专利名称：在螺纹接头上使用的密封组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种密封组件，该密封组件用于水或者气体球阀、散热器阀、摆动式止回阀和升降式止回阀、闸阀、截止阀、滤气阀、直通接头、角接接头、铰链板、伸展件、球心阀、灭火阀等配件中，这些配件使用在用以将气体、水、油、汽油等从一个地方运载到另一个地方的工业装置中。
背景技术：
目前，气体、水、油、汽油等通过工业装置从一个地方运载到另一个地方。在这些工业装置使用有各种配件(例如阀、止回阀、过滤器、接头等)，这种配件使用螺纹接头彼此连接。对于两个配件连接的情形，一个配件具有内螺纹，而另一个具有外螺纹，并且内螺纹连接到外螺纹。国际标准定义在接头中使用的这种螺纹尺寸，对于通过将内螺纹旋拧到外螺纹而形成连接的情形，各标准目的在于防止在装置中流动的流体从内螺纹和外螺纹的连接点泄漏。在将内螺纹旋拧到外螺纹而安装配件中，出现下述缺陷·I、出于价格考虑的原因，用户会偏好使用不同品牌和质量的配件，而不是使用相同品牌的配件。这种情况下，由于使用不同机器制造的配件，其螺纹的材料质量不同、螺纹结构的差异、用于加工螺纹的工具的磨损程度不同、这种工具的质量、用于加工螺纹的工作台的质量等原因，在螺纹之间出现超出容差的空隙。对于仅仅依赖于螺纹旋拧而不使用任何密封组件材料的情形，这种空隙会造成在装置中流动的流体泄漏到装置外部。虽然可以使用亚麻布、聚四氟乙烯或其它材料缠绕在待旋拧的外螺纹上，或者使用化学材料(胶等)施加在待旋拧的外螺纹上，但是这将增加安装时间。增加安装时间也增增了安装成本。2、在外螺纹上缠绕亚麻布、聚四氟乙烯或其它材料后，在将外螺纹与内螺纹连接时，由于缠绕材料的厚度原因，导致配件的连接部分易破损，从而将增加成本。3、如果由于任何原因而需要拆卸接头时，施加到外螺纹的聚四氟乙烯、亚麻布、化学制品等需要被移除和替换，从而增加维护成本。4、对于连续移除-重新组装接头的情形，这种亚麻布、聚四氟乙烯、化学粘合剂等对配件的螺纹会造成负面影响从而使螺纹因此而变形，在重新组装期间将出现问题。5、当外螺纹旋拧到内螺纹时，施加到外螺纹的化学制品将被激活，在这些情况下如果需要移除配件，则需要某些附加加工，诸如切割、加热等。这种操作也增大成本并且延长维护延续时间。6、特别是对于施加化学制品在天然气装置中使用的配件的螺纹情形，由于维护或其它目的的原因，需要切割或加热螺纹来移除，这导致出现生命财产安全方面的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以防止外螺纹和内螺纹之间产生泄露的密封组件。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是[0011]一种在螺纹接头上使用的密封组件，配合阀和接头而实施，该阀的内螺纹与接头的外螺纹连接；该密封组件包含密封部容槽及密封部，该密封部容槽位于阀的内螺纹的内侧端部，该密封部安装于密封部容槽之内。所述的密封部选自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 之一。所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹一侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周设置两个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面可设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。 所述密封部的截面为矩形、U形或者0形。所述密封部的截面为U形；并且在该密封部的外圆周设置一个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹一侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周设置一个侧突出部，相应的密封部容槽的圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周可设置一个侧突出部，相应的密封部容槽的圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为U形；该密封部的外圆周设置一个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹一侧设有倒斜面与外螺纹的端部配
口 o所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周设置两个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹一侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周可设置一个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周可设置一个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。所述密封部的截面为U形；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为矩形；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹一侧设有倒斜面以与外螺纹的端部配合；该密封部与阀本体接触的端面设置一个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。采用上述方案后，由于本实用新型设置一个密封部容槽形成于工业装置中使用的配件(如阀、止回阀、过滤器等)的本体中内螺纹的内侧端部，并且设置了一个密封部插入此槽内，当另一配件(如接头)的外螺纹旋拧到内螺纹、并且外螺纹的端部到达内螺纹的内侧端部时，在配件的内螺纹起始处相对于外螺纹的前表面接触安装此密封组件，通过略微扣紧密封组件，实现了最紧的密封，这种情况下，在工业装置中流动的流体无法到达螺纹空隙以及泄漏到外部。更具体的，本实用新型具有下述优点I、如果因为任何原因而需要拆卸配件时，该配件可以很容易地被移除，也可以很容易地被重新组装。由于无需缠绕诸如亚麻布、聚四氟乙烯等的材料，也不需施加化学制品在外螺纹上，配件可以在非常短时间内安装从而可减小安装成本。2、由于诸如亚麻布、聚四氟乙烯等的材料不需缠绕在外螺纹之上，化学制品也不需施加在外螺纹上，连接配件的螺纹也就不会由于外螺纹旋拧到内螺纹而破损或破裂，从而可防止材料损失。 3、由于化学制品不需施加在外螺纹上，因此非常容易将配件移除。又由于不需要加热或切割加工来移除配件，生命财产安全被最大化，特别是在天然气设施中。4、由于不同品牌和材料的配件以及用于加工螺纹的工具的不同磨损程度等引起的泄露问题被消除。本实用新型提供一种与所有前述参数无关而允许密封的密封组件。
图I为本实用新型第一实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图2为本实用新型第一实施例安装了密封部的阀的透视图；图3为本实用新型第一实施例安装了密封部及接头的阀的透视图；图4为本实用新型第二实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图5为本实用新型第二实施例安装了密封部的阀的透视图；图6为本实用新型第二实施例安装了密封部及接头的阀的透视图；图7为本实用新型第三实施例安装了密封部的阀的透视图；图8为本实用新型第三实施例安装了密封部及接头的阀的透视图；图9为本实用新型第四实施例安装了密封部的阀的透视图；图10为本实用新型第四实施例安装了密封部及接头的阀的透视图；图11为本实用新型第五实施例安装了密封部的阀的透视图；图12为本实用新型第六实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图13为本实用新型第六实施例安装了密封部的阀的透视图；图14为本实用新型第七实施例安装了密封部的阀的透视图；图15为本实用新型第八实施例安装了密封部的阀的透视图；图16为本实用新型第九实施例安装了密封部的阀的透视图；图17为本实用新型第十实施例安装了密封部的阀的透视图；图18为本实用新型第i^一实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图19为本实用新型第i^一实施例安装了密封部的阀的透视图；图20为本实用新型第十二实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图21为本实用新型第十三实施例设置有密封部容槽的阀的透视图；图22为本实用新型第十三实施例安装了密封部的阀的透视图；[0054]图23为本实用新型第十四实施例安装了密封部的阀的透视图；图24为本实用新型第十五实施例安装了密封部的阀的透视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。如图I至图24所示，本实用新型涉及一种密封螺纹接头的密封组件，该密封组件结合阀I而实施。本实用新型所述的密封组件用于水或者气体球阀、散热器阀、摆动式止回阀和升降式止回阀、闸阀、截止阀、滤气阀、直通接头、角接接头、铰链板、伸展件、球心阀、灭火阀等配件中，这些配件使用在用以将气体、水、油、汽油等从一个地方运载到另一个地方的工业装置中。本实用新型结合阀I说明所述密封组件可以被用在所有前述的配件中。本实用新型涉及一种允许在阀I的内螺纹I. I进行密封的密封组件，该阀I的内·螺纹I. I与接头2的外螺纹2. I连接，其中所述密封组件包含密封部容槽I. 2及密封部3，或密封部容槽I. 3及密封部4，或密封部容槽I. 4及密封部5，或密封部容槽I. 5及密封部6，或密封部容槽I. 6及密封部7，或密封部容槽I. 7及密封部8，或密封部容槽I. 8及密封部9，或密封部容槽I. 9及密封部10，或密封部容槽I. 10及密封部11，或密封部容槽I. 11及密封部12，或密封部容槽I. 12及密封部13，或密封部容槽I. 13及密封部14，或密封部容槽I. 14及密封部15，或密封部容槽I. 15及密封部16，或密封部容槽I. 16及密封部17。如图1、2、3所示，为本实用新型的第一实施例，本实施例所述的密封部3可以选自三元乙丙橡胶(EPDM)、腈基丁二烯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、天然橡胶(NR)/纯胶橡胶(PGR)、氯化丁基橡胶(CIIR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氟橡胶(FPM/FKM)、亚硝基橡胶(AFMU)或硅橡胶(SI)等材料。所述密封部3安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 2之内。当密封部3连接到密封部容槽I. 2后，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压密封部3并且略微压缩密封部3时，密封部3同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部3之间以及从密封部3和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 2的直径大于根据标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部3上施加更大压力。所述密封部容槽I. 2的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部3使用。所述密封部3可以制成具有所需的邵氏(Shore)硬度值。此外，所述密封部3的截面可以为矩形，该矩形相对内螺纹I. I 一侧设有倒斜面31用以与外螺纹2. I的端部配合。该密封部3的外圆周可设置两个侧突出部32，相应的密封部容槽I. 2圆周面设有侧突出部容槽I. 21 ;该密封部3与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部33，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 22。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图4、5、6所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例所述密封部4可以选自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部4安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 3之内。当密封部4连接到密封部容槽I. 3后，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压密封部4并且略微压缩密封部4时，密封部4同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部4之间以及从密封部4和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 3的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部4上施加更大压力。所述密封部容槽I. 3的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部4使用。 所述密封部4可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部4的截面可为矩形。如图7、8所示，为本实用新型的第三实施例，本实施例所述的密封部5可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部5安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 4之内。当密封部5连接到密封部容槽I. 4时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压密封部5并且略微压缩密封部5时，密封部5同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部5之间以及从密封部5和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 4的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部5上施加更大压力。所述密封部容槽I. 4的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部5使用。所述密封部5可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部5的截面可以为U形。如图9、10所示，为本实用新型的第四实施例，本实施例所述的密封部6可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部6安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 5之内。当密封部6连接到密封部容槽I. 5时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压密封部6并且略微压缩密封部6时，密封部6同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部6之间以及从密封部6和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 5的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部6上施加更大压力。所述密封部容槽I. 5的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部6使用。[0086]所述密封部6可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部6的截面可以为0形。如图11所示，为本实用新型的第五实施例，本实施例所述的密封部7可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部7安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 6之内。当密封部7连接到密封部容槽I. 6时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压密封部7并且略微压缩密封部7时，密封部7同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部7之间以及从密封部7和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 6的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部7上施加更大压力。·所述密封部容槽I. 6的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部7使用。所述密封部7可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述的密封部7的截面也可以为U形，并且在该密封部7的外圆周可设置一个侧突出部72，相应的密封部容槽I. 6圆周面设有侧突出部容槽I. 61 ;该密封部7与阀I本体接触的端面也可设置一个端部突出部73，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽1.62。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图12、13所示，为本实用新型的第六实施例，本实施例所述密封部8可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部8安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 7之内。当密封部8连接到密封部容槽I. 7时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压密封部8并且略微压缩密封部8时，密封部8同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部8之间以及从密封部8和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 7的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部8上施加更大压力。所述密封部容槽I. 7的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部8使用。所述密封部8可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部8的截面可以为矩形，该矩形相对内螺纹I. I 一侧设有倒斜面81用以与外螺纹的端部配合。该密封部8的外圆周可设置一个侧突出部82，相应的密封部容槽I. 7圆周面设有侧突出部容槽I. 71 ;该密封部8与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部83，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 72。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图14所示，为本实用新型的第七实施例，本实施例所述的密封部9可以选自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部9安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 8之内。当密封部9连接到密封部容槽I. 8时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压在密封部9上并且略微压缩密封部9时，密封部9同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部9之间以及从密封部9和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的 密封部容槽I. 8的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部9上施加更大压力。所述密封部容槽I. 8的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部9使用。所述密封部9可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部9的截面也可以为矩形。该密封部9的外圆周可设置一个侧突出部92，相应的密封部容槽I. 8圆周面设有侧突出部容槽I. 81 ;该密封部9与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部93，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 82。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图15所示，为本实用新型的第八实施例，本实施例所述的密封部10可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部10安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 9之内。当密封部10连接到密封部容槽I. 9时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧于其上。当外螺纹2. I按压在密封部10上并且略微压缩密封部10时，密封部10同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部10之间以及从密封部10和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 9的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部10上施加更大压力。所述密封部容槽1.9的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部10使用。所述密封部10可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部10的截面可以为U形。该密封部10的外圆周可设置一个侧突出部102，相应的密封部容槽I. 9圆周面设有侧突出部容槽I. 91。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图16所示，为本实用新型的第九实施例，本实施例所述密封部11可以选自EPDM, NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部11安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 10之内。当密封部11连接到密封部容槽I. 10时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压在密封部11上并且略微压缩密封部11时，密封部11同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部11之间以及从密封部11和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 10的直径大于根据标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部11上施加更大压力。所述密封部容槽I. 10的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部11使用。所述密封部11可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部11的截面可以为矩形，该矩形相对内螺纹I. I 一侧设有倒斜面111用以与外螺纹2. I的端部配合。如图17所示，为本实用新型的第十实施例，本实施例所述的密封部12可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部12安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 11之内。当密封部12连接到密封部容槽I. 11时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压在密封部12上并且略微压缩密封部12时，密封部12同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部12之间以及从密封部12和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 11的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部12上施加更大压力。所述密封部容槽I. 11的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部12使用。所述密封部12可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部12的截面可以为矩形。该密封部12的外圆周可设置两个侧突出部122，相应的密封部容槽I. 11圆周面设有侧突出部容槽I. 111 ;该密封部12与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部123，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 112。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图18、19所示，为本实用新型的第i^一实施例，本实施例所述的密封部13可以选自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部13安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 12之内。当密封部13连接到密封部容槽I. 12后，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压在密封部13上并且略微压缩密封部13时，密封部13同时按压阀I的本体，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部13之间以及从密封部13和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 12的直径大于外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部13上施加更大压力。所述密封部容槽I. 12的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部13使用。[0135]所述密封部13可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部13的截面可以为矩形，该矩形相对内螺纹I. I 一侧设有倒斜面131用以与外螺纹2. I的端部配合。该密封部13的外圆周可设置一个侧突出部132，相应的密封部容槽I. 12圆周面设有侧突出部容槽I. 121。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图20所示，为本实用新型的第十二实施例，本实施例所述的密封部14可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部14安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 13之内。当密封部14连接到密封部容槽I. 13时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压密封部14并且略微压缩密封部14时，密封部14同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部14之间以及从密封部 14和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 13的直径大于外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部14上施加更大压力。所述密封部容槽I. 13的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部14使用。所述密封部14可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部14的截面可以为矩形。该密封部14的外圆周可设置一个侧突出部142，相应的密封部容槽I. 12圆周面设有侧突出部容槽I. 131。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图21、22所示，为本实用新型的第十三实施例，本实施例所述的密封部15可以选自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。所述密封部15安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 14之内。当密封部15连接到密封部容槽I. 14时，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压密封部15并且略微压缩密封部15时，密封部15同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部15之间以及从密封部15和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 14的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部15上施加更大压力。所述密封部容槽I. 14的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部15使用。所述密封部15可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部15的截面可以为U形。该密封部15与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部153，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 142。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图23所示，为本实用新型的第十四实施例，本实施例所述的密封部16可以选自EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 等材料。[0152]所述密封部16安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 15之内。当密封部16连接到密封部容槽I. 15后，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压密封部16并且略微压缩密封部16时，密封部16同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部16之间以及从密封部16和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 15的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部16上施加更大压力。 所述密封部容槽I. 15的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部16使用。所述密封部16可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部16的截面可以为矩形。该密封部16与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部163，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 122。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。如图24所示，为本实用新型的第十五实施例，本实施例所述的密封部17可以选自EPDM、NBR、CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI。所述密封部17安装于位于阀I的内螺纹I. I的内侧端部的密封部容槽I. 16之内。当密封部17连接到密封部容槽I. 16后，所述的内螺纹I. I可以令所述接头2的外螺纹2. I旋拧其上。当外螺纹2. I按压密封部17并且略微压缩密封部17时，密封部17同时按压在阀I的本体上，从而可以防止流体从外螺纹2. I和密封部17之间以及从密封部17和阀I之间泄露。由于在内螺纹内侧端部钻削的密封部容槽I. 16的直径大于标准的外螺纹2. I的外直径，这样，待旋拧的外螺纹2. I端部可以到达比内螺纹I. I的内侧端部更远的点，从而允许在需要时在密封部17上施加更大压力。所述密封部容槽I. 16的直径可以根据需要钻削成更小或更大，并且可以配合相应直径的密封部16使用。所述密封部17可以制成具有所需的邵氏硬度值。此外，所述密封部17的截面可以为矩形，该矩形相对内螺纹I. I 一侧设有倒斜面171用以与外螺纹2. I的端部配合。该密封部17与阀I本体接触的端面可设置一个端部突出部173，相应的在阀I本体上设置端部突出部容槽I. 162。在密封部或者密封部容槽上进一步设置突出部或者容槽的目的是为了防止泄露，并可防止密封部位移。需要说明的，本实用新型所述密封部的截面形状也可以制成不同于上述的几何形状。所述的密封部也可以由不同于上述的材料制成。再者，除了上述密封部和密封部容槽之外，阀中的槽或者密封部中的突出部或者容槽可以制成具有多个或者不同的几何形状，其目的就是进一步防止泄露或防止密封部位移。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
权利要求1.一种在螺纹接头上使用的密封组件，配合阀和接头而实施，该阀的内螺纹与接头的外螺纹连接；其特征在于该密封组件包含密封部容槽及密封部，该密封部容槽位于阀的内螺纹的内侧端部，该密封部安装于密封部容槽之内。
2.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述的密封部选自 EPDM、NBR, CR、NR/PGR、CIIR、CSM、FPM/FKM、AFMU 或 SI 之一。
3.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹ー侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周设置两个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面可设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
4.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形、U形或者O形。
5.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为U形；并且在该密封部的外圆周设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
6.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹ー侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽的圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
7.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周可设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽的圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
8.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为U形；该密封部的外圆周设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。
9.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹ー侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合。
10.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周设置两个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
11.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹ー侧设有倒斜面与外螺纹的端部配合；该密封部的外圆周可设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。
12.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形；该密封部的外圆周可设置ー个侧突出部，相应的密封部容槽圆周面设有侧突出部容槽。
13.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为U形；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
14.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
15.根据权利要求I所述的在螺纹接头上使用的密封组件，其特征在于所述密封部的截面为矩形，该矩形相对内螺纹ー侧设有倒斜面以与外螺纹的端部配合；该密封部与阀本体接触的端面设置ー个端部突出部，相应的在阀本体上设置端部突出部容槽。
专利摘要本实用新型公开了一种在螺纹接头上使用的密封组件，配合阀和接头而实施，该阀的内螺纹与接头的外螺纹连接；该密封组件包含密封部容槽及密封部，该密封部容槽位于阀的内螺纹的内侧端部，该密封部安装于密封部容槽之内。当接头的外螺纹旋拧到内螺纹、并且外螺纹的端部到达内螺纹的内侧端部时，通过略微扣紧密封组件，实现了最紧的密封，从而可以有效防止阀内流动的流体泄漏到外部。
文档编号F16L15/04GK202580368SQ20122012498
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月29日 优先权日2011年3月30日
发明者哈坎·森索 申请人:森索勒克莱普安装材料工商有限公司