专利名称：耐磨轴承的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种耐磨轴承。
背景技术：
现有的轴承一般包括轴承外圈、轴承内圈以及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，环形滚道内设置有滚珠。然而现有的轴承润滑效果较差，长期使用后，滚珠及其环形滚道的表面易生锈磨损，且噪声很大，需要定期检查更换，提高了成本
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种润滑效果好、噪声小、耐高温、抗腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长的耐磨轴承。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，所述环形滚道内设置有滚珠，所述滚珠表面涂覆有油膜层，所述环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层。在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层为氮化硅。在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层通过等离子体增强化学气相沉积镀膜而成。在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层厚度为l-3i!m。在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层为聚醚醚酮。在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层通过激光涂覆在环形滚道两侧的内壁上。在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层厚度为2-5 ilm。本发明的有益效果是本发明耐磨轴承由于在滚珠表面涂覆有油膜层，在环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层，大大地提高了润滑性，减少了零部件之间的摩擦损耗，降低了工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命。
图I是本发明耐磨轴承一较佳实施例的立体结构示意附图中各部件的标记如下1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、环形滚道，4、滚珠，5、耐磨层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种耐磨轴承，包括轴承外圈I、轴承内圈2及设置在轴承外圈I和轴承内圈2之间的环形滚道3，所述环形滚道3内设置有滚珠4，所述滚珠4表面涂覆有油膜层，所述环形滚道3两侧的内壁上涂覆有耐磨层5。所述油膜层为氮化硅，油膜层厚度为1-3 Pm，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到IOOO0C以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。所述油膜层通过等离子体增强化学气相沉积镀膜而成，该方法成型的油膜层沉积速率快、成膜质量好、针孔较少、不易龟裂。所述耐磨层5为聚醚醚酮，耐磨层5厚度为2-5 u m，所述耐磨层5通过激光涂覆在环形滚道3两侧的内壁上。聚醚醚酮耐高温热性能十分突出，可在250°C下长期使用，瞬间使用温度可达300°C ;其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科；聚醚醚酮化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；聚醚醚酮耐滑动磨损和微动磨损的性能优异，尤其是能在250°C下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外,聚醚醚酮易于挤出和注射成型。与现有技术相比，本发明耐磨轴承由于在滚珠4表面涂覆有油膜层，在环形滚道3 两侧的内壁上涂覆有耐磨层5，大大地提高了润滑性，减少了零部件之间的摩擦损耗，降低了工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，所述环形滚道内设置有滚珠，其特征在于所述滚珠表面涂覆有油膜层，所述环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层。
2.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述油膜层为氮化硅。
3.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述油膜层通过等离子体增强化学气相沉积镀膜而成。
4.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述油膜层厚度为1-3ym。
5.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述耐磨层为聚醚醚酮。
6.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述耐磨层通过激光涂覆在环形滚道两侧的内壁上。
7.根据权利要求I所述的耐磨轴承，其特征在于所述耐磨层厚度为2-5ym。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，所述环形滚道内设置有滚珠，所述滚珠表面涂覆有油膜层，所述环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层。该耐磨轴承由于在滚珠表面涂覆有油膜层，在环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层，大大地提高了润滑性，减少了零部件之间的摩擦损耗，降低了工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/62GK102748394SQ20121020872
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者张景 申请人:扬州市顺景机械有限公司