用于工业用织物的细丝缝合元件和使用所述元件所缝合的工业用织物的利记博彩app

专利名称：用于工业用织物的细丝缝合元件和使用所述元件所缝合的工业用织物的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于工业用织物的缝合元件，具体来说，涉及诸如造纸织物和使用所述元件所缝合的织物的过滤织物。本发明尤其与可以用来连接织造工业用织物和非织造工业用织物的对置末端的缝合元件有关，该连接是通过将所述元件直接粘合到织物边缘或通过将所述元件插入所述织物中的选定MD纱线后方(该处提供有折叠线)来实现。
背景技术：
工业用织物是出于非审美学目的而制造的纺织品产品，该纺织品产品通常用于工业过程，在所述工业过程中，诸如过滤和输送的功能是主要标准。这些织物可使用纱线组进行织造或非织造，即，将所述纱线组以常规方式彼此交织，或将所述纱线组网格混纺 (intermingled)在一起或以其它方式粘合在一起来进行独立阵列布局,或所述织物可以包含诸如薄膜材料或粘合的纤维材料的连续非织造材料的薄片或条带。本发明可适于所有这些类型的织物，但本发明尤其与包括以下的那些工业用织物相关a)至少一个机器方向(MD)或纵向织物部件系统，优选包括纱线，或b)诸如薄膜的薄片或条带的连续非织造材料。这些工业用织物是用于许多过滤和输送应用，并且具体来说是用于造纸机和类似机器。在下文的论述中，通过具体参考造纸织物来描述本发明特征的一些特征，但应理解，本发明并不限制于这些织物，并且可适于各式各样的过滤和输送操作。根据造纸织物预期最终用途而在造纸机器中所处的位置，所述造纸织物传统上包含三个一般类别，即，成形织物、压榨织物以及干燥机用织物。这三种类别的不同操作环境造成了对各组织物(尤其对所述织物的任何所需缝合)的物理性质的不同需求。然而，用于造纸过程中的工业用纺织品中的每一种纺织品，即，成形织物、压榨织物以及干燥机用织物在造纸机器上都采用了无端环线(endless loop)形式，并且起到输送带和支撑带作用。在造纸过程期间，将通常由约99%的水和1%的纤维素造纸纤维构成的稀水浆料高速且精确地引导到造纸机器的薄片成形部内的移动成形织物上。使大量水穿过所述织物而排出，在成形织物的表面上留下粘性较弱的纤维垫层或纤维幅(web)。这种新形成的纤维幅从成形部延伸到压榨部，所述纤维幅包括一系列压榨辊隙(press nip)。纤维幅通过所述压榨辊隙，同时被至少一种压榨织物支撑或被夹在这两种织物之间。在压榨辊隙中，所述纤维幅受到压缩力，从而将水从垫层挤压到压榨织物中，使纤维素纤维彼此粘结，从而形成微粘性的初始纸片。然后将这种薄片转移到传统上包括一系列内蒸汽加热旋转烘缸的干燥机部；通过一种或多种干燥机用织物将薄片沿蛇线轨迹顺序地引导并绕在一系列烘缸中的每个烘缸上，所述一种或多种干燥机用织物使纸片紧密地靠在烘缸表面以便通过蒸发构件来除去剩余的水分。成形织物通常是精细织造结构，该织造结构由在织布机中交织成经纱和纬纱的小直径聚合物单丝组成。这些织物可能具有各种单层或多层构造，从而提供十分精细的纸质侧面以便均匀地支撑原料浆料中的造纸纤维，但所述织物也存在允许排出流体的可能，从而形成微粘性的纤维垫层。成形织物传统上是通过织造接缝成为无端形式，借此使织物边缘处的经纱和纬纱未经织造，然后根据所需型式再次进行织造，以便以最小化接缝区处的任何不连续性的方式牢固地连接到相对的织物边缘。产生这些接缝既费时又困难，并且当前需要熟练技术人员的专门技能和昂贵的构造设备。成形织物是造纸技术中所熟知的，并且最近已在(例如)US 5，826，627 (Seabrook 等)、US 7，108. 020 (Stone)以及 US 7, 426, 944(Danby等)中得到了描述。干燥机用织物通常也是与成形织物有点类似的织造构造，但所采用的纱线尺寸和纱线的排列通常是十分不同的。干燥机用织物主要用于支撑来自压榨部的更为结实一点的薄片并将其输送到造纸机器的干燥机部。因此，干燥机用织物通常是比成形织物粗糙得多的织造物，并且通常提供光滑表面和可渗透构造来输送其上方的薄片。本领域中已知干燥机用织物的许多实例，其中US 4，290，209(Buchanan等)和US 5,092, 373 (Lee)是代表性实例。这些织物通常通过线圈型接缝成为无端形式，所述线圈型接缝包括附接到对置织物末端且成形来容纳针销或针栓的一对互补的线圈形部件。也已知由聚合物薄膜来形成这些织 物，所述聚合物薄膜已以PCT/CA2010/001956中描述的方式来选择性地造型(contoured)并切开。热风穿透干燥机(TAD)用织物与成形织物和干燥机用织物存在共同点，即，所述织物通常都是用于输送低定量的纤维幅和使低定量的纤维幅成形的精细织造结构，所述纤维幅意图用于纸巾、毛巾以及空气驱动干燥过程中的类似吸水纸产品。TAD织物也必须通过接缝成为无端形式，所述接缝通常与成形织物一样进行织造，或是与干燥机用织物中使用的类型类似的线圈型。不管织物的构造如何(是经过织造还是非织造的)，都有必要提供一种手段以在将织物安装在意图使用所述织物的机器上之后，使这些织物成为无端形式。在支撑和运送纸幅穿过压榨部的压榨辊隙时，压榨织物经受超高压力。因此，要求这些织物为纸质产品提供光滑和均匀的表面，以避免在织物输送的薄片上留下痕迹。同时压榨织物必须能够接收从压榨辊隙中的湿纸幅挤出的大量水分。为此，织物内必须存在运送水分的空间(称为“空隙”)，并且织物在其使用寿命期间必须具有足够的渗水能力。压榨织物也必须经过构造以便在退出压榨辊隙之后，防止织物运送的水分回流且再次润湿纸幅。压榨织物目前是以多种设计和形式进行生产以便满足造纸需求。所述织物一般由织造底基织物(其可以经过单层织造或无端织造)，或所述织物可以由一个或多个纱线阵列组装而成，所述纱线阵列诸如通过针缝与十分精细的非织造纤维材料毛层(batt)附接。底基织物可以由合成聚合物单丝、复丝或合股复丝组成，并且所述底基织物可以具有单层或多层构造，或所述底基织物由若干这种层一起层压而形成。这些底基织物的一个特殊类型是所谓的卷绕式或多轴式构造，诸如US 5, 360, 656 (Rexfelt等)和US 5, 268, 076 (Best等)中描述的构造。用于多轴式织物的底基织物是通过卷绕相对较窄的织物条带的连续匝圈(turn)来组装，所述织物条带以所需的方式邻接到并且连接到下一个邻近匝圈；所得的织物在成品织物的纵向上或目标机器方向上是无端形式。织物条带通常由纵向(经纱)和横向(纬纱)纱线织造而成，然而，也已知由纵向和横向定向的纱线的非织造阵列来组装这种条带，所述纱线以这种定向通过各种粘合方法而保持在一起，诸如US 20070254546 (Despault)中所描述。可以根据需要调节织物条带中纵向纱线之间的间隔。
也已知构造包含具有两个层的底基的压榨织物，每个层均由卷绕式条带组成；两个层都采用无端环线形式，一层处于另一层内部。优选地，一层的卷绕式条带将沿与由另一层形成的条带的方向对置的方向螺旋式延伸。在这种两层构造中，每个层中的织物条带的纵向纱线将以彼此不同并与底基织物的目标MD不同的小角度进行定向。类似地，将一层中的横向纱线以与邻近层中的横向纱线不同的角度进行定向，并且所述两层都会形成与底基织物的目标横跨机器方向(CD)不同的角度。因此，在任一层中的织物条带的纵向纱线或横向纱线彼此均不对齐，也不与成品织物的CD和MD对齐，从而具有限制缝合这种织物的方法的灵活性的严重缺点。针对这一原因，直到最近才仅以无端形式( S卩，没有接缝)生产出这种多轴式织物，因此，所述多轴式织物的使用受到了压榨部的限制，所述压榨部具有悬臂式压榨辊和容许无端织物从压榨部的侧面进行安装的其它部件。然而，由于所述多轴式织物制造相对容易，同时所述多轴式的构造具有其它益处，所以针对多轴式织物而产生了日益扩大的需求，所述多轴式织物可以在缺乏悬臂式部件的造纸机器上的安装期间被缝合成无端形式。已知了以多种方式来形成这种接缝，但已采用主要方法是操纵织物的MD定向纱线，以便在每个对置织物的末端上的两个折叠区域处形成环线；例如，如US7，207，355 (Lee)中所公开。然而，使用MD纱线来形成缝合环线的所有这些织物的共同问题涉及在对置织物边缘处的环线的对齐。由于绝大多数这种多轴式织物必须在机器上进行手工连接，所以关键是织物末端必须易于连接，通常是通过手工插入针栓或针销以使其横跨织物的整个宽度穿过缝合环线来连接。随着造纸机器和类似机器变得越来越大型，这些织物的宽度已相应地增大并且在当前使用的机器中可以多达10米或10米以上。在将邻近织物的每个折叠区域的CD元件的一部分(诸如纱线)除去以便松解MD部件来形成所需环线的情况下，很难确保所述环线在折叠区域处进行精确地对齐以便促进织物安装期间针栓插入。从(例如)US5,939, 176,US 6，117，274 以及 US 6，776，878 (均属于 Yook)也可知使卷绕式底基织物自身平坦化(flatten)来提供两个股线，并且将选定的CD纱线除去，从而暴露MD纱线来形成缝合环线。然而，在CD纱线以与CD所成的一角度倾斜的情况下，有必要横跨织物宽度逐步地拾起所述纱线以便暴露出折叠的两侧。US 6，265，048 (Rydin等)公开了使用特殊环线成形装置在带有纱线系统的层压多轴式织物中形成环线，所述纱线系统相对于织物的目标机器方向(MD)倾斜。从US 5，916，421 (Yook)进一步可知通过将缝合元件定位在平坦化的多轴式底基织物的CD横向折叠处来提供用于多轴式压榨织物的机上接缝，在所述平坦化的多轴式底基织物处，CD纱线中的一些纱线已被除去以暴露MD纱线。该专利公开了一种成形为一定长度的织物的缝合元件，该织物是根据US 3，815，645 (Cordorniu)中所描述的技术,通过横跨织布机并围绕针销持续反复地编织纬纱以形成缝合环线来产生。缝合元件安装在各层之间，以便环线在MD纱线之间向外延伸，然后将所述元件缝合在适当的位置。然而，如该专利中注明，缝合元件会造成在接缝处三层区的存在，所以带有这种接缝的织物可能不适合用于很难留下痕迹的情况。从US 4，896，702 (Crook)中还可知使无端织造造纸织物平坦化来形成在对置折叠边缘处具有侧壁的底基织物，并且将螺旋线圈型缝合元件插入对置侧壁部分之间以使得所述线圈延伸穿过邻近MD纱线之间的空间并且可支撑地接合这些纱线。类似地，US5，031，283 (Aldrich)公开了由多个复丝纱线抢丝股(twisted plie)的形成的螺旋线圈，所述复丝纱线捻丝股能够以与US 4，896，702 (Crook)中所描述的方式相同的方式插入织物中。对于用于过滤和输送的工业用织物，针销和线圈接缝是熟知的。这些接缝的线圈传统上包括可以与缝合环线叉合且由额外纱线固定的螺旋形元件，以便线圈被提供在待连接的织物的每个末端处，并且线圈对可以通过合适的构件(诸如针栓)进行彼此连接。然而，已知的线圈均不适合附接到意图使用所述线圈的织物的对置外表面。从US 4，862，926 (Barrette等)还可知使织物末端处的线圈的表面平坦化，以允许在没有造成接缝区处的厚度不连续性的情况下插入较大的针栓。已公开了各种其它方法来辅助提供用于多轴式织物的缝合构件，所述方法试图在将所述织物安装到意图使用所述织物的机器上时最小化织物的任何不连续性并且提高织 物的整体缝合能力。Lee已在US 7，207，355中提出了有效的解决方案；然而，在解决因不均一的接缝环线长度而造成的接缝均匀性和针栓插入问题中，并没有完全令人满意的解决方案。上文所论述的用于缝合织造织物的常规方法均不适合于缝合由平面薄膜构成的或包含无法用来形成环线的纱线的非织造织物。近来已发现通过使用平面薄膜(优选由聚合物材料构成的平面薄膜)可以在工业应用中获得各种优点，包括构造简便、经济实惠和物理性质增强。具体来说，如以引用方式并入本文的PCT/CA2010/001956中所公开，已发现具有与织造织物的性质类似的性质的工业用织物可以由聚合物薄膜形成，所述聚合物薄膜通过压花或类似方法(通常经由加热和加压)的组合选择性地具备与由织造织物的各种编织设计得到的轮廓类似的轮廓，以便使薄膜的部分或形变部提升到所述薄膜的大体平面的上方，并且将薄膜切开以在形变部中产生孔隙，从而便于流体的通过，例如，流体排出穿过所述织物或空气穿过所述织物。通过提供多层这种聚合物薄膜还可以获得另外的优点，其中形变部之间的切开区域允许流体通过，同时所述形变部维持了两层之间的内部空间或空隙。对于以这种方法或通过其它方法由聚合物薄膜构造的织物，可以通过各种已知的方法来提供接缝。然而，已发现本发明的缝合元件对于连接非织造织物的对置末端来说尤其有利，所述非织造织物是以PCT/CA2010/001956中所描述的方式，由选择性切开并压花的薄膜来构成。现已发现缝合元件可以被构造为连续的细丝结构，该细丝结构以形成作为第一层和第二层对齐的多个环形段的构造进行形变设定，并且通过连接部分彼此连接。这就允许将缝合元件固定到具有织造构造或非织造构造的工业用织物的可缝合末端或边缘，所述固定是通过将所述缝合元件插入织物的折叠内部以使得元件的环形部分突出穿过织物以提供缝合环线来进行，或通过将所述缝合元件粘合到织物的外表面来进行。发明概述本发明提供有利的缝合元件，包括缝合元件的织物以及制作所述缝合元件和织物的方法，所述缝合元件具有以形成两层由连接部分连接的环形段的构造进行形变设定的结构。缝合元件的连续细丝结构是根据要放置所述元件的织物的网眼和纱线尺寸而被成形且被调整大小，以便于最小化邻近接缝区域的织物性质的任何破坏，并且容许通过选定的方法将元件固定到所述织物。环形段的连接部分和邻近部分提供了针栓接纳通道，而环形段的自由末端和邻近部分与织物主体的邻近边缘的选定部分接合，以使所述缝合元件保持在所需位置上。在织物的对置末端各自都配备了以这种方式构造的细丝缝合元件时，如下文进一步所述，所述末端可以通过将连接部分结合在一起来形成供连接针栓穿过的连续通道来进行连接。本发明的缝合元件对于包括底基织物结构的机上可缝合工业用织物尤其有利，预制作缝合元件被安装在所述结构中的横向(CD)边缘处以使得织物末端能够被连接。工业用织物可以由多轴式底基织物结构组成，该多轴式底基织物结构由狭窄织造织物的多个卷绕匝圈组成，所述多个卷绕匝圈已沿其纵向边缘被连接到一起，或所述底基织物可以由MD定向的纱线阵列组成，所述纱线已通过所选择的粘合构件连接到一起以形成粘性结构(例如，如US 6，491，794中所描述)。底基织物结构也可以是在其⑶边缘处被折叠以在所述边 缘位置处提供两条独立股线的织造结构，或所述底基织物结构可以是整体非织造结构，诸如已被平坦地进行布置且被折叠以形成两条独立股线和折叠边缘的薄膜或其它非织造纤维或连续材料。本发明的缝合元件也可以用于缝合经过整体织造的工业用织物，诸如造纸干燥机用织物和成形织物以及用于各种其它连续过程(诸如非织造品生产、过滤和输送)的纺织品。因此，本发明致力于提供一种用于缝合工业用纺织品的边缘的缝合元件，所述缝合元件包括以细长构造进行形变设定的连续细丝结构，所述连续细丝结构包括与连接部分交替的多个环形段，其中(i)每个连接部分都与每个邻近连接部分间隔分开并且被构造成将环形段的邻近段交替分成具有环形段的第一层和具有环形段的第二层；(ii)每个环形段包括一个环形外部自由末端部分和两个支脚(leg)，每个支脚在第一层和第二层的各个层中从外部自由末端部分延伸到连接部分中的一个邻近连接部分；(iii)第一层的环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐，并且第二层的环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐；以及(iv)缝合元件的外部自由末端部分被构造且被设置成可固定到工业用纺织品的选定第一边缘，以使得缝合元件的连接部分可以与相应提供在工业用纺织品的对置第二边缘处的互补缝合元件的相应连接部分牢固对齐的方式接合，连接部分一起界定了连续的纵向通道。任选地，第一层中的每个支脚都具有第一支脚长度，而在第二层中的每个支脚都具有第二支脚长度，并且第二支脚长度与第一支脚长度不同。在这个宽泛的实施方案的一方面，工业用纺织品包含纺织品主体、具有第一折叠线的第一折叠末端区、具有第二折叠线的第二折叠末端区，其中工业用纺织品的邻近第一折叠线和第二折叠线的部分分别界定了第一内部空间和第二内部空间，并且第一折叠线和第二折叠线中每条折叠线都包括多个间隔分开的孔隙，并且缝合元件被构造且被设置成可插入并可固定在第一内部空间中，以使得(a)连接部分和每个第一环形段与每个第二环形段中的支脚的至少部分沿第一折叠线突出穿过孔隙；(b)孔隙之间的沿第一折叠线的纺织品主体与第一环形段和第二环形段的对齐外部自由末端接合；以及(C)缝合元件的连接部分可以与相应提供在第二折叠末端区处的互补缝合元件的相应连接部分牢固对齐的方式接合，连接部分一起界定了连续的纵向通道。在另一个宽泛的实施方案中，本发明致力于提供一种用于缝合工业用纺织品的缝合元件，该工业用纺织品包含纺织品主体、具有第一折叠线的第一折叠末端区、具有第二折叠线的第二折叠末端区，其中工业用纺织品的邻近第一折叠线和第二折叠线的部分分别界定了第一内部空间和第二内部空间，并且第一折叠线和第二折叠线中每条折叠线都包括多个间隔分开的孔隙，所述缝合元件是以细长构造进行形变设定的连续细丝结构并且包括与 连接部分交替的多个环形段，其中(i)每个连接部分都与每个邻近连接部分间隔分开并且被构造成将环形段的邻近段交替分成具有环形段的第一层和具有环形段的第二层；(ii)每个环形段包括一个环形外部自由末端部分和两个支脚，每个支脚在第一层和第二层的各个层中从外部自由末端部分延伸到连接部分中的一个邻近连接部分；(iii)第一层的环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐，并且第二层的环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐；以及(iv)缝合元件被构造且被设置成可插入并可固定在第一内部空间中，以使得(a)连接部分和每个第一环形段与每个第二环形段中的支脚的至少部分沿第一折叠线突出穿过孔隙；(b)孔隙之间的沿第一折叠线的纺织品主体与第一环形段和第二环形段的对齐外部自由末端接合；以及(C)缝合元件的连接部分可以与相应提供在第二折叠末端区处的互补缝合元件的相应连接部分牢固对齐的方式接合，连接部分一起界定了连续的纵向通道。在本发明的缝合元件中，优选地至少一些环形段进一步包括至少一个固定构件，该至少一个固定构件被构造且被设置成将缝合元件固定到工业用纺织品的边缘中的一个选定边缘。一方面，第一层和第二层的环形段包括相反内表面，并且可将缝合元件沿第一层和第二层中至少一层的至少一些内表面固定到工业用纺织品。另一方面，第一层和第二层的环形段的支脚各自包括对置内表面并且进一步包括各个层的平面内的相应外表面，并且可以将缝合元件沿第一层和第二层中至少一层的环形段的至少一些外表面固定到工业用纺织品。优选地，固定构件包括对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感且被提供到第一层和第二层中至少一层的至少一些环形段的材料。任选地，连续细丝结构由包括大致上分散不均匀的激光能量吸收材料的聚合物材料构成，在这种情况下优选的聚合物材料选自聚酯和聚酰胺。更优选地，聚合物材料是热塑性聚酯或热塑性聚酰胺。优选地，连续细丝结构由选自挤出聚合物和金属线的材料构成。任选地，对辐射敏感的材料是激光能量吸收材料并且所述对激光敏感的材料包含涂层。或者，连续细丝结构包括挤出聚合物并且对辐射敏感的材料是包含共挤出外层的激光能量吸收材料。作为另一选择，对辐射敏感的材料是包含薄膜层的激光能量吸收材料。优选地,对福射敏感的材料选自炭黑和福射能吸收染料。另一方面，缝合元件任选进一步包括固定到第一层和第二层中至少一层的至少一些环形段的内表面处的外部固定构件；或者，缝合元件进一步包括固定到第一层和第二层中至少一层的至少一些环形段的外表面处的外部固定构件。
优选地，外部固定构件包括固定到第一层的环形段的至少一个可粘合条带；或者，所述外部固定构件进一步包括固定到第二层的环形段的至少一个可粘合条带，或包括固定到两个层的环形段的至少一个可粘合条带。优选地，可粘合条带包含热塑性聚合物材料。作为另一选择，外部固定构件包括彼此联锁交织且与第一层的环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。或者，外部固定构件包括彼此联锁交织且与第二层的环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。在工业用纺织品包含纱线且缝合元件用于插入纺织品主体的折叠区中的情况下，优选孔隙之间的沿每条折叠线的纺织品主体包含纱线中的选定折叠纱线。在另一宽泛的实施方案中，本发明致力于提供一种包括本发明的一对缝合元件的工业用纺织品。在这个实施方案的一方面，通过粘合构件将缝合元件粘合到工业用纺织品。优选地，粘合构件选自以下至少一种粘结剂、环氧树脂粘合剂、化学反应性粘合剂、超声波焊点、激光焊点和缝合粘合剂。在这个实施方案中，两个缝合元件可以彼此具有相同的构造，或彼此具有不同的构造。一方面，工业用纺织品是造纸织物，并且每个缝合元件被提供在织物的机器方向或织物的横跨机器方向。另一方面，工业用纺织品是工业用输送织物或工业用过滤织物。在工业用纺织品是造纸织物的情况下，所述工业用纺织品可以是成形织物、压榨织物、干燥机用织物或热风穿透干燥机用织物。在另一宽泛的实施方案中，本发明致力于提供一种制备用于工业用纺织品的接缝区域的方法，所述工业用纺织品包括第一可缝合边缘和第二可缝合边缘，所述方法包括(a)提供第一缝合元件和互补的第二缝合元件，每个元件都根据本发明而提供；(b)选择性地为第一缝合元件、第二缝合元件以及邻近第一可缝合边缘与第二可缝合边缘的工业用纺织品中选定元件提供固定构件；以及(C)将所述第一缝合元件固定到第一可缝合边缘并且将所述第二缝合元件固定到
第二可缝合边缘。一方面，步骤(a)中的提供包括构造第一缝合元件和第二缝合元件中的至少一个元件以包括对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感的材料，并且优选为上文关于本发明的缝合元件所详细论述的材料。另一方面，步骤(b)中的选择性地提供包括提供在环形段的内表面处固定到第一层和第二层中至少一层的至少一些环形段的固定构件。或者，步骤(b)中的选择性地提供包括提供在环形段的外表面处固定到第一层和第二层中至少一层的至少一些环形段的固定构件。任选地，步骤(b)中的选择性地提供包括提供固定构件，该固定构件包括至少一个可粘合条带。优选地，可粘合条带包含热塑性聚合物材料。任选地，步骤(b)中的选择性地提供包括提供固定构件，该固定构件包括彼此联锁交织且与第一缝合元件和第二缝合元件中至少一个的第一层的环形段中的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。或者，步骤(b)中的选择性地提供包括提供固定构件，该固定构件包括彼此联锁交织且与第一缝合元件和第二缝合元件中至少一个的第二层的环形段 中的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。在另一宽泛的实施方案中，本发明致力于提供一种制备用于工业用织物的接缝区域的方法，所述方法包括(a)提供具有第一折叠线以包括第一缝合位置的第一折叠末端区和具有第二折叠线以包括第二缝合位置的第二折叠末端区，第一折叠线和第二折叠线分别界定了介于邻近第一折叠线和第二折叠线的纺织品主体部分之间的第一内部空间和第二内部空间；(b)沿第一折叠线和第二折叠线中每条折叠线提供介于纺织品主体部分之间的多个间隔分开的孔隙；(C)提供第一缝合元件和第二缝合元件，每个元件都根据本发明而提供；(d)将第一缝合元件插入第一内部空间中，并且将连接部分和每个第一环形段和每个第二环形段的支脚的至少部分插入穿过孔隙，以从第一折叠线形成多个第一突起以使得第一环形段和第二环形段中每一段的外部自由末端沿第一折叠线与纺织品主体部分接
口 o(e)将第二缝合元件插入第二内部空间中，并且将连接部分和每个第一环形段和每个第二环形段中的支脚的至少部分插入穿过孔隙，以从第二折叠线形成多个第二突起以使得第一环形段和第二环形段中每一段的外部自由末端沿第二折叠线与纺织品主体部分接合。(f)将第一元件和第二元件中的每个元件都固定在各个第一内部空间和第二内部空间中。在这个实施方案的一方面，工业用纺织品包含纱线，并且步骤(b)包括除去与折叠线大致平行且处于折叠线处的选定纱线。任选地，所述方法进一步包括步骤(d)之后的步骤(d. I)，即将临时固定构件插入穿过每个缝合元件的突起；以及，步骤(f)之后的步骤(g)，即除去所述临时固定构件。任选地，步骤(f)中的固定包括将每个缝合元件固定以(例如)通过缝合使环形段保持在突出位置上。任选地，步骤(f)中的固定包括将邻近每个接缝元件的外部自由末端的接合位置处的保持元件插入织物主体部分中。优选地，这种保持元件选自纬纱元件、针销和针栓，而这种纬纱元件选自单丝纱线、缆式单丝纱线、复丝纱线、纺纱以及编织材料，并且所述纬纱元件可以任选地具备粘结层。作为另一选择，步骤(f)中的固定包括插入优选选自单丝纱线、缆式单丝纱线、复丝纱线、纺纱和编织材料的可熔融保持纱线元件。更优选地，步骤(f)中的固定包括插入可熔融保持纱线元件，所述元件对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感。作为另一选择，通过粘结剂粘合将保持元件固定到接缝元件的环形段的外部自由末端并固定到织物主体中的纱线。一方面，工业用纺织品包括以选自织造物、非织造物和其组合的型式来粘着固定的至少两组纱线元件，并且任选地所述至少两组纱线元件的至少一组纱线元件包括两层纱线元件。 同样在这个实施方案中，步骤(C)可以包括提供彼此具有相同的构造，或彼此具有不同的构造的第一缝合元件和第二缝合元件。附图
简述将参考附图对本发明进行描述，附图中图I是本发明的一个实施方案中的缝合元件的透视图；图2是图I的缝合元件的端视图；图3是图I的缝合元件的俯视图；图4是本发明的一个实施方案中的缝合元件和织物的顶部透视部分视图；图5是图4的缝合元件和织物的俯视图；图6是图5的缝合元件和织物的侧视横截面图；图7是本发明的一个实施方案中的附接到织物且连接在一起的一对缝合元件的顶部透视部分视图；图8是图7的缝合元件和织物的侧视横截面图；以及图9是本发明的一个实施方案中的工业用纺织品的接缝区域的透视图，其中缝合元件附接到纺织品的外表面。附图详述参考图I至图3,示出了本发明的缝合元件100的一个实施方案。如图I所示,缝合元件100包括连续细丝结构，该结构是以形成多个环形段112、122 (在图I中标识为独立段112a、112b、112c、122a、122b、122c，并且在图6中被进一步概括性标识)的构造进行形变设定，所述环形段作为具有区段112的第一层110和具有区段122的第二层120对齐，每一段112都通过连接部分150连接到每个邻近段122以形成缝合元件100的连续细丝结构，所述连接部分150从各个区段112、122弯曲向外，以便界定连接部分150的凹形内弯曲部分与区段112、122的邻近支脚之间的通道155。在与连接部分150对置的末端处，区段112中的每一段都具有环形外部自由末端115，并且区段122中的每一段类似地具有环形外自由末端125。如可从图I至图3中每个图可见，上层110的区段112和该区段的各个外部自由末端115与下层120的区段122和该区段的各个外部自由末端125之间相偏移。从缝合元件100的整体来看，上层110的区段112的外部自由末端115是共面的且彼此对齐，并且下层120的区段122的外部自由末端125是共面的且彼此对齐。在图I至图3所示的实施方案中，从缝合元件100的整体可见，外部自由末端115也与外自由末端125大至对齐，但在一些实施方案中，可以对区段进行构造以使得一层的外部自由末端延伸超出另一层的外部自由末端。在上层110与下层120之间，连接部分150和具有环形段112、122的两个层的支脚界定了通道155。在将缝合元件100固定到织物的可缝合末端时，如下文关于图4至图9对本发明的不同实施方案的进一步论述，连接部分150、区段112、122的邻近支脚以及通道155将延伸超出织物的边缘。如下文关于图7至图9的论述，在将缝合元件固定到织物的每个可缝合末端或边缘时，可以将每个缝合元件的突出部分对齐且进行叉合，并且可以将固定构件插入穿过组合的通道155。图4示出本发明的一个实施方案中的固定在织造织物200中的缝合元件100，其中已将缝合元件插入在待缝合的织物200的折叠区中。对连接部分150进行构造以便在将缝合元件100插入在折叠区中并且邻近区域230处的折叠线时，所述连接部分将沿折叠线穿 过孔隙。在这个实施例中，在所需的折叠线处将一个或多个横跨机器方向纱线210从织造织物200除去而产生所述孔隙，留下机器方向纱线220作为沿所述折叠线的织物的主体部分。在将缝合元件插入在上织物层202与下织物层204之间的织物的折叠区230中并且连接部分150和区段112、122的邻近支脚穿过邻近MD纱线220之间的孔隙时，纱线220的相邻纱线将以图I至图3中所示的顺序(112a、122a、112b、122b、112c、122c)与区段112,122的交替段接合以使缝合元件100保持在所需的位置中，在每一种情况下，接合发生在各个外部自由末端115、125的内表面处。在图5中可以最佳地见到在上层段112与下层段122之间交替的这种接合，图5是图4的实施方案的俯视图并且示出了安装在织物200中的缝合元件100。图6是本发明的一个实施方案(诸如图5中所示)中的安装在织物200中的缝合元件100的侧视横截面图，进一步示出在连接部分150与环形段112、122的支脚的内表面132、133之间界定的通道155，并且示出了在织物200的两个层202、204之间缝合元件100在折叠区230内的接合。现在参考图7和图8，这些图示出了本发明的织物，其中已经以图5和图6中所示的方式将一对缝合元件IOOaUOOb固定到各个上层与下层之间(即，对织物末端200a来说在202a与204a之间，而对织物末端200b来说在202b、204b之间)的织物末端200a、200b的各个折叠织物区230a和230b，以便外部自由末端115a、125a和115b、125b与折叠纱线220接合。因此，区段的各个连接部分150a、150b和邻近支脚(在图8中示为每个缝合元件IOOaUOOb的示例性区段112d、122d、112e、122e)在被固定到织物之后延伸穿过折叠纱线220之间的孔隙。将第一缝合元件IOOa的突出部分叉合在第二缝合元件IOOb的突出部分之间，并且通过针栓700将所述两个突出部分连接在一起并进行固定。在这个实施方案中，为了将接缝提供给织造织物200，两个接缝区域通过在纺织品中建立用于随后将成为纺织品边缘的两条折叠线的合适位置来制备。在那些折叠线位置处，在每条折叠线处或靠近每条折叠线处可以将至少一个CD纱线元件从纺织品除去，以便在那些位置处，在暴露的MD纱线元件之间，在纺织品的纱线元件阵列中形成一行横跨⑶的孔隙。在某些纺织品结构中，可能能够充分推动或挤压一个或若干折叠线处的CD纱线元件，以形成尺寸恰当的孔隙来容纳连接部分150并且允许所述连接部分突出穿过孔隙。然后可以将缝合元件100插入且部分穿过孔隙，如图4至图6所示。在这一阶段，可以将诸如针栓(未示出)的临时固定元件插入穿过每对缝合元件100的通道155。在需要封闭接缝以使纺织品用于其目标操作环境中时，可以将临时元件从通道155除去并且将两个纺织品末端结合在一起(如图7和图8所示)，以便可以将两个缝合元件IOOaUOOb的连接部分150叉合并且通过插入诸如针栓700的固定构件来将所述连接部分固定在一起。作为除了使用临时固定元件外或取代使用临时固定元件的另一选择，一旦缝合元件IOOaUOOb到达适当位置并且环形部分穿过孔隙时，可以通过各种手段将所述缝合元件进一步固定在所述位置，所述手段包括将衬垫纱线(未示出)插入折叠织物区230a、230b中介于缝合元件IOOa和IOOb的外部自由末端115a、125a、115b、125b之间，并且将横跨机器方向纱线210插入织物200中；或通过纺织品的缝合。图9是工业用纺织品的对置织物末端300a、300b的接缝区域的透视图。在这个实 施方案中，已将一对细丝缝合元件IOOa和IOOb粘合到对置织物末端300a、300b的外表面。织物可以是以下任何一种全织造结构、多轴式织物结构、平行纱线阵列或薄膜构造。如图9所示,每对缝合元件IOOa和IOOb包括如图I中所示的连续细丝结构。将缝合元件100a、IOOb固定到各个织物末端300a、300b，以使得每个缝合元件的具有环形段112的上层处于各个织物末端的上方，并且使得每个缝合元件的具有环形段122的下层处于各个织物末端的下方。一旦在这个位置将缝合元件100a、IOOb固定到织物末端300a、300b，就将所述缝合元件结合在一起以在叉合连接部分150 (以与图7和图8相关的上文所描述的方式相同的方式)之间形成通道155，并且通过为针栓700的构件将所述缝合元件连接。类似地，各个外部自由末端115和125 (未示出)处在织物的外表面上并且通过合适的粘合构件适当地粘合到那些表面。举例来说，对辐射敏感的材料(诸如图9中示出的激光能量吸收条带900)可以被提供到环形段112、122中任一段或两个段的内表面132、133 (图6中示出)中的选定内表面和/或提供到织物末端300a、300b的表面。或者，在缝合元件IOOaUOOb由热塑性聚合物材料构成的情况下，可以通过均匀的分散将激光能量吸收材料(诸如炭黑或辐射能吸收染料)并入聚合物材料中，或在共挤压过程中并入外层的聚合物材料中。或者，可以将激光能量吸收底涂材料(诸如可从GentexCorp. of Carbondale, PA, USA商购的ClearWeld )的涂层或薄膜涂覆于要形成所需粘合剂的织物表面，这种底涂材料是以液体或薄膜的形式来涂覆。为了在将缝合元件100a、IOOb被固定到织物末端200a、200b之前稳定所述缝合元件的环形段，可将一对或多对纱线以联锁方式进行交织横跨环形段112、122，诸如图9中关于缝合元件IOOb所示的910a、910b。作为另一选择，纱线910a、910b中任一条或两条可以包含激光能量吸收材料，以与作为条带900用于缝合元件IOOa相同的方式来促进缝合元件IOOb的粘合。本发明的缝合元件100具有厚度，即从区段112中每一段的外表面的平面穿过元件到达区段122中每一段的外表面的平面的厚度，约等于即将安装所述元件的织物的厚度，以便最小化因安装而产生的织物厚度中的任何可能的不连续性。缝合元件由金属线或单个热塑性纱线(诸如聚合物单丝或上文提及的其它纱线类型)构成，所述金属线或单个热塑性纱线已永久地形变，例如，通过将所述单个热塑性纱线缠绕在合适的夹具上以便获得所需的形状，然后使形变的纱线经受加热和加压以便永久地使其塑性地形变到所需的形状构造，所述形状构造与安装所述缝合元件的底基织物的纱线或MD部件密度和底基织物中的纱线或MD部件的尺寸有关。无论织物是否是织造物或非织造物，并且在后一种情况下，无论织物是否由纱线、条带或薄膜层，或纤维材料构成，都可以选定缝合元件100的尺寸来满足目标最终用途的需求。可以根据需要并考虑织物的物理性质来选定用于缝合元件中的细丝纱线的尺寸。对于安装到包含纱线的织物来说，相关性质将包括织物的纱线尺寸和网眼，但一般来说，细丝纱线的尺寸可以小于、等于或大于用于织物中的纱线的尺寸。在缝合元件即将被安装到织物的折叠中的实施方案中，可以用于形成容纳在织物折叠区域中的缝合元件且允许所述缝合元件在没有形变的情况下进行连接的最大纱线尺寸将小于未变形情况下织物折叠区域可以在大小上容纳所述缝合元件的最大纱线尺寸。一般来说，可以用于缝合元件从而允许所述缝合元件被连接到另一个类似元件，同时在未变形情况下维持两个元件的形状的纱线的尺寸将比织物可以实际容纳的缝合元件纱线的尺 寸小约25%。用于缝合元件中的纱线可以由任何合适的材料构成，所述材料包括聚酯(诸如PET、PBT、PEN等)、聚酰胺(诸如通常用于工业用纺织品的任何尼龙，其包括尼龙-6、尼龙-66、尼龙-6/10等)以及通常用于制造这些织物的其它聚合物。所述缝合元件也可以由金属线(诸如不锈钢或其它合适的金属)制成。用于形成缝合元件的纱线必须能够永久地形变成所需的形状，并且必须具有足够的强度来防止纱线在经受织物使用中受到的张力时的断裂。纱线优选地由单丝组成，然而，可以使用其它材料和构造，包括但不限于缆式单丝或皮芯纱线，在所述皮芯纱线中，纱线芯由单独的单丝或绑结在一起的若干单丝构成，而纱线皮由熔点低于纱线芯的熔点的材料组成，在加热和加压情况下，所述纱线能够永久地热塑性形变。虽然已经描述了用于织造织物或具备一个或多个MD纱线系统的织物中的本发明的缝合元件，但本发明并不限制于此，并且本发明可以用于整体由非织造材料(诸如薄膜)、多个薄膜条带(诸如切膜)或诸如已知的其它纤维结构的织物中。使缝合元件有效用于这些织物中所需的只是为织物中的元件的自由末端提供足够的锚固即可。因此，所述缝合元件可以用于多种纺织品，并且可以用于沿MD (即，横跨机器方向定向的缝合元件)或CD (BP,机器方向定向的缝合元件)来连接织物部件。在后一种定向中，缝合元件可以用于沿纵向对MD定向的织物条带进行附接，或可以用于将加强材料或其它材料附接到织造织物或非织造织物的外部边缘。
权利要求
1.一种用于缝合工业用纺织品的边缘的缝合元件，所述缝合元件包括以细长构造进行形变设定的连续细丝结构，所述连续细丝结构包括与连接部分交替的多个环形段，其中 (i)每个连接部分都与每个邻近连接部分间隔分开并且被构造成将所述环形段的邻近段交替分成具有环形段的第一层和具有环形段的第二层； (ii)每个环形段包括一个环形外部自由末端部分和两个支脚，每个支脚在所述第一层和所述第二层的各个层中从外部自由末端部分延伸到所述连接部分中的一个邻近连接部分； (iii)所述第一层的所述环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐，并且所述第二层的所述环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐；以及 (iv)所述缝合元件的所述外部自由末端部分被构造且被设置成可固定到所述工业用纺织品的选定第一边缘，以使得所述缝合元件的所述连接部分可以与相应提供在所述工业用纺织品的对置第二边缘处的互补缝合元件的相应连接部分牢固对齐的方式接合，所述连接部分一起界定了连续的纵向通道。
2.根据权利要求I所述的缝合元件，其中所述第一层中的每个所述支脚都具有第一支脚长度，而在所述第二层中的每个所述支脚都具有第二支脚长度，并且所述第二支脚长度与所述第一支脚长度不同。
3.根据权利要求I或权利要求2所述的缝合元件，其中所述工业用纺织品包含纺织品主体、具有第一折叠线的第一折叠末端区、具有第二折叠线的第二折叠末端区，其中所述工业用纺织品邻近所述第一折叠线和所述第二折叠线的部分分别界定了第一内部空间和第二内部空间，并且所述第一折叠线和所述第二折叠线中每条折叠线都包括多个间隔分开的孔隙，并且所述缝合元件被构造且被设置成可插入并可固定在所述第一内部空间中，以使得 (a)所述连接部分和每个所述第一环形段与每个所述第二环形段中的所述支脚的至少部分沿所述第一折叠线突出穿过所述孔隙； (b)所述孔隙之间的沿所述第一折叠线的所述纺织品主体与所述第一环形段和所述第二环形段的所述对齐外部自由末端接合；以及 (c)所述缝合元件的所述连接部分可以与相应提供在所述第二折叠末端区处的互补缝合元件的所述相应连接部分牢固对齐的方式接合，所述连接部分一起界定了连续的纵向通道。
4.一种用于缝合工业用纺织品的缝合元件，所述工业用纺织品包含纺织品主体、具有第一折叠线的第一折叠末端区、具有第二折叠线的第二折叠末端区，其中所述工业用纺织品邻近所述第一折叠线和所述第二折叠线的部分分别界定了第一内部空间和第二内部空间，并且所述第一折叠线和所述第二折叠线中每条折叠线都包括多个间隔分开的孔隙，所述缝合元件是以细长构造进行形变设定的连续细丝结构并且包括与连接部分交替的多个环形段，其中 (i)每个连接部分都与每个邻近连接部分间隔分开并且被构造成将环形段的邻近段交替分成具有环形段的第一层和具有环形段的第二层； (ii)每个环形段包括一个环形外部自由末端部分和两个支脚，每个支脚在所述第一层和所述第二层的各个层中从外部自由末端部分延伸到连接部分中的一个邻近连接部分； (iii)所述第一层的所述环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐，并且所述第二层的所述环形段是共面的并且在所述环形段各自的外部自由末端部分处彼此对齐；以及 (iv)所述缝合元件被构造且被设置成可插入并可固定在所述第一内部空间中，以使得 (a)所述连接部分和每个所述第一环形段与每个所述第二环形段中的所述支脚的至少部分沿所述第一折叠线突出穿过孔隙； (b)所述孔隙之间的沿所述第一折叠线的所述纺织品主体与所述第一环形段和所述第二环形段的所述对齐外部自由末端接合；以及 (c)所述缝合元件的所述连接部分可以与相应提供在所述第二折叠末端区处的互补缝合元件的所述相应连接部分牢固对齐的方式接合，所述连接部分一起界定了连续的纵向通道。
5.根据权利要求I或权利要求2所述的缝合元件，其中至少一些所述环形段进一步包括至少一个固定构件，所述至少一个固定构件被构造且被设置成将所述缝合元件固定到所述工业用纺织品的所述边缘中的一个选定边缘。
6.根据权利要求5所述的缝合元件，其中所述第一层和所述第二层的所述环形段包括对置内表面，并且可将所述缝合元件沿所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述内表面固定到所述工业用纺织品。
7.根据权利要求5所述的缝合元件，其中所述第一层和所述第二层的所述环形段的所述支脚各自包括相反内表面并且进一步包括所述各个层的平面内的相应外表面，并且可以将所述缝合元件沿所述第一层和所述第二层中至少一层的所述环形段的至少一些所述外表面固定到所述工业用纺织品。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的缝合元件，其中所述固定构件包括对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感且被提供到所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述环形段的材料。
9.根据权利要求8所述的缝合元件，其中所述连续细丝结构是由包括大致上分散不均匀的激光能量吸收材料的聚合物材料构成。
10.根据权利要求9所述的缝合元件，其中所述聚合物材料选自聚酯和聚酰胺。
11.根据权利要求10所述的缝合元件，其中所述聚合物材料是热塑性聚酯。
12.根据权利要求10所述的缝合元件，其中所述聚合物材料是热塑性聚酰胺。
13.根据权利要求8所述的缝合元件，其中所述连续细丝结构由选自挤出聚合物和金属线的材料构成。
14.根据权利要求13所述的缝合元件，其中对辐射敏感的所述材料是激光能量吸收材料并且包括涂层。
15.根据权利要求13所述的缝合元件，其中所述连续细丝结构包括挤出聚合物并且对辐射敏感的所述材料是包含共挤出外层的激光能量吸收材料。
16.根据权利要求13所述的缝合元件，其中对辐射敏感的所述材料是包含薄膜层的激光能量吸收材料。
17.根据权利要求8至16中任一项所述的缝合元件，其中对辐射敏感的所述材料选自炭黑和福射能吸收染料。
18.根据权利要求6至17中任一项所述的缝合元件，其中所述缝合元件进一步包括固定到所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述环形段的内表面处的外部固定构件。
19.根据权利要求6至17中任一项所述的缝合元件，其中所述缝合元件进一步包括固定到所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述环形段的外表面处的外部固定构件。
20.根据权利要求18或权利要求19所述的缝合元件，其中所述外部固定构件包括固定到所述第一层的所述环形段的至少一个可粘合条带。
21.根据权利要求20所述的缝合元件，其中所述外部固定构件进一步包括固定到所述第二层的所述环形段的至少一个可粘合条带。
22.根据权利要求20或权利要求21所述的缝合元件，其中所述可粘合条带包括热塑性聚合物材料。
23.根据权利要求18或权利要求19所述的缝合元件，其中所述外部固定构件包括彼此联锁交织且与所述第一层的所述环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。
24.根据权利要求18或权利要求23所述的缝合元件，其中所述外部固定构件包括彼此联锁交织且与所述第二层的所述环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。
25.根据权利要求3或权利要求4所述的缝合元件，其中所述工业用纺织品包含纱线，并且所述孔隙之间的沿每条折叠线的所述纺织品主体包含所述纱线中的选定折叠纱线。
26.根据权利要求25所述的缝合元件，其中所述工业用纺织品是织造工业用纺织品。
27.—种工业用纺织品，其包括一对根据权利要求I至26中任一项所述的缝合元件。
28.根据权利要求27所述的工业用纺织品，其中通过粘合构件将所述缝合元件粘合到所述工业用纺织品。
29.根据权利要求28所述的工业用纺织品，其中所述粘合构件选自以下至少一种粘结剂、环氧树脂粘合剂、化学反应性粘合剂、超声波焊点、激光焊点和缝合粘合剂。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的工业用纺织品，其中所述两个缝合元件彼此具有相同的构造。
31.根据权利要求27至29中任一项所述的工业用纺织品，其中所述两个缝合元件彼此具有不相同的构造。
32.根据权利要求27至31中任一项所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是造纸织物，并且每个缝合元件被提供在所述织物的机器方向。
33.根据权利要求27至31中任一项所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是造纸织物，并且每个缝合元件被提供在所述织物的横跨机器方向。
34.根据权利要求27至33中任一项所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是工业用输送织物。
35.根据权利要求27至34中任一项所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是工业用过滤织物。
36.根据权利要求34或权利要求35所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是造纸织物。
37.根据权利要求36所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是成形织物。
38.根据权利要求36所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是压榨织物。
39.根据权利要求36所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是干燥机用织物。
40.根据权利要求36所述的工业用纺织品，其中所述工业用纺织品是热风穿透干燥机用织物。
41.一种制备用于工业用纺织品的接缝区域的方法，所述工业用纺织品包括第一可缝合边缘和第二可缝合边缘，所述方法包括 (a)提供第一缝合元件和互补的第二缝合元件，每个元件都根据权利要求I或权利要求2而提供； (b)选择性地为所述第一缝合元件、所述第二缝合元件以及邻近所述第一可缝合边缘与所述第二可缝合边缘的所述工业用纺织品中的选定元件提供固定构件；以及 (c)将所述第一缝合元件固定到所述第一可缝合边缘并且将所述第二缝合元件固定到所述第二可缝合边缘。
42.根据权利要求41所述的方法，其中步骤(a)中的所述提供包括构造所述第一缝合元件和所述第二缝合元件中的至少一个元件以包括对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感的材料。
43.根据权利要求42所述的方法，其中步骤(a)中的所述提供包括根据权利要求9至17中的任一项来构造所述第一缝合元件和所述第二缝合元件中的至少一个元件。
44.根据权利要求42或权利要求43所述的方法，其中步骤(b)中的所述选择性地提供包括提供在所述环形段的内表面处固定到所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述环形段的固定构件。
45.根据权利要求42或权利要求43所述的方法，其中步骤(b)中的所述选择性地提供包括提供在所述环形段的外表面处固定到所述第一层和所述第二层中至少一层的至少一些所述环形段的固定构件。
46.根据权利要求41所述的方法，其中步骤(b)中的所述选择性地提供包括提供固定构件，所述固定构件包括至少一个可粘合条带。
47.根据权利要求46所述的方法，其中所述可粘合条带包含热塑性聚合物材料。
48.根据权利要求41所述的方法，其中步骤(b)中的所述选择性地提供包括提供固定构件，所述固定构件包括彼此联锁交织且与所述第一缝合元件和所述第二缝合元件中至少一个的第一层的所述环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。
49.根据权利要求41所述的方法，其中步骤(b)中的所述选择性地提供包括提供固定构件，所述固定构件包括彼此联锁交织且与所述第一缝合元件和所述第二缝合元件中至少一个的所述第二层的所述环形段的选定段联锁交织的至少一对可粘合纱线。
50.一种制备用于工业用纺织品的接缝区域的方法，所述方法包括 (a)提供具有第一折叠线以包括第一缝合位置的第一折叠末端区和具有第二折叠线以包括第二缝合位置的第二折叠末端区，所述第一折叠线和所述第二折叠线分别界定了介于邻近所述第一折叠线和所述第二折叠线的纺织品主体部分之间的第一内部空间和第二内部空间； (b)沿所述第一折叠线和所述第二折叠线中每条折叠线提供介于所述纺织品主体部分之间的多个间隔分开的孔隙； (C)提供第一缝合元件和第二缝合元件，每个元件都根据权利要求3或权利要求4而提供； (d)将所述第一缝合元件插入所述第一内部空间中，并且将连接部分和每个第一环形段和每个第二环形段中的支脚的至少部分·插入穿过所述孔隙，以从所述第一折叠线形成多个第一突起以使得所述第一环形段和所述第二环形段中每一段的外部自由末端沿所述第一折叠线与所述纺织品主体部分接合； (e)将所述第二缝合元件插入所述第二内部空间中，并且将所述连接部分和每个所述第一环形段和每个所述第二环形段中的所述支脚的至少部分插入穿过所述孔隙，以从所述第二折叠线形成多个第二突起以使得所述第一环形段和所述第二环形段中每一段的所述外部自由末端沿所述第二折叠线与所述纺织品主体部分接合；以及 (f)将所述第一元件和所述第二元件中的每个元件都固定在各个所述第一内部空间和所述第二内部空间中。
51.根据权利要求50所述的方法，其中所述工业用纺织品包含纱线，并且步骤(b)包括除去与所述折叠线大致平行且处于所述折叠线处的选定纱线。
52.根据权利要求10或权利要求51所述的方法，其进一步包括步骤(d)之后的步骤 (d. I)将临时固定构件插入穿过每个缝合元件的所述突起的步骤；以及，步骤(f)之后的步骤(g)，即除去所述临时固定构件。
53.根据权利要求51或权利要求52所述的方法，其中步骤(f)中的所述固定包括将每个缝合元件固定以使所述环形段保持在突出位置上。
54.根据权利要求53所述的方法，其中所述固定包括缝合。
55.根据权利要求50至54中任一项所述的方法，其中步骤(f)中的所述固定包括将邻近每个接缝元件的所述外部自由末端的接合位置处的保持元件插入所述织物主体部分中。
56.根据权利要求55所述的方法，其中所述保持元件选自纬纱元件、针销和针栓。
57.根据权利要求56所述的方法，其中所述纬纱元件选自单丝纱线、缆式单丝纱线、复丝纱线、纺纱以及编织材料。
58.根据权利要求57所述的方法，其中所述纬纱元件具备粘结层。
59.根据权利要求55所述的方法，其中步骤(f)中的所述固定包括插入可熔融保持纱线元件。
60.根据权利要求55所述的方法，其中步骤(f)中的所述固定包括插入选自单丝纱线、缆式单丝纱线、复丝纱线、纺纱以及编织材料的可熔融保持纱线元件。
61.根据权利要求59所述的方法，其中步骤(f)中的所述固定包括插入可熔融保持纱线元件，所述元件对选自UV辐射、激光辐射、可见光和红外线、微波辐射、超声波和热的辐射敏感。
62.根据权利要求55或权利要求56所述的方法，其中通过粘结剂粘合将所述保持元件固定到所述接缝元件的所述环形段的所述外部自由末端并固定到所述织物主体中的所述纱线。
63.根据权利要求50至62中任一项所述的方法，其中所述工业用纺织品包括以选自织造物、非织造物和其组合的型式来粘着固定的至少两组纱线元件。
64.根据权利要求63所述的方法，其中所述至少两组纱线元件的至少一组纱线元件包括两层纱线元件。
65.根据权利要求50至64中任一项所述的方法，其中步骤(c)包括提供彼此具有相同构造的第一缝合元件和第二缝合元件。
66.根据权利要求50至64中任一项所述的方法，其中步骤(c)包括提供彼此具有不同构造的第一缝合元件和第二缝合元件。
全文摘要
一种用于连接织造或非织造工业用纺织品的对置末端的缝合元件、包括缝合元件的纺织品以及制作用于纺织品的接缝区域的方法。所述缝合元件包括连续细丝结构，该连续细丝结构被构造成具有对齐环形段的第一层和第二层，一个层的每一段都通过连接部分被连接到另一个层的邻近段。可以将所述缝合元件直接粘合到织物边缘，或可以将所述缝合元件插入所述织物，以便所述环形段的自由末端接合并通过选定MD纱线或部件得以固定。互补元件的连接部分在被叉合在一起时界定出连续的通道以容纳针栓。所述缝合元件很容易牢固地安装在所述纺织品中，并且克服了用于固定接缝的织物末端的对齐问题，同时还最小化使对邻近所述接缝区域的织物性质的任何破坏。
文档编号F16G3/02GK102791925SQ201180011311
公开日2012年11月21日 申请日期2011年4月15日 优先权日2010年4月16日
发明者艾伦·曼尼宁 申请人:阿斯顿约翰逊公司