专利名称：一种杂质自动分离的电磁阀的利记博彩app
一种杂质自动分离的电磁阀
技术领域：
本发明涉及一种卫浴洁具设备，尤其涉及一种杂质自动分离的电磁阀。背景技术：
卫生间内的自动感应水龙头，感应冲洗阀等感应洁具产品，通常均有使用一电磁阀为开关水的执行机构。而现有的电磁阀通常主要由一管道和一用以控制该管道开启或关闭的开关装置组成，电磁阀在应用时与洁具的供水管路连通，当开启开关装置，供水管路的水通过电磁阀管道的进水端流入该管道并流向该管道的出水端，之后水便经由管道的出水端流入洁具内；电磁阀在应用的过程中，由于从供水管路流入电磁阀管道的水流中不可避免的会带入一部分杂质，且该部分杂质难免会有些许滞留于管道内，经过长期的积累，滞留在管道内的杂质易将电磁阀封堵，具体地，会导致电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，从而使开关装置无法将管道关紧，进而造成电磁阀一直流水(即电磁阀无法完全关闭水)，不仅浪费了水资源、影响了用户的使用，而且还需要耗费人力进行维修。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种杂质自动分离的电磁阀，不仅能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，避免了水资源的浪费，及节省了因维修所需的人力耗费；而且可方便的将杂质清除出该电磁阀。本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种杂质自动分离的电磁阀， 包括一主管道、一支管道、及一用以控制该主管道开启或关闭的开关装置，所述主管道含一进水端和一出水端，所述支管道的首端与主管道的进水端通过一第一衔接处衔接并连通， 所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有至少一清渣单元，所述开关装置设于该第一衔接处与所述出水端之间的主管道上，且所述第一衔接处设有一弧形的过滤网。进一步地，所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有一清渣单元，且该清渣单元为手动清渣单元；所述支管道的尾端为封闭端，所述手动清渣单元包括一清渣口和一用于封闭该清渣口的压盖，该压盖与清渣口相配合，所述清渣口设于该支管道的封闭端。进一步地，所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有一清渣单元，且该清渣单元为自动清渣单元；所述支管道的尾端与主管道的出水端通过一第二衔接处衔接并连通； 所述自动清渣单元包括一排渣阀体和一与该排渣阀体连接的电动控制系统，且所述排渣阀体设于第一衔接处与第二衔接处之间。进一步地，所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有两个清渣单元，其中一清渣单元为所述手动清渣单元，另一清渣单元为所述自动清渣单元，且所述手动清渣单元设于该自动清渣单元与第一衔接处之间；所述支管道的尾端与主管道的出水端通过一第二衔接处衔接并连通。进一步地，所述开关装置包括一活塞机构和一控制该活塞机构在所述主管道的径向上移动的控制单元。
进一步地，其特征在于所述第一衔接处的上方设有一与所述过滤网相配合的插口，所述过滤网通过该插口插入该衔接处。本发明一种杂质自动分离的电磁阀的有益效果在于通过主管道与支管道的分流及过滤网的设计，能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，解决了现有电磁阀因开关装置受杂质封堵、卡挂而造成电磁阀一直流水的问题，从而保证了电磁阀的使用稳定性，避免了水资源的浪费，节省了因维修所需的人力耗费；另外，支管道上清渣单元的设置，能够将积聚在支管道内的杂质清除。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。图1是本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例一的立体图(含局部剖视)。图2是本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例一的分解图。图3本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例二的立体图(含局部剖视)。图4是本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例二的分解图(含局部剖视)。图5是本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例三的立体图(含局部剖视)。图6是本发明一种杂质自动分离的电磁阀实施例三的分解图(含局部剖视)。
具体实施方式请结合参阅图1至图6，本发明一种杂质自动分离的电磁阀，包括一主管道1、一支管道2、及一用以控制该主管道1开启或关闭的开关装置3，所述主管道1含一进水端11和一出水端12，所述支管道2的首端21与主管道1的进水端11通过一第一衔接处4衔接并连通，所述支管道2的尾端22与该第一衔接处4之间设有至少一清渣单元，所述开关装置 3设于该第一衔接处4与所述出水端12之间的主管道1上，且所述第一衔接处4设有一弧形的过滤网5。其中，过滤网5设计成弧形的原因在于，使得经由主管道1进水端11进入的水流中所夹杂的杂质在水压的冲刷下流向支管道2的尾端22，而避免杂质大量堵塞于过滤网5。另外，为了更为详细地阐述本发明电磁阀的结构及应用过程，本申请人例举了如下实施例，各实施例中的相同部件采用相同的标注，且在各实施例中，开关装置3均采用较为常见的活塞装置，具体地，其包括一活塞机构31和一控制该活塞机构31在所述主管道1 的径向上移动的控制单元32，当控制单元32控制活塞机构31在主管道1内径向下移，则活塞机构31渐渐关闭主管道1，即电磁阀关闭；当控制单元32控制活塞机构31在主管道1 内径向上移，则活塞机构31将主管道1开启，水流流向出水端12 ；为了方便过滤网5的清洗及维护，在第一衔接处4上方设一与过滤网5相配合的插口 6，所述过滤网5通过该插口 6插入第一衔接处4并通过螺钉01固紧，即将过滤网5可拆卸的安装于第一衔接处4。实施例一如图1及图2所示，本实施例的电磁阀包括一主管道1、一支管道2、及一用以控制该主管道1开启或关闭的开关装置3，主管道1含一进水端11和一出水端12，支管道2的首端21与主管道1的进水端11通过一第一衔接处4衔接并连通，所述支管道2的尾端22 为封闭端，开关装置3设于该第一衔接处4与所述出水端12之间的主管道1上，所述第一衔接处4设有一弧形的过滤网5，且支管道2的尾端22与该第一衔接处4之间设有一手动清渣单元7，该手动清渣单元7包括一清渣口 71和一用于封闭该清渣口 71的压盖72，该压盖72与清渣口 71相配合，且清渣口 72设于该支管道2的封闭端。本实施例电磁阀在应用时，将该电磁阀与洁具的供水管路(未图示)连通，通过控制单元32控制活塞机构31在主管道1内径向上移，即打开主管道1以保证水流能够从进水端11流向出水端12，之后供水管道流出的水流经由主管道1的进水端11进入电磁阀，接着水流在主管道1与支管道2的衔接处4分流，大部分水流经过过滤网5过滤后流向出水端12，而过滤网5过滤拦阻下的杂质在水压的冲刷下随另一小部分水流流向设于支管道2 上的清渣口 71，为了避免杂质大量积聚在支管道2内，用户可定期开启清渣口 71上的压盖 72将杂质清理出。其中，流向开关装置3及出水端12的水流经过过滤网5的过滤，避免水流中的杂质封堵、卡挂于开关装置3，从而保证了电磁阀使用的稳定性，即避免电磁阀因开关装置3无法完全关闭而导致一直流水。因此，本实施例通过主管道与支管道的分流及过滤网的设计，能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，解决了现有电磁阀因开关装置受杂质封堵、卡挂而造成电磁阀一直流水的问题，从而保证了电磁阀的使用稳定性，避免了水资源的浪费，节省了因维修所需的人力耗费；另外，支管道上清渣口的设置，能够方便的将杂质清除。实施例二请参照图3与图4，本实施例电磁阀的结构与实施例一的相比，其不同点在于在本实施例中，所采用的清渣单元并非如图1所示的手动清渣单元7，而是采用自动清渣单元 8 ；且所述支管道2的尾端22与主管道1的出水端11通过一第二衔接处9衔接并连通。所述自动清渣单元8包括一排渣阀体81和一与该排渣阀体81连接的电动控制系统82，且排渣阀体81设于第一衔接处4与第二衔接处9之间。其中，电动控制系统82用以控制排渣阀体81的开或关，可事先设定电动控制系统82，使其能够每隔一段时间打开一次排渣阀体 6，并设定排渣阀体6每次处于打开状态所停留的时间，即设定清理时间。本实施例在应用时，将该电磁阀与洁具的供水管路(未图示)连通，通过控制单元 32控制活塞机构31在主管道1内径向上移，即打开主管道1以保证水流能够从进水端11 流向出水端12，并同时通过电动控制系统82保证排渣阀体81处于关闭状态，之后供水管道流出的水流经由主管道1的进水端11进入电磁阀，接着水流在主管道1与支管道2的第一衔接处4分流，大部分水流经过过滤网5过滤后流向开关装置3及出水端12，而过滤网 5过滤拦阻下的杂质在水压的冲刷下随另一小部分水流往支管道2尾端22的方向流，且在该过程中杂质被排渣阀体81拦阻并积聚在该排渣阀体81附近，为了避免杂质大量积聚在支管道2内，电动控制系统82定期开启排渣阀体81使得杂质在水流的冲刷下流向支管道 2的尾端22并经由第二衔接处9流出主管道1的出水端12，并经由洁具最终流入排水管道 (未图示)。其中，流向开关装置3的水流经过过滤网5的过滤，避免水流中的杂质封堵、卡挂于开关装置3，从而保证了电磁阀使用的稳定性，即避免电磁阀因开关装置3无法完全关闭而导致一直流水。因此，本实施例通过主管道与支管道的分流及过滤网的设计，能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，解决了现有电磁阀因开关装置受杂质封堵、卡挂而造成电磁阀一直流水的问题，从而保证了电磁阀的使用稳定性，避免了水资源的浪费，节省了因维修所需的人力耗费；另外，支管道上排渣阀体与电动控制系统的配合，能够将积聚在支管道内的杂质定期自动的排入排水管道，即实现杂质的自动清除。实施例三请参照图5与图6，本实施例电磁阀的结构实际上是实施例一与实施例二的结合， 具体地，本实施例在支管道2的尾端22与该第一衔接处4之间设有两个清渣单元，其中一清渣单元为实施例一中所述的手动清渣单元7，另一清渣单元为实施例二中所述的自动清渣单元8，所述手动清渣单元7的清渣口 71设于该自动清渣单元8与第一衔接处4之间，且所述支管道2的尾端22与主管道1的出水端12通过一第二衔接处9衔接并连通。本实施例在应用时，当自动清渣单元8能够正常使用时，可优先考虑采用自动清渣单元8清除积聚在支管道2内的杂质，此时，本实施例的应用过程与上述实施例二的应用过程完全一致；当自动清渣单元8出现故障使得电动控制系统82无法开启清渣阀体81时， 采用手动清渣单元7清除积聚在支管道2内的杂质，此时，本实施例的应用过程与上述实施例一的应用过程相同。因此，本实施例不仅能够避免因电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂而造成电磁阀一直流水的问题，保证了电磁阀的使用稳定性，避免了水资源的浪费，节省了因维修所需的人力耗费；而且在支管道上同时设置自动清渣单元与手动清渣单元，用户可自主的选择清渣方式，并在自动清渣单元即使发生故障无法运作时也能够保证杂质的清除。综上，本发明通过主管道与支管道的分流及过滤网的设计，能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，解决了现有电磁阀因开关装置受杂质封堵、卡挂而造成电磁阀一直流水的问题，从而保证了电磁阀的使用稳定性，避免了水资源的浪费，节省了因维修所需的人力耗费；另外，支管道上清渣单元的设置，能够将积聚在支管道内的杂质清除。
权利要求
1.一种杂质自动分离的电磁阀，包括一主管道、及一用以控制该主管道开启或关闭的开关装置，所述主管道含一进水端和一出水端，其特征在于该电磁阀还包括一支管道，所述支管道的首端与主管道的进水端通过一第一衔接处衔接并连通，所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有至少一清渣单元，所述开关装置设于该第一衔接处与所述出水端之间的主管道上，且所述第一衔接处设有一弧形的过滤网。
2.如权利要求1所述的一种杂质自动分离的电磁阀，其特征在于所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有一清渣单元，且该清渣单元为手动清渣单元；所述支管道的尾端为封闭端，所述手动清渣单元包括一清渣口和一用于封闭该清渣口的压盖，该压盖与清渣口相配合，所述清渣口设于该支管道的封闭端。
3.如权利要求1所述的一种杂质自动分离的电磁阀，其特征在于所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有一清渣单元，且该清渣单元为自动清渣单元；所述支管道的尾端与主管道的出水端通过一第二衔接处衔接并连通；所述自动清渣单元包括一排渣阀体和一与该排渣阀体连接的电动控制系统，且所述排渣阀体设于第一衔接处与第二衔接处之间。
4.如权利要求1、2或3所述的一种杂质自动分离的电磁阀，其特征在于所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有两个清渣单元，其中一清渣单元为所述手动清渣单元，另一清渣单元为所述自动清渣单元，且所述手动清渣单元设于该自动清渣单元与第一衔接处之间；所述支管道的尾端与主管道的出水端通过一第二衔接处衔接并连通。
5.如权利要求1所述的一种杂质自动分离的电磁阀，其特征在于所述开关装置包括一活塞机构和一控制该活塞机构在所述主管道的径向上移动的控制单 >元。
6.如权利要求1所述的一种杂质自动分离的电磁阀，其特征在于所述第一衔接处的上方设有一与所述过滤网相配合的插口，所述过滤网通过该插口插入该衔接处。
全文摘要
本发明提供一种杂质自动分离的电磁阀，包括一主管道、一支管道、及一用以控制该主管道开启或关闭的开关装置，所述主管道含一进水端和一出水端，所述支管道的首端与主管道的进水端通过一第一衔接处衔接并连通，所述支管道的尾端与该第一衔接处之间设有至少一清渣单元，所述开关装置设于该第一衔接处与所述出水端之间的主管道上，且所述第一衔接处设有一弧形的过滤网。本发明的优点在于不仅能够避免电磁阀的开关装置受杂质封堵、卡挂，避免了水资源的浪费，及节省了因维修所需的人力耗费；而且可方便的将杂质清除出该电磁阀。
文档编号F16K27/00GK102563166SQ20121001851
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者李达良, 郑少波 申请人:福州洁博利感应设备有限公司