专利名称：一种罐底阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种卫生级罐底阀，该阀门应用于反应容器底部作为排料使用，具体的说是一种卫生级气动控制罐底阀。
背景技术：
目前，在制药、生物工程、食品饮料等卫生级行业用在反应容器底部作为排料使用的罐底阀连接方式一般为法兰连接，此类罐底阀连接要靠四至 六个螺栓去定位安装，再因为安装在反应容器底部，装置与地面垂直距离很短，操作空间就很小，因此实现安装操作很不方便，需要耗费大量的时间。为了获得较好的驱动力，目前市场上使用的罐底阀会在气缸里安装3个甚至更多的弹性件，这样的结果是增加了耗能和成本，而且也增加了此类产品的重量。目前市场上使用的罐底阀还因其阀体泄料口与进料口为垂直状，在排料过程中会有死角，容易产生滞留现象，影响了排料的正常进程。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种安装方便并能有效提高工作效率和解决物料滞留的罐底阀。为实现上述目的，本实用新型采用一种罐底阀，包括阀主体、用于安装在反应容器上的外螺纹接头、设置在阀主体下方的气缸，所述阀主体具有进料口和卸料口，所述进料口设置有活接螺母，该活接螺母可活动的套装在阀主体周侧，所述罐底阀通过所述的活接螺母与外螺纹接头之间的螺纹连接实现固定安装。通过上述技术方案的改进，由于在狭小的安装空间内，用活接螺母与外螺纹接头之间的螺纹连接替代了原有的需要通过多个螺栓进行安装的法兰连接，很显然的方便了工人的安装操作，有效提高了工作效率。优选的，所述阀主体的进料口和卸料口之间形成圆弧形通腔；由于圆弧形通腔相对于垂直的通道来说，很显然的不存在死角的因素，因此，此种圆弧形通腔的结构设计新颖、简单、实用并有效的避免了因死角存在而产生的物料滞留问题，相对提高了罐底阀的工作效率。优选的,所述气缸包括缸体、设置在阀主体上的气缸密封盖,设置在缸体下方的气管接头、部分的包容在缸体内腔的阀杆，所述阀杆在所述缸体内腔里的一端设置有活塞，并且该活塞与缸体内腔的周壁之间形成密封，所述阀杆的另一端设置有阀体活塞，该阀体活塞与所述的阀主体进料口之间形成密封，所述阀杆在缸体内腔的部分的周侧套接有一个弹簧，该弹簧一端顶在活塞上，另一端顶在气缸密封盖上，所述气缸通过从气管接头注入的压缩空气推动活塞运动并迫使弹簧压缩并进一步带动阀杆的方式控制阀门活塞在进料口处的启闭；由于此种优选方式采用了一个弹簧替代现有技术中多个弹性件的方式，达到相似驱动力的前提下，在很大程度上减轻了罐底阀的整体重量，并减少了工作耗能。[0010]进一步优选的，所述外螺纹接头通过焊接的方式固定安装在反应容器的底部或者靠近底部的侧壁上。[0011]进一步优选的，所述弹簧的材料为60Si2MnA。进一步优选的，所述罐底阀还包括紧锁钢丝，所述气缸密封盖的周侧开设有一条外环槽，所述缸体内壁上与所述外环槽相对应的位置开设有内环槽，在该内环槽的任意一个位置径向开设有一个通孔，所述紧锁钢丝的横截面形状与所述外环槽和内环槽形成的环腔相适应，并且所述紧锁钢丝通过所述的环腔卡进缸体上的通孔形成气缸与阀主体的固定安装。
图I为本实用新型实施例的立体示意图。图2为本实用新型实施例中罐底阀剖视示意图。图3为本实用新型实施例中阀主体的立体示意图。图4为本实用新型实施例中气缸缸体的立体示意图。图5为本实用新型实施例中紧锁钢丝的立体示意图。图6为本实用新型实施例中罐底阀在常态下即关闭状态的示意图。图7是本实用新型实施例中罐底阀在工作时即开启状态的示意图。附图中的图号说明如下10、阀主体11、外螺纹接头 100、进料口 101、卸料口12、活接螺母 103、圆弧形通腔 104、气缸密封盖2、气缸20、缸体21、气管接头 201、缸体内腔22、阀杆23、活塞24、阀体活塞 25、弹簧3、紧锁钢1040、外环槽 202、内环槽 2020、通孔
具体实施方式
如图I至图7所示，本实用新型的具体实施例是一种罐底阀，包括阀主体10、用于安装在反应容器上的外螺纹接头11(本实施例中，所述外螺纹接头11做为罐底阀的配套零件，通过焊接的方式固定安装在反应容器的底部或者靠近底部的侧壁上)、设置在阀主体10下方的气缸2，所述阀主体10具有进料口 100和卸料口 101，所述进料口 100处设置有活接螺母12，从图3可知，该活接螺母12可活动的套装在阀主体10周侧，所述罐底阀通过所述的活接螺母12与外螺纹接头11之间的螺纹连接实现固定安装；在本实施例中，采用此种螺纹连接的方式，显而易见的减少了工作人员在狭小的空间内进行安装的操作难度，极为有效的提高了工作效率。结合图I、图2和图图3明显可知，在本实施例中，所述阀主体10的进料口 100和卸料口 101之间形成圆弧形通腔103 ;之所以设计成圆弧形的结构，是因为考虑到圆弧形结构的通腔不具有死角，在罐底阀进行排料卸料的过程中能有效避免物料滞留的现象。图2中，所述气缸包括缸体20、设置在阀主体10上的气缸安装门104，设置在缸体20下方的气管接头21、部分的包容在缸体内腔201的阀杆22，所述阀杆22在所述缸体内腔201里的一端设置有活塞23，并且该活塞23与缸体内腔201的周壁之间形成密封，所述阀杆22的另一端设置有阀体活塞24，该阀体活塞24与所述的阀主体进料口 100之间形成密封，所述阀杆22在缸体内腔201的部分的周侧套接有一个弹簧25，该弹簧25 —端顶在活塞23上，另一端顶在气缸密封盖104上，在本实施例中，因考虑到弹簧25的使用寿命及重量因素，所述弹簧25选用为60Si2MnA的材料，显然，此种材料的弹簧25并非发明人唯一的选择，在本领域内的技术人员也能很容易的联想到其它材料的弹簧诸如60Si2CrVA或者其它类似具有同等功能的弹性件，都是显而易见的；本实施例中，所述气缸通过从气管接头21注入的压缩空气推动活塞23运动并迫使弹簧25压缩并进一步带动阀杆22的方式控制阀门活塞24在进料口 100处的启闭。结合图3、图4、图5和图6可知，所述罐底阀还包括紧锁钢丝3，图4中，所述气缸安装门104的周侧开设有一条外环槽1040，图5中，所述缸体20内壁上与所述外·环槽1040相对应的位置开设有内环槽202，在该内环槽202的其中一个位置径向开设有一个通孔2020，显然，该通孔2020的位置可开设在所述内环槽202圆周上的任意位置，所述紧锁钢丝3的横截面形状与所述外环槽1040和内环槽202形成的环腔相适应，并且所述紧锁钢丝3通过所述的环腔卡进缸体20上的通孔2020形成气缸2与阀主体10的固定安装，显而易见的，通过紧缩钢丝3固定安装气缸2与阀主体10的方式仅仅为本实施例的其中一种应用，在实际应用中，完全可以采用法兰对接、铆接或者卡箍组件等方式进行固定安装。本实施例中，罐底阀的工作状态分别如下图6所示为罐底阀在常态下的关闭状态此状态不需要从气管接头21注入压缩空气，弹簧25呈自然状态，弹簧25的弹力通过活塞23作用于阀杆22上，同时反应容器内的介质对阀杆22向下的作用力以及阀杆22自身的重力使得阀体活塞24与进料口 100之间的密封更牢靠，介质无法通过B方向进入阀主体10，阀门呈现关闭状态。图7所示为本实施例中罐底阀需要工作时，即要实现开启的状态示意图将5-8bar气源压力的压缩空气从A处(即气管接头21)注入到气缸缸体2和活塞23之间的密封中腔，压缩空气驱动活塞23向D方向移动，迫使弹簧25压缩以及带动阀杆22向D方向移动，阀杆22上的阀体活塞24离开阀主体10上的进料口 100，从而使得本实用新型中的罐底阀与反应容器直接形成了导通状态，介质从B方向流入阀主体10内，并从C方向排出，实现了阀门的工作任务。显然，本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例的技术方案，只要是基于本实用新型技术方案的精神所引伸出的诸如更换不同种类的弹性件、或者在缸体与气缸安装门之间增设密封圈以保证密封的可靠性、亦或者在阀门活塞与阀主体进料口之间的密封性能上采取嵌合、过盈配合等方式的改进对于本领域的技术人员来说，都是显而易见的，落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种罐底阀，其特征在于包括阀主体、用于安装在反应容器上的外螺纹接头、设置在阀主体下方的气缸，所述阀主体具有进料口和卸料口，所述进料口设置有活接螺母，该活接螺母可活动的套装在阀主体周侧，所述罐底阀通过所述的活接螺母与外螺纹接头之间的螺纹连接实现固定安装。
2.根据权利要求I所述的罐底阀，其特征在于所述阀主体的进料口和卸料口之间形成圆弧形通腔。
3.根据权利要求I或2所述的罐底阀，其特征在于所述气缸包括缸体、设置在阀主体上的气缸密封盖，设置在缸体下方的气管接头、部分的包容在缸体内腔的阀杆，所述阀杆在所述缸体内腔里的一端设置有活塞，并且该活塞与缸体内腔的周壁之间形成密封，所述阀杆的另一端设置有阀体活塞，该阀体活塞与所述的阀主体进料口之间形成密封，所述阀杆在缸体内腔的部分的周侧套接有一个弹簧，该弹簧一端顶在活塞上，另一端顶在气缸密封盖上，所述气缸通过从气管接头注入的压缩空气推动活塞运动并迫使弹簧压缩并进一步带动阀杆的方式控制阀门活塞在进料口处的启闭。
4.根据权利要求I或2所述的罐底阀，其特征在于所述外螺纹接头通过焊接的方式固定安装在反应容器的底部或者靠近底部的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的罐底阀，其特征在于所述弹簧的材料为60Si2MnA。
6.根据权利要求3所述的罐底阀，其特征在于包括紧锁钢丝，所述气缸密封盖的周侧开设有一条外环槽，所述缸体内壁上与所述外环槽相对应的位置开设有内环槽，在该内环槽的任意一个位置径向开设有一个通孔，所述紧锁钢丝的横截面形状与所述外环槽和内环槽形成的环腔相适应，并且所述紧锁钢丝通过所述的环腔卡进缸体上的通孔形成气缸与阀主体的固定安装。
专利摘要本实用新型为一种罐底阀，包括阀主体、用于安装在反应容器上的外螺纹接头、设置在阀主体下方的气缸，所述阀主体具有进料口和卸料口，所述进料口设置有活接螺母，该活接螺母可活动的套装在阀主体周侧，所述罐底阀通过所述的活接螺母与外螺纹接头之间的螺纹连接实现固定安装，采用这种安装方式后，方便了工人的安装拆卸操作，有效减少了耗时，提高了工作效率；所述阀主体的进料口和卸料口之间形成圆弧形通腔，此种形式的通腔从设计结构上很好的规避了在排料过程中因死角的问题而使部分物料滞留在罐底阀的情况，进一步提高工作效率；另外，由于本实用新型中的气缸内腔只采用了一个弹性件，即材料为60Si2MnA的弹簧，减轻了重量，减少了耗能。
文档编号F16K27/00GK202418805SQ20122003628
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者李满然, 谭冬阳, 项振国 申请人:温州市日特轻工机械有限公司