专利名称：压缩机冷却系统防护/修复技术的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及压缩机冷却系统防护技木。
背景技术：
当前石油、化工、化肥、煤化工等装置中，压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行，给企业生产造成严重经济损失。
发明内容
本发明提供压缩机冷却系统防护/修复技术，本发明成功地解决了压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行的技术难题，为装置的稳定运行エ厂安全生产做出了突出贡献。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案压缩机冷却系统防护技术，新设备管程防腐处理工艺流程是设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和一钝化处理一涂层涂装一远红外干燥一重复涂装-远红外干燥4道---涂层检測。新设备管程/壳程防腐处理按照エ艺流程方案具体施工步骤为(一 )设备管程/壳程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液及水槽管道形成可循环エ艺流通连接；( ニ)各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液；(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、蒸汽160°C、及循环水(常温)准备；(四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和20min，第三步酸洗20min,第四步活化IOmin,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理25min,姆循环IOmin停泵5min,第七步蒸汽吹扫30min,第八步涂装第一道涂层,第九步远红外干燥60min,第十步涂装2、3、4道涂层/每道涂层远红外干燥60min，停点涂层检测，第十一步表面处理。本发明的压缩机冷却系统修复技术，旧设备要先将换热器管束修复后再涂进行(镀)层防腐处理，其エ艺流程为(一)换热器管束修复，按照原图纸设计标准，将旧换热管拆铣下来，将新换热管恢复安装并进行整体壳程/管程分别试压合格；(ニ)设备管程连接---清除油污---热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和钝化处理涂层涂装远红外干燥重复涂装-远红外干燥4道涂层检测；(三)设备壳程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一-温水中和钝化处理涂层涂装远红外干燥重复涂装-远红外干燥4道涂层检测。
旧冷却器设备修复按照《管壳式换热器制造标准GB151-1999》エ艺流程具体施工方法进行操作。本发明的特点1、新设备实施办法，将压缩机冷却系统换热器管程/売程形成涂(镀)层，从而达到阻止结垢、延缓腐蚀，并促进热传导和冷却效果，促使装置长时间稳定运行；2、旧设备实施办法，如果冷却系统换热器设备已经蚀漏，可将压缩机旧系统换热器管束修复后再涂进行(镀)层防护；3、该技术经济效益，延长设备使用寿命200%以上，节省检(维)修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，节省资源消耗200%以上。
具体实施例方式下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。实施例一压缩机冷却系统防护技术，新设备管程防腐处理工艺流程是设备管程连接-一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和一钝化处理一-涂层涂装一远红外干燥一重复涂装-远红外干燥4道一涂层检測。新设备管程/壳程防腐处理按照エ艺流程方案具体施工步骤为(一 )设备管程/壳程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液及水槽管道形成可循环エ艺流通连接；( ニ)各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液；(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、蒸汽160°C、及循环水(常温)准备；(四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和20min，第三步酸洗20min,第四步活化IOmin,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理25min,姆循环IOmin停泵5min,第七步蒸汽吹扫30min,第八步涂装第一道涂层,第九步远红外干燥60min,第十步涂装2、3、4道涂层/每道涂层远红外干燥60min，停点涂层检测，第十一步表面处理。实施例ニ压缩机冷却系统修复技木，旧设备要先将换热器管束修复后再涂进行(镀)层防腐处理，其エ艺流程为(一)换热器管束修复，按照原图纸设计标准，将旧换热管拆铣下来，将新换热管恢复安装并进行整体壳程/管程分别试压合格；( ニ)设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一-温水中和钝化处理涂层涂装远红外干燥重复涂装-远红外干燥4道涂层检测；(三)设备壳程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一-温水中和钝化处理涂层涂装远红外干燥重复涂装-远红外干燥4道涂层检測。旧冷却器设备修复按照《管壳式换热器制造标准GB151-1999》エ艺流程具体施工方法进行操作。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于 本发明的保护范围之中。
权利要求
1.新旧设备管程/売程防腐处理工艺流程是设备管程/壳程连接---清除油污-一热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和一钝化处理一涂层涂装一-远红外干燥一重复涂装-远红外干燥4道一涂层检測。
2.如权利要求I所述压缩机冷却系统防护技术，其特征在于，新设备管程/売程防腐处理按照エ艺流程方案具体施工步骤为 (一)设备管程/壳程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液及水槽管道形成可循环エ艺流通连接； (ニ)各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液； (三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、蒸汽160°C、及循环水(常温)准备； (四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和20min，第三步酸洗20min,第四步活化IOmin,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理25min,姆循环IOmin停泵5min,第七步蒸汽吹扫30min,第八步涂装第一道涂层,第九步远红外干燥60min,第十步涂装2、3、4道涂层/每道涂层远红外干燥60min，停点涂层检测，第十一步表面养护处理。
3.压缩机冷却系统修复技术，其特征在干，旧设备要先将换热器管束修复后再涂进行(镀)层防腐处理，其エ艺流程为 (一)换热器管束修复，按照原图纸设计标准，将旧换热管拆铣下来，将新换热管恢复安装并进行整体壳程/管程分别试压合格； (ニ)设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和一钝化处理一涂层涂装一远红外干燥一重复涂装-远红外干燥4道一涂层检测； (三)设备壳程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理一温水中和一钝化处理一涂层涂装一远红外干燥一重复涂装-远红外干燥4道一涂层检测。
4.如权利要求3所述压缩机冷却系统修复技术，其特征在干，旧冷却器设备修复按照《管壳式换热器制造标准GB151-1999》エ艺流程具体施工方法进行操作。压缩机冷却系统修复/防护技术，其特征在于成功地解决了压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行的技术难题。该技术经济效益，延长设备使用寿命200%以上，节省检(維)修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，节省资源消耗200%以上。
全文摘要
一种压缩机冷却系统防护/修复技术，成功地解决了压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行的技术难题。该技术经济效益，延长设备使用寿命200％以上，节省检(维)修成本200％以上，降低能源消耗200％以上，节省资源消耗200％以上。工艺设备管程/壳程连接—清除油污—热水循环—酸洗除锈—活化处理—温水中和—钝化处理—涂层涂装—远红外干燥—重复涂装—远红外干燥4道—涂层检测。旧设备要先将换热器管束修复后再涂进行(镀)层防腐处理，工艺为换热器管束修复；设备管程连接；设备壳程连接。涉及压缩机冷却系统防护技术。
文档编号F16L58/02GK102644832SQ20121015459
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者卢刚, 葛运岚 申请人:濮阳市海林特种设备制造防护有限公司