专利名称：高温万能型补偿器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金、石化、建材技术领域，特别是涉及一种能提高炼铁高炉高温热风管道寿命的技术。
背景技术：
高温管道是输送高温介质的通道，其工作特点是高温和高压。为适应1000°C以上的高温环境，管道钢壳内必须砌筑内衬，为适应0.4MPa的高压环境，管道钢壳必须有很高的强度和气密性。高温管道在高温高压作用下产生变形，为解决高温管道变形问题，通常在管道上设置波纹补偿器，常用补偿器的形式有高温轴向型，高温复式轴向型，高温大拉杆横向型等，上述形式补偿器在使用中均存在一定问题，如高温轴向型无法补偿较大的径向变形，高温复式轴向型和高温大拉杆横向型虽可补偿径向和轴向变形，但补偿器变形量无法控制，导致管道内衬损坏。由此可见，上述现有形式的补偿器存在着一定缺陷和不足，亟待加以进一步改进。有鉴于上述存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实践经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构高温万能型补偿器，能够改进现有常规补偿器结构，优化其技术性能，使其更具有实用性。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，优化现有的高温管道补偿器结构，而提供一种新型高温万能型补偿器，解决的主要技术问题是使管道在力作用下产生变形时，通过高温万能型补偿器的变形加以吸收，而且补偿器的变形方向和变形量均可控。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的高温万能型补偿器，包括端管一、端管二、中间管以及连接端管和中间管的两个相同的波纹管和两组拉杆组，波纹管的两端焊接在拉杆组上，两组拉杆组的一端分别与端管一、端管二焊接，两组拉杆组的另一端分别与中间管两端焊接连接，端管一与中间管、中间管与端管二之间为大管套小管的承插结构，中间管的一端插入端管一内，端管二插入中间管另一端内，大管与小管之间留有一定活动范围的活动间隙。本适用新型安装在高温管道中间，当高温管道在力的作用下发生径向和轴向变形时，高温万能型补偿器中间管发生偏转，端管一与端管二之间的距离缩小或扩大，同时补偿器上的波纹管被压缩或拉伸，高温管道各个方向的变形得以补偿。端管一与中间管、中间管与端管二之间为大管套小管的承插结构，中间管的一端插入端管一内，端管二插入中间管另一端内，大管与小管之间留有活动间隙，该间隙大小根据变形量大小计算确定，当端管发生径向变形b时，通过这种承插结构足以将力传递到中间管上而使中间管发生角度a°偏转，高温管道径向变形被吸收。当高温管道发生轴向变形时，端管一与端管二之间的距离由初始长度LI变成L2，高温管道轴向变形被吸收，端管一与中间管、中间管与端管二之间通过拉杆组焊接连接，拉杆组内焊接安装有波纹管，高温管道发生轴向和径向变形时，波纹管则发生了不均匀的拉伸或压缩。端管一与中间管、中间管与端管二之间各设置一组拉杆组，拉杆组沿圆周方向布置，可以通过拉杆组调整和限定每组波纹管圆周不同的变形量，实现高温万能型补偿器变形量可控。本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。根据权利要求1所述的高温万能型补偿器，其特征在于其中所述的端管一与中间管、中间管与端管二之间为大管套小管的承插结构，或是常规波纹补偿器所采用的嵌套结构，这种嵌套结构不仅仅起密封作用，还必须有足够的强度可以将变形力传递到中间管上。本实用新型的优点本实用新型能够提闻闻温管道寿命由于高温万能型补偿器的作用，可以避免管道不可控变形引起管道内衬挤压破损，从而避免内衬破损所导致的管道外壳和波纹补偿器烧坏，延长管道寿命。由于高温万能型补偿器的作用，可以避免管道不可控变形导致波纹管过度拉伸或压缩而损坏。综上所述，本实用新型所述的高温万能型补偿器，具有上述诸多的优点及实用价值，不论在结构上或性能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，且较现有补偿器具有增进的多项功效，从而更加实用。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚阐述本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型初始状态的剖面结构示意图。图2是本实用新型受力发生径向和轴向变形状态的剖面结构示意图。1、端管一2、拉杆组3、中间管4、波纹管5、端管二。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高温万能型补偿器具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，本实用新型较佳实施例的高温万能型补偿器，其主要包括端管一 1、端管二 5、中间管3、波纹管4、拉杆组2，安装在高温管道中间，端管一 I与中间管
3、中间管3与端管二 5之间为大管套小管的承插结构，中间管的一端插入端管一内，端管二插入中间管内，大管与小管之间留有活动间隙，该间隙大小根据变形量大小计算确定，当端管二 5或端管一 I发生径向变形b时，通过这种承插结构足以将力传递到中间管3上而使中间管3发生角度a°偏转，高温管道径向变形被吸收。当高温管道发生轴向变形时，端管一 I与端管二 5之间的长度由初始长度LI变成L2，高温管道轴向变形被吸收，端管一 I与中间管3、中间管3与端管二 5之间焊接安装有拉杆组2，拉杆组2上焊接安装有波纹管4，高温管道发生轴向和径向变形时，波纹管4则发生了不均匀的拉伸或压缩。端管一 I与中间管3、中间管3与端管二 5之间各设置一组拉杆组2，拉杆组2沿圆周方向布置，可以通过拉杆组2调整和限定每组波纹管4的变形量，实现本适用新型变形量可控。实施例1某高炉工程，热风管道上采用本实用新型的高温万能型补偿器，与普通补偿器技术性能对比见下表。本实用新型与普通补偿器技术性能对比
权利要求1.高温万能型补偿器，包括端管一、端管二、中间管以及连接端管一、端管二和中间管的两个相同的波纹管和两组拉杆组组成，波纹管的两端焊接在拉杆组上，两组拉杆组的一端分别与端管一、端管二焊接，两组拉杆组的另一端分别与中间管两端焊接连接，端管一与中间管、中间管与端管二之间为大管套小管的承插结构，中间管的一端插入端管一内，端管二插入中间管另一端内，大管与小管之间留有一定活动范围的活动间隙，本实用新型安装在高温管道中间，当高温管道在力的作用下发生径向和轴向变形时，高温万能型补偿器中间管发生偏转，端管一与端管二之间的长度发生变化，波纹管被不均匀压缩或拉伸，高温管道各个方向的变形被吸收。
2.根据权利要求1所述的高温万能型补偿器，其特征在于其中所述的端管一与拉杆组、拉杆组与中间管、中间管与端管二之间用焊接连接，波纹管两端与拉杆组焊接连接。
3.根据权利要求1所述的高温万能型补偿器，其特征在于其中所述的端管一与中间管、中间管与端管二之间各设置一组拉杆组，拉杆组沿圆周方向布置。
专利摘要本实用新型是关于高温万能型补偿器，由端管一、端管二、中间管以及连接端管和中间管的两个相同的波纹管和两组拉杆组焊接组成，用于补偿高温管段的径向和轴向位移。高温万能型补偿器优化了现有管道的补偿器结构，具有提高高温管道使用寿命的优点。
文档编号F16L51/03GK202992506SQ201220231150
公开日2013年6月12日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者郭楚昊 申请人:郭楚昊