专利名称：一种钽衬容器的利记博彩app
技术领域：
本发明属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种钽衬容器。
背景技术：
金属钽及其合金具有高密度、高熔点、优异的耐蚀性能，同时也具有较好的的高温强度、良好的加工性等特点，被广泛应用于电子、化工、航空航天、武器等领域。在化工领域，钽是非常理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况如高温稀硫酸、盐酸、硝酸等环境下，钽材拥有其它金属无法替代的良好耐蚀性和稳定性。近年来随着技术的不断发展，对化工装置的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。首先，钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7 8倍，采用纯钽制造化工设备常因造价昂贵而难以被接受。钽材熔点接近3000°C，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用钽材制造的化工设备多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故，因此，对钽设备的可靠性有着更高的要求。另一方面，一般采用松衬结构的容器设备，在设备使用温度发生变化时，因钽材与基层材料不同的热膨胀系数，在薄壁钽衬层中会产生较大的温差应力，这个应力可能造成钽材或其焊缝被破坏而造成设备的失效。当然，在某些温度较高的环境中，可以采用钽材作为复层的爆炸复合板来制造容器设备，可解决温差应力的问题，但其仍然存在着制造成本高、局部结构焊接质量不易保证的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钽衬容器，其结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不仅较大地降低了制造成本，而且保证了容器的耐蚀性能和可靠性，有较高的推广使用价值。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种钽衬容器，其特征在于包括容器本体、与容器本体顶端固定连接的容器盖体、与容器盖体顶端焊接连接的第一封头和与容器本体底端焊接连接的第二封头，所述容器本体包括筒体钢基层和紧衬连接在筒体钢基层内壁上的筒体钽衬层，所述筒体钢基层顶端外壁上固定连接有第一钢法兰盘，所述筒体钽衬层顶端设置有覆盖在所述筒体钢基层顶端和第一钢法兰盘顶端上的第一外翻边；所述容器盖体包括盖体钢基层和紧衬连接在盖体钢基层内壁上的盖体钽衬层，所述盖体钢基层底端外壁上固定连接有与第一钢法兰盘相配合的第二钢法兰盘，所述盖体钽衬层底端设置有覆盖在所述盖体钢基层底端和第二钢法兰盘底端上的第二外翻边，所述容器盖体通过穿过所述第一钢法兰盘和第二钢法兰盘的螺栓与容器本体顶端固定连接；所述第一封头包括第一封头钢基层和紧衬连接在第一封头钢基层内壁上的第一封头钽衬层，所述第一封头钢基层顶端外壁上固定连接有第三钢法兰盘，所述第一封头钽衬层顶端固定连接有第一法兰钽衬环，所述第一法兰钽衬环顶端设置有覆盖在所述第一封头钢基层顶端和第三钢法兰盘顶端上的第三外翻边，所述第一封头钢基层的底端与所述盖体钢基层的顶端焊接，所述第一封头钽衬层的底端与所述盖体钽衬层的顶端焊接；所述第二封头包括第二封头钢基层和紧衬连接在第二封头钢基层内壁上的第二封头钽衬层，所述第二封头钢基层底端外壁上固定连接有第四钢法兰盘，所述第二封头钽衬层底端固定连接有第二法兰钽衬环，所述第二法兰钽衬环底端设置有覆盖在所述第二封头钢基层底端和第三钢法兰盘底端上的第四外翻边，所述第二封头钢基层的顶端与所述筒体钢基层的底端焊接，所述第二封头钽衬层的顶端与所述筒体钽衬层的底端焊接；所述筒体钢基层、盖体钢基层、第一封头钢基层和第二封头钢基层的厚度均相等，所述筒体钽衬层、盖体钽衬层、第一封头钽衬层和第二封头钽衬层的厚度均相等。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述筒体钽衬层、盖体钽衬层、第一封头钽衬层和第二封头钽衬层的厚度均为O. 4mm 3_。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述筒体钢基层、盖体钢基层、第一封头钢基层和第二封头钢基层的内壁上均设置有压型槽，所述压型槽的形状为螺旋形或环形。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一封头钢基层的底端靠近所述第一封头钽衬层的一侧设置有第一凹槽，所述盖体钢基层的顶端靠近所述盖体钽衬层的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对接构成了正对所述第一封头钽衬层的底端与所述盖体钽衬层的顶端焊接位置处的第一钽垫板槽，所述第一钽垫板槽中设置有第一钽垫板。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一钽垫板的厚度为O. 2mm 3mm。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第二封头钢基层的顶端靠近所述第二封头钽衬层的一侧设置有第三凹槽，所述筒体钢基层的底端靠近所述筒体钽衬层的一层设置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽对接构成了正对所述第二封头钽衬层的顶端与所述盖体钽衬层的底端焊接位置处的第二钽垫板槽，所述第二钽垫板槽中设置有第二钽垫板。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第二钽垫板的厚度为O. 2mm 3mm。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一封头钢基层上设置有第一检漏孔，所述第二封头钢基层上设置有第二检漏孔。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一外翻边端部与所述第一钢法兰盘顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第二外翻边端部与所述第二钢法兰盘底端采用铜钎焊工艺焊接；所述第三外翻边端部与所述第三钢法兰盘顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第四外翻边端部与所述第三钢法兰盘底端采用铜钎焊工艺焊接。上述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一外翻边与所述第二外翻边之间设置有聚四氟乙烯密封圈。本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明结构简单，加工制作方便。2、本发明内层为钽衬层，外层为钢基层，既保证了该容器的耐蚀性能，又保证了该容器的承压能力，通过设置第一检漏孔和第二检漏孔，能够用于对该钽衬容器进行气密、氦检漏及水压试验，保证了该容器使用的可靠性。3、本发明采用了两种材料分别成型后，再用紧衬的连接结构，通过设置压型槽，增加了紧衬效果及钽衬层的刚性，同时可有效补偿钽衬的温差形变，筒体钽衬层、第一钢法兰盘、第一法兰钽衬环和第二法兰钽衬环均采用了翻边结构，且第一外翻边端部与第一钢法兰盘顶端采用铜钎焊工艺焊接，第二外翻边端部与第二钢法兰盘底端采用铜钎焊工艺焊接，第三外翻边端部与第三钢法兰盘顶端采用铜钎焊工艺焊接，第四外翻边端部与第三钢法兰盘底端采用铜钎焊工艺焊接，连接更加可靠，设计新颖合理。4、本发明采用与腐蚀性介质接触的材料为价格较高但较薄的钽材，在非腐蚀性介质侧为钢材，大大降低了制造成本，实用性强，有较高的推广使用价值。综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不仅较大地降低了制造成本，而且保证了容器的耐蚀性能和可靠性，有较高的推广使用价值。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明压型槽在筒体钢基层、盖体钢基层、第一封头钢基层或第二封头钢基层上的设置示意图。图3为本发明第一封头与容器盖体连接处的结构示意图。图4为本发明第二封头与容器本体连接处的结构示意图。附图标记说明1-1 一筒体钢基层；1-2—筒体组衬层；1-3—第一钢法兰盘；1~4一第一外翻边；2-1—盖体钢基层；2-2—盖体钢基层；2-3—第二钢法兰盘；2-4—第二外翻边；3-1—第一封头钢
基层;3-2—第一封头钽衬层；3-3—第三钢法兰盘；3-4—第一法兰钽衬环；3-5—第三外翻边；4-1 一第二封头钢基层；4-2—第二封头钽衬层；4-3—第四钢法兰盘；4-4 一第二法兰钽衬环；4_5—第四外翻边；5—螺栓；6—压型槽；7-1—第一钽垫板；7-2—第二钽垫板。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括容器本体、与容器本体顶端固定连接的容器盖体、与容器盖体顶端焊接连接的第一封头和与容器本体底端焊接连接的第二封头，所述容器本体包括筒体钢基层1-1和紧衬连接在筒体钢基层1-1内壁上的筒体钽衬层1-2，所述筒体钢基层
1-1顶端外壁上固定连接有第一钢法兰盘1-3，所述筒体钽衬层1-2顶端设置有覆盖在所述筒体钢基层1-1顶端和第一钢法兰盘1-3顶端上的第一外翻边1-4 ;所述容器盖体包括盖体钢基层2-1和紧衬连接在盖体钢基层2-1内壁上的盖体钽衬层2-2，所述盖体钢基层2-1底端外壁上固定连接有与第一钢法兰盘1-3相配合的第二钢法兰盘2-3，所述盖体钽衬层2-2底端设置有覆盖在所述盖体钢基层2-1底端和第二钢法兰盘2-3底端上的第二外翻边
2-4，所述容器盖体通过穿过所述第一钢法兰盘1-3和第二钢法兰盘2-3的螺栓5与容器本体顶端固定连接；所述第一封头包括第一封头钢基层3-1和紧衬连接在第一封头钢基层
3-1内壁上的第一封头钽衬层3-2，所述第一封头钢基层3-1顶端外壁上固定连接有第三钢法兰盘3-3，所述第一封头钽衬层3-2顶端固定连接有第一法兰钽衬环3-4，所述第一法兰钽衬环3-4顶端设置有覆盖在所述第一封头钢基层3-1顶端和第三钢法兰盘3-3顶端上的第三外翻边3-5，所述第一封头钢基层3-1的底端与所述盖体钢基层2-1的顶端焊接，所述第一封头钽衬层3-2的底端与所述盖体钽衬层2-2的顶端焊接；所述第二封头包括第二封头钢基层4-1和紧衬连接在第二封头钢基层4-1内壁上的第二封头钽衬层4-2，所述第二封头钢基层4-1底端外壁上固定连接有第四钢法兰盘4-3，所述第二封头钽衬层4-2底端固定连接有第二法兰钽衬环4-4，所述第二法兰钽衬环4-4底端设置有覆盖在所述第二封头钢基层4-1底端和第三钢法兰盘3-3底端上的第四外翻边4-5，所述第二封头钢基层4-1的顶端与所述筒体钢基层1-1的底端焊接，所述第二封头钽衬层4-2的顶端与所述筒体钽衬层
1-2的底端焊接；所述筒体钢基层1-1、盖体钢基层2-1、第一封头钢基层3-1和第二封头钢基层4-1的厚度均相等，所述筒体钽衬层1-2、盖体钽衬层2-2、第一封头钽衬层3-2和第二封头钽衬层4-2的厚度均相等。本实施例中，所述筒体钽衬层1-2、盖体钽衬层2-2、第一封头钽衬层3-2和第二封头钽衬层4-2的厚度均为O. 4mm 3mm。结合图2，本实施例中，所述筒体钢基层1-1、盖体钢基层2-1、第一封头钢基层3-1和第二封头钢基层4-1的内壁上均设置有压型槽6，所述压型槽6的形状为螺旋形或环形。结合图3，本实施例中，所述第一封头钢基层3-1的底端靠近所述第一封头钽衬层3-2的一侧设置有第一凹槽，所述盖体钢基层2-1的顶端靠近所述盖体钽衬层2-2的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对接构成了正对所述第一封头钽衬层3-2的底端与所述盖体钽衬层2-2的顶端焊接位置处的第一钽垫板槽，所述第一钽垫板槽中设置有第一钽垫板7-1。所述第一钽垫板7-1的厚度为O. 2mm 3_。通过设置第一钽垫板7-1,能够避免第一封头钽衬层3-2的底端与所述盖体钽衬层2-2的顶端焊接时，第一封头钢基层
3-1和盖体钢基层2-1对焊缝质量的影响。结合图4，本实施例中，所述第二封头钢基层4-1的顶端靠近所述第二封头钽衬层
4-2的一侧设置有第三凹槽，所述筒体钢基层1-1的底端靠近所述筒体钽衬层1-2的一层设置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽对接构成了正对所述第二封头钽衬层4-2的顶端与所述盖体钽衬层2-2的底端焊接位置处的第二钽垫板槽，所述第二钽垫板槽中设置有第二钽垫板7-2。所述第二钽垫板7-2的厚度为O. 2_ 3_。通过设置第二钽垫板7-2，能够避免第二封头钽衬层4-2的顶端与所述盖体钽衬层2-2的底端焊接时，第二封头钢基层4-1和筒体钢基层1-1对焊缝质量的影响。如图1所示，本实施例中，所述第一封头钢基层3-1上设置有第一检漏孔8-1，所述第二封头钢基层4-1上设置有第二检漏孔8-2 ;通过设置第一检漏孔8-1和第二检漏孔8-2，能够用于对该钽衬容器进行气密、氦检漏及水压试验，保证焊缝的焊接可靠性。所述第一外翻边1-4端部与所述第一钢法兰盘1-3顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第二外翻边
2-4端部与所述第二钢法兰盘2-3底端采用铜钎焊工艺焊接；所述第三外翻边3-5端部与所述第三钢法兰盘3-3顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第四外翻边4-5端部与所述第三钢法兰盘3-3底端采用铜钎焊工艺焊接。所述第一外翻边1-4与所述第二外翻边2-4之间设置有聚四氟乙烯密封圈9。本发明加工制作时，所述筒体钢基层1-1、盖体钢基层2-1、第一封头钢基层3-1和第二封头钢基层4-1在成型后分别加工螺旋形或环形的压型槽6，所述筒体钽衬层1-2、盖体钽衬层2-2、第一封头钽衬层3-2和第二封头钽衬层4-2分别卷制和压型后，分别紧衬于筒体钢基层1-1、盖体钢基层2-1、第一封头钢基层3-1和第二封头钢基层4-1内侧，然后通过压力使各个钽衬层形成向外的螺旋形或环形凸起，分别与各个钢基层吻合贴紧。螺旋形或环形凸起可增加薄壁钽衬层的刚度并可降低钽衬层的温差应力。各个钽衬层与各个钢基层分别紧衬后再进行容器本体、容器盖体、第一封头和第二封头的连接，首先通过穿过所述第一钢法兰盘1-3和第二法兰盘的螺栓5，将所述容器盖体与容器本体固定连接在一起，然后再焊接连接所述第一封头和容器盖体以及所述第二封头和容器本体，所述第一封头钢基层3-1的底端与所述盖体钢基层2-1的顶端焊接前先加工第一钽垫板槽，然后进行第一封头钢基层3-1底端与所述盖体钢基层2-1顶端的焊接，再在第一钽垫板槽中安装第一钽垫板7-1，最后进行所述第一封头钽衬层3-2底端与所述盖体钽衬层2-2顶端的焊接；所述第二封头钢基层4-1的顶端与所述筒体钢基层1-1的底端焊接前先加工第二钽垫板槽，再在第二钽垫板槽中安装第二钽垫板7-2，最后进行所述第二封头钽衬层4-2顶端与所述筒体钽衬层1-2底端的焊接。所述第一外翻边1-4与所述筒体钽衬层1-2为一体成型的整体结构，也可以焊接在一起，焊接时可以在所述筒体钢基层1-1上设置钽垫板槽并在钽垫板槽中设置位于焊接位置处的钽垫板，避免筒体钢基层1-ι对焊缝质量的影响；所述第二外翻边2-4与所述盖体钽衬层2-2为一体成型的整体结构，也可以焊接在一起，焊接时可以在所述盖体钢基层2-1上设置钽垫板槽并在钽垫板槽中设置位于焊接位置处的钽垫板，避免盖体钢基层2-1对焊缝质量的影响；所述第三外翻边3-5与所述第一法兰钽衬环3-4为一体成型的整体结构，也可以焊接在一起，焊接时可以在所述第一封头钢基层3-1上设置钽垫板槽并在钽垫板槽中设置位于焊接位置处的钽垫板，避免第一封头钢基层3-1对焊缝质量的影响；所述第四外翻边4-5与所述第二法兰钽衬环4-4为一体成型的整体结构，也可以焊接在一起，焊接时可以在所述第二封头钢基层4-1上设置钽垫板槽并在钽垫板槽中设置位于焊接位置处的钽垫板，避免第二封头钢基层4-1对焊缝质量的影响。本发明使用时，所述筒体钽衬层1-2、盖体钽衬层2-2、第一封头钽衬层3-2和第二封头钽衬层4-2位于该钽衬容器的内侧，与装在该钽衬容器中的腐蚀介质接触，起耐蚀作用；所述筒体钢基层1-1、盖体钢基层2-1、第一封头钢基层3-1和第二封头钢基层4-1位于该钽衬容器的外侧，起承压作用。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种钽衬容器，其特征在于包括容器本体、与容器本体顶端固定连接的容器盖体、与容器盖体顶端焊接连接的第一封头和与容器本体底端焊接连接的第二封头，所述容器本体包括筒体钢基层(1-1)和紧衬连接在筒体钢基层(1-1)内壁上的筒体钽衬层(1-2)，所述筒体钢基层(1-1)顶端外壁上固定连接有第一钢法兰盘(1-3)，所述筒体钽衬层(1-2)顶端设置有覆盖在所述筒体钢基层(1-1)顶端和第一钢法兰盘(1-3)顶端上的第一外翻边(1-4);所述容器盖体包括盖体钢基层(2-1)和紧衬连接在盖体钢基层(2-1)内壁上的盖体钽衬层(2-2)，所述盖体钢基层(2-1)底端外壁上固定连接有与第一钢法兰盘(1-3)相配合的第二钢法兰盘(2-3 )，所述盖体钽衬层(2-2 )底端设置有覆盖在所述盖体钢基层(2-1)底端和第二钢法兰盘(2-3)底端上的第二外翻边(2-4)，所述容器盖体通过穿过所述第一钢法兰盘(1-3)和第二钢法兰盘(2-3)的螺栓(5)与容器本体顶端固定连接；所述第一封头包括第一封头钢基层(3-1)和紧衬连接在第一封头钢基层(3-1)内壁上的第一封头钽衬层(3-2)，所述第一封头钢基层(3-1)顶端外壁上固定连接有第三钢法兰盘(3-3)，所述第一封头钽衬层(3-2 )顶端固定连接有第一法兰钽衬环(3-4 )，所述第一法兰钽衬环(3-4 )顶端设置有覆盖在所述第一封头钢基层(3-1)顶端和第三钢法兰盘(3-3)顶端上的第三外翻边(3-5)，所述第一封头钢基层(3-1)的底端与所述盖体钢基层(2-1)的顶端焊接，所述第一封头钽衬层(3-2)的底端与所述盖体钽衬层(2-2)的顶端焊接；所述第二封头包括第二封头钢基层(4-1)和紧衬连接在第二封头钢基层(4-1)内壁上的第二封头钽衬层(4-2)，所述第二封头钢基层(4-1)底端外壁上固定连接有第四钢法兰盘(4-3)，所述第二封头钽衬层(4-2 )底端固定连接有第二法兰钽衬环(4-4 )，所述第二法兰钽衬环(4-4 )底端设置有覆盖在所述第二封头钢基层(4-1)底端和第三钢法兰盘(3-3)底端上的第四外翻边(4-5)，所述第二封头钢基层(4-1)的顶端与所述筒体钢基层(1-1)的底端焊接，所述第二封头钽衬层(4-2)的顶端与所述筒体钽衬层(1-2)的底端焊接；所述筒体钢基层(1-1)、盖体钢基层(2-1)、第一封头钢基层(3-1)和第二封头钢基层(4-1)的厚度均相等，所述筒体钽衬层(1-2 )、盖体钽衬层(2-2 )、第一封头钽衬层(3-2 )和第二封头钽衬层(4-2 )的厚度均相等。
2.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述筒体钽衬层(1-2)、盖体钽衬层(2-2)、第一封头钽衬层(3-2)和第二封头钽衬层(4-2)的厚度均为0. 4mm 3mm。
3.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述筒体钢基层(1-1)、盖体钢基层(2-1)、第一封头钢基层(3-1)和第二封头钢基层(4-1)的内壁上均设置有压型槽(6)，所述压型槽(6)的形状为螺旋形或环形。
4.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一封头钢基层(3-1)的底端靠近所述第一封头钽衬层(3-2)的一侧设置有第一凹槽，所述盖体钢基层(2-1)的顶端靠近所述盖体钽衬层(2-2)的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对接构成了正对所述第一封头钽衬层(3-2)的底端与所述盖体钽衬层(2-2)的顶端焊接位置处的第一钽垫板槽，所述第一钽垫板槽中设置有第一钽垫板(7-1)。
5.按照权利要求4所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一钽垫板(7-1)的厚度为0. 2mm 3mm n
6.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第二封头钢基层(4-1)的顶端靠近所述第二封头钽衬层(4-2)的一侧设置有第三凹槽，所述筒体钢基层(1-1)的底端靠近所述筒体钽衬层(1-2)的一层设置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽对接构成了正对所述第二封头钽衬层(4-2)的顶端与所述盖体钽衬层(2-2)的底端焊接位置处的第二钽垫板槽，所述第二钽垫板槽中设置有第二钽垫板(7-2 )。
7.按照权利要求6所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第二钽垫板(7-2)的厚度为 0. 2mm 3mm n
8.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一封头钢基层(3-1)上设置有第一检漏孔(8-1)，所述第二封头钢基层(4-1)上设置有第二检漏孔(8-2)。
9.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一外翻边(1-4)端部与所述第一钢法兰盘(1-3)顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第二外翻边(2-4)端部与所述第二钢法兰盘(2-3)底端采用铜钎焊工艺焊接；所述第三外翻边(3-5)端部与所述第三钢法兰盘(3-3 )顶端采用铜钎焊工艺焊接；所述第四外翻边(4-5 )端部与所述第三钢法兰盘(3-3 )底端采用铜钎焊工艺焊接。
10.按照权利要求1所述的一种钽衬容器，其特征在于所述第一外翻边(1-4)与所述第二外翻边(2-4 )之间设置有聚四氟乙烯密封圈(9 )。
全文摘要
本发明公开了一种钽衬容器，包括容器本体、与容器本体顶端固定连接的容器盖体、与容器盖体顶端焊接连接的第一封头和与容器本体底端焊接连接的第二封头，容器本体包括筒体钢基层、筒体钽衬层和第一钢法兰盘；容器盖体包括盖体钢基层、盖体钽衬层和第二钢法兰盘；第一封头包括第一封头钢基层、第一封头钽衬层、第三钢法兰盘和第一法兰钽衬环；第二封头包括第二封头钢基层、第二封头钽衬层、第四钢法兰盘和第二法兰钽衬环。本发明结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不仅较大地降低了制造成本，而且保证了容器的耐蚀性能和可靠性，有较高的推广使用价值。
文档编号F16J12/00GK102996790SQ20121057152
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者孙万仓, 王娅辉, 张 成, 叶建林, 贺旭明, 赵斌, 邢炜, 袁敏哲, 董斌, 高晓东, 杨宏亮, 郝伟伟, 鲁勤利 申请人:西安优耐特容器制造有限公司