右依次连接，所述密封段中从左往右依次设置有一圈密封台阶和一圈密封槽，所述密封台阶包括密封台阶壁面和密封台阶阶面，所述密封槽由密封槽左壁面、密封槽右壁面和密封槽底面组成，所述密封槽左壁面和密封台阶壁面之间的夹角的度数为8度，所述密封槽左壁面和密封台阶阶面之间的夹角的度数为82度，所述密封槽右壁面和密封槽左壁面之间相平行，所述密封槽底面和密封槽左壁面相垂直，所述密封槽左壁面和密封台阶阶面之间形成密封尖角；所述进油段为内凹形结构，所述内凹形结构的进油段的横截面从左往右依次由圆弧、横线和斜线组成；所述螺纹段的外壁面设置有限位凸台、密封斜面和螺纹结构，该限位凸台、密封斜面和螺纹结构从左往右依次排列，所述螺纹段中设置有油道；所述油螺栓中设置有数个油孔，该油孔为倾斜状结构，所述油孔的一端位于进油段的内凹形结构的斜线上，该油孔的另一端与螺纹段中的油道相连通；所述铰接件包括左密封段、注油段和右密封段，所述左密封段、注油段和右密封段从左往右依次连接，所述铰接件中设置有油螺栓通孔，所述左密封段中设置有一圈顶紧斜面，该顶紧斜面位于油螺栓通孔的左端，所述注油段中设置有注油孔，该注油孔与油螺栓通孔相连通，所述右密封段中设置有一圈密封凸台，该密封凸台位于油螺栓通孔的右端；所述密封圈安装在油螺栓的密封槽中，所述铰接件通过油螺栓通孔套装在油螺栓上，所述铰接件的顶紧斜面顶在油螺栓的密封尖角上，所述铰接件的油螺栓通孔的壁面压在密封圈上，所述铰接件的密封凸台顶在油螺栓的密封斜面上，所述油螺栓中的进油段和铰接件之间形成油腔，所述铰接件中的注油孔和油腔相连通，所述油螺栓中的油孔和油腔相连通。
2.根据权利要求I所述的可调向油螺栓组件，其特征在于所述油螺栓为一体式结构。
3.根据权利要求I所述的可调向油螺栓组件，其特征在于所述油螺栓中均匀的设置有三个油孔。
4.根据权利要求I所述的可调向油螺栓组件，其特征在于所述铰接件中注油孔的轴线与油螺栓通孔的轴线相垂直。
5.根据权利要求I所述的可调向油螺栓组件，其特征在于所述铰接件为一体式结构。
6.根据权利要求I所述的可调向油螺栓组件，其特征在于所述可调向油螺栓组件还包括右端密封圈，所述右端密封圈套装在油螺栓的螺纹段上，该右端密封圈位于铰接件和油螺栓的密封斜面之间。
专利摘要本实用新型涉及一种可调向油螺栓组件。目前还没有一种设计合理，密封效果好，出油顺畅的油螺栓组件。本实用新型的特点是包括油螺栓、铰接件和密封圈，油螺栓包括螺帽、密封段、进油段和螺纹段，螺帽、密封段、进油段和螺纹段从左往右依次连接，密封段中从左往右依次设置有一圈密封台阶和密封槽；铰接件包括左密封段、注油段和右密封段，左密封段、注油段和右密封段从左往右依次连接，左密封段中设置有一圈顶紧斜面；密封圈安装在油螺栓的密封槽中，铰接件通过油螺栓通孔套装在油螺栓上，铰接件的顶紧斜面顶在油螺栓的密封尖角上，进油段和铰接件之间形成油腔。本实用新型密封效果好，流体容量大，噪音小，出油顺畅，铰接件能够360度旋转。
文档编号F16B35/00GK202719000SQ20122025933
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者陶忠明 申请人:嘉兴迈思特管件制造有限公司