专利名称：一种直接冷却的高温掺合阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种高温阀门，特别涉及一种用于石油化工及天然气行业硫磺回收工艺装置内的高温掺合阀。
背景技术：
在石油化工及天然气行业的硫磺回收工艺技术中，常常采用一种安装在酸性气燃烧炉上的高温掺合阀，高温掺合阀一般安装在酸性气燃烧炉尾部。设置高温掺合阀目的是将高温过程气与低温过程气掺合，以获得后续工艺过程所需要的混合气温度。现有高温掺合阀一般采用实心阀头与阀杆结构，正常操作条件下，通过调节阀头与阀座之间的开度，来控制高温过程气与低温过程气掺合的流量，进而控制混合气出口的温度。高温过程气由酸性气燃烧炉引出，由于高温过程气温度高达1200°C，有时还有瞬间的超温情况发生，使高温 掺合阀阀头以及阀内件承受很高的温度。现有的高温掺合阀采用实心阀头和阀杆结构，完全依靠阀头和阀杆的所用材料来实现高温条件下操作动作，在正常高温条件下，阀头及阀内件材料因耐温能力差而易发生损坏、开裂和易堵塞等缺点。在超温的异常条件下，易发生阀头与阀内件所采用的金属材料熔化的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种本实用新型的目的是提供一种直接冷却的高温掺合阀，以解决现有的高温掺合阀用于石油化工行业硫磺回收装置中因高温或超温，引起阀头和阀内件材料易损坏、开裂、熔化和堵塞等问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种直接冷却高温掺合阀，包括阀体、阀头、阀杆、阀盖、填料函体和阀座，其特征在于阀头采用空心阀头，并沿阀头外表面均匀开若干小孔，阀杆采用上下分段结构，下阀杆采用空心阀杆结构，下阀杆空心与阀头空腔相通，在位于阀盖内的下阀杆外表面上均匀开槽，使阀盖内的空腔与下阀杆空心相通，并使这个开槽在阀门全行程范围内始终位于阀盖空腔内。阀盖上设置冷却介质接口，冷却介质通过阀盖上的冷却介质接口进入阀杆和阀头，再经阀头上的若干小孔注入阀体内。在阀盖之上装有填料函体，填料函体内设填料和填料压盖以密封下阀杆，防止有毒有害介质外漏。本实用新型一种直接冷却高温掺合阀，沿阀头外表面所开小孔的数量根据冷却介质与高温过程气之间的冷却换热计算得出。本实用新型一种直接冷却高温掺合阀，其进一步特征在于冷却介质通过阀盖的冷却介质接口，经空心下阀杆上的开槽注入阀头空腔，再通过阀头上小孔注入阀体内。冷却介质压力高于高温过程气压力和低温过程气压力，以保证有效地冷却阀头。冷却介质根据需要可以直接采用酸性气，如果工艺允许，也可以采用低温蒸汽或水等其它介质。本实用新型一种直接冷却高温掺合阀，其进一步特征在于阀盖上还设置有蒸汽吹扫接口，当阀门检修或故障时，可通入蒸汽吹扫，以清除阀内的杂质或有毒有害介质。[0008]本实用新型一种直接冷却高温掺合阀，其进一步特征在于采用分段阀杆结构，下阀杆采用空心阀杆结构，以便通入冷却介质，下阀杆与上阀杆在阀盖内采用螺纹连接。本实用新型一种直接冷却高温掺合阀，其进一步特征在于在阀盖之上装有填料函体，填料函体上设置有密封用填料和填料压盖以密封下阀杆，防止有毒有害介质外漏。在填料函体上还可以设置密封蒸汽接口，可通过辅助保护密封蒸汽，防止有毒有害气体的进一步泄漏。本实用新型的一种直接冷却的高温掺合阀需采用直线位移的驱动装置，驱动装置通过法兰安装在填料函体上，驱动装置驱动活塞杆与上阀杆联接为一体，以驱动阀杆上下移动，以调节阀头与阀座之间的开度，进而调节混合气的温度。本实用新型的一种直接冷却的高温掺合阀，所采用的驱动装置为气动驱动装置，也可以采用电动或电液驱动装置，采用常规控制系统控制。本实用新型安装在石油化工及天然气行业硫磺回收工艺装置中的酸性气燃烧炉尾部，根据酸性气燃烧炉的型式，本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀可以卧式水平安装或立式垂直安装。本实用新型用于石油化工行业硫磺回收工艺装置中高温掺合阀，具有如下的有益效果在正常的高温操作条件下以及瞬间的超温条件下，由于阀头和阀杆采用空心结构，阀头上开有小孔，冷却介质可通过阀盖、空心下阀杆和空心阀头注入阀体，直接冷却阀头及阀内件，有效改善了阀头及阀内件的操作温度条件，提高了阀头及阀内件的耐高温能力，克服了阀头和阀内件在高温条件下易损坏、开裂、堵塞甚至熔化的缺点，预计将有效延长高温掺合阀的使用寿命。
图I是本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀阀体部分剖面图；图2是本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀带驱动装置图。图中所示附图标记I为阀体，2为阀头，3为下阀杆，4为阀盖，5为填料函体，6为上阀杆，7为阀座，8为冷却介质接口，9为蒸汽吹扫接口，10为蒸汽保护接口，11为阀头开孔，12为下阀杆开槽，13为冷却气，14为低温过程气，15为混合气，16为高温过程气。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀的具体实施方式
。本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀的结构如图I所示，包括阀体I、阀头2、下阀杆3、阀盖4、填料函体5、上阀杆6和阀座7，正常操作条件下，通过调节阀头2沿垂直方向上下移动，以调节阀头2与阀座7之间的开度，进而调节所需的混合气温度。为了有效地冷却阀头和阀内件，改善实心阀头和阀杆在高温条件下，耐高温能力差，易损坏、开裂、堵塞甚至熔化等缺点。本实用新型采用空心阀头2，并沿阀头2外表面均匀开若干小孔11，下阀杆3采用空心阀杆结构，下阀杆3空心与阀头2空腔相通，在位于阀盖4内的下阀杆3外圆柱表面上均匀开槽，使阀盖4内的空腔与下阀杆3空心相通，并使这个下阀杆开槽12在阀门全行程范围内始终位于阀盖4空腔内。上阀杆6通过螺纹与下阀杆3相连。阀盖4上设、置冷却介质接口 8和蒸汽吹扫接口 9。冷却介质直接通过阀盖4上的冷却介质接口 8进入下阀杆3和阀头2，再经阀头开孔11直接注入阀体I内，通过直接注入冷却介质以实现冷却阀头及阀内件的作用。在阀盖4之上装有填料函体5，填料函体内设填料和填料压盖以密封上阀杆6，防止介质外漏。填料函体5上设置蒸汽保护接口 10。填料函体5与阀盖4之间、阀盖4与阀体I之间，均通过法兰连接。本实用新型的一种直接冷却的高温掺合阀，阀盖4上设置有蒸汽吹扫接口 9，当阀门检修或故障时，可通入蒸汽吹扫，以清除阀内的杂质或有毒有害介质。本实用新型的一种直接冷却的高温掺合阀，填料函体5上设置有密封用填料和填料压盖，除此之外，还设置有辅助保护密封蒸汽接口 10，可通过辅助保护密封蒸汽，防止有毒有害气体的进一步泄漏。参见图2，本实用新型的一种直接冷却的高温掺合阀需采用直线位移的驱动装置，驱动装置通过法兰安装在填料函体5上，驱动装置驱动活塞杆与上阀杆6联接为一体，以驱 动阀杆上下移动，以调节阀头2与阀座7之间的开度，进而调节混合气的温度。如图2所示，驱动装置采用了气动驱动装置8，驱动装置也可以采用电动或电液驱动装置，采用常规控制系统控制。本实用新型安装在石油化工及天然气行业硫磺回收工艺装置中的酸性气燃烧炉尾部。根据酸性气燃烧炉的型式，本实用新型一种直接冷却的高温掺合阀可以卧式水平安装或立式垂直安装。本实用新型主要用于石油化工及天然气行业的硫磺回收工艺技术所使用的安装在酸性气燃烧炉上的高温掺合阀。钢铁、冶金等行业中硫磺回收装置中所使用的高温掺合阀，也可以采用本实用新型。
权利要求1.一种直接冷却的高温掺合阀，包括阀体、阀头、阀杆、阀盖、填料函体和阀座，其特征在于阀头采用空心阀头，并沿阀头外表面均匀开若干小孔，阀杆采用上下分段结构，下阀杆采用空心阀杆结构，下阀杆空心与阀头空腔相通，并在位于阀盖内的下阀杆外表面上均匀开槽，使阀盖内的空腔与下阀杆空心相通；阀盖上设置冷却介质接口，在阀盖之上装有填料函体。
2.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述上阀杆通过螺纹与下阀杆连接。
3.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述阀盖上设置有蒸汽吹扫接口。
4.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述填料函体上设置蒸汽保护接口。
5.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于冷却介质通过所述冷却介质接口，经空心上阀杆上的开槽注入阀头空腔，再通过阀头上小孔注入阀体内。
6.根据权利要求5所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述冷却介质采用酸性气、低温蒸汽或水。
7.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述填料函体上设置有密封用填料和填料压盖以密封下阀杆，防止介质外漏。
8.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述高温掺合阀采用直线位移的驱动装置，驱动装置通过法兰安装在填料函体上，驱动装置驱动活塞杆与上阀杆联接为一体。
9.根据权利要求8所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述驱动装置为气动驱动装置、电动驱动装置或电液驱动装置，采用常规控制系统控制。
10.根据权利要求I所述的一种直接冷却的高温掺合阀，其特征在于所述高温掺合阀卧式水平安装或立式垂直安装。
专利摘要本实用新型公开了一种直接冷却的高温掺合阀，采用空心阀头，并沿阀头外表面均匀开若干小孔，下阀杆采用空心阀杆结构，下阀杆空心与阀头空腔相通，在位于阀盖内的下阀杆外圆柱表面上均匀开槽，使阀盖内的空腔与下阀杆空心相通，阀盖上设置冷却介质接口和蒸汽吹扫接口。冷却介质直接通过阀盖上的冷却接口进入阀杆和阀头，再经阀头上的若干小孔直接注入阀体内，通过直接注入冷却介质以实现冷却阀头及阀内件的作用。本实用新型可用于石油化工及天然气行业或其它行业硫磺回收装置高温掺合阀上。
文档编号F16K27/12GK202451858SQ201220047370
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者张欣 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司