专利名称：阀门总成的利记博彩app
阀门总成本发明涉及用于高压液体传送系统的阀门总成，其对抗在较大上游/下游压力差的情况下可能产生的气蚀的影响。当液体穿过阀门时，它在截面减小的区域加速。由于根据伯努利定律可知能量守恒，运动能量的增加导致压力能量的下降。然后当通路截面再次变大的时候后者再次上升，从而减小液体的速度。因此，在标准调节阀门中，压力可在局部大幅的下降且到达小于气化压力的值。在这种情况下，水可气化且小气泡可积累。然后压力的增大或表面的接触导致这些气泡的内爆，其为可导致周围固体物质碎裂的在压力和温度方面的高能量现象。根据气蚀现象的程度，发生于阀门主体的下游部件的侵蚀可非常快速且装置的破坏可在几周内发生。所述气泡的内爆也发生特别大的噪音，若装置被安装于城区或距离住户近其可对邻居广生困扰。 因此，当阀门欲被使用于以大压差为特点的用途时，需要提供适于抵挡这样大压差的调节阀门。市场上存在的一些技术方案主要在于使液体流过具有圆孔或槽的平面或柱面。一些这样的设备被设计以获得若干能量耗散阶段其用以在设备中在不同的阶段分配压降因此减少气蚀现象和相应的噪音干扰的发生。这样的抗气蚀阀门总成自公开的欧洲专利EP 1794483中被了解。该公开的用于减少气蚀的阀门总成包括配置于阀壳体内的阀座作为液体入口和出口的中间媒介。阀瓣引导被关联于所述阀座用以相对于阀座可滑动。所述阀座包括界定内腔且包括长槽于其上以引导液体朝向液腔中心部分的壁。所述阀瓣引导包括具有位于其上部的长槽的壁和被配置当所述阀瓣引导向关闭位置移动时充分的封闭所述阀座的长槽的无槽下部。所述阀座进一步的包括上部无槽壁部分以在关闭位置封闭所述阀瓣引导的槽。在上述公开的欧洲专利申请中的公开的装置以这样的方式被构造使得两个连续的能量耗散发生。当液体自液体入口穿过所述阀座的长槽进入所述阀座时第一压降发生。可能发生于所述阀座内部的气蚀通常不会破坏阀壳体，由于其被包含于所述阀座内部。然而，所述阀座可被配置为备用配件且轻易的更换。当液体穿过朝向液体出口的所述阀瓣引导离开所述阀座时第二压降发生。可能发生在这个区域的气蚀可能严重的并快速的损坏所述阀壳体并导致整体的损坏。然而看来这个已知的阀门总成不能保证在阀门总成的整个开启范围的不同阶段的负载损耗的分布。由于占阀门开启小于50 %的值,其代表这种设备典型的范围，压降的大部分在所述阀瓣引导的输出产生。因此，气蚀可发生并在临界区域，由于气蚀会发生在所述阀壳体会被损坏的区域。因此，阀门总成的现有技术不能在小阀开口充分的对抗气蚀现象且所述阀门总成的寿命因此被负面的影响。上述公开的欧洲专利申请公开的阀门总成的另一个问题是所述阀门总成的部件具有相当复杂的形状。的确，所述阀瓣引导的长槽成型为相对于所述阀瓣引导除90°以外的偏斜角，以引导液体以非直接的角度朝向所述阀门的壳体穿过所述长槽，这些非径向定向的槽阻止液体流一离开所述阀瓣引导就直接撞击阀门总成的壁。所述长槽的这个细节的定向使得制造这个部件的方法相当的复杂，其导致更高的制造成本。进一步的，它使得组装所述阀门总成的方法更加复杂，因它需要所述阀座内部的阀瓣引导角度的指数化。所述阀座内部的阀瓣引导的不精密装配也可对系统的表现产生后果。因此本发明的目的在于提供阀门总成，其中通过所述阀门总成的压降在阀门总成内被合适的分配以有效的保护所述阀门总成对抗气蚀。本发明的目的通过独立权利要求的主题解决。优选的实施例为从属权利要求的主题。根据第一方面，本发明涉及阀门总成，尤其是简化的阀门总成，包括具有若干用 以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴的第一能量耗散装置，具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴的第二能量耗散装置，和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置，其中所述阀门关闭装置当关闭阀门时进一步的被设置为连续的或逐步的封闭所述第一能量耗散装置的若干孔穴，且所述第一能量耗散装置的若干孔穴的几何形状为当关闭阀门时，所述第一能量耗散装置的孔穴的开启的通道比全部阀门总成的开启程度减小的更快，至少在所述全部阀门总成开启程度包括关闭状态的预设范围内，特别的为0%到10%的范围，更特别的为所述阀门总成总的开启程度的0%到30%的范围。在所述阀门总成的小开口处，液体被迫通过相对于下述状况减少的开口所述状况为开启的通道的减小随着所述阀门总成的开启程度直线的减少，类似前述的现有技术中的情况。结果在第一能量耗散阶段所述压降增加。结果，下游第二能量耗散装置气蚀数量可被减少这样增加所述阀门总成的寿命。就此而论，术语“开启程度”典型的线性相关于所述阀门关闭装置相对于第一能量耗散装置的位移，所述位移可通过例如被设置用来将所述阀门关闭装置自开口移动到关闭位置的阀杆来实现。所述孔穴可具有延长的形状。这样的平台相对于圆形几何形状可被更容易的装配且进一步的液体可通过的开口区域比所述平台剩余区域的比例变高。优选的，所述第一能量耗散装置可包括阀座其包括底壁，自底壁向上延伸并界定内腔的周壁，和若干成型于周壁下方的槽，其中至少一个槽在其下部具有相对于其上部较小的宽度。进一步优选的，所述至少一个槽的下部可被成型为弧形，优选的为抛物线型，或不规则四边形和/或所述至少一个槽的上部可具有基本上为矩形的形状。因为这些种类的形状所述压降分配可被进一步的优化。优选的，所述至少一个槽的拐角为圆滑的和/或所述周壁的至少一个槽的外部和/或内部的边缘可为圆滑的。这改善了液体通过所述阀门总成的流动且增加了阀门的KV值。这里，所述KV值为当阀门完全开启时，在穿过阀门的I巴的压降下在5° -40°c温度之间每立方米/小时下的体积流量。本发明的目的也通过根据权利要求7的阀门总成实现。根据这个第二方面，所述阀门总成，尤其是上述的阀门总成，包括具有若干用以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴的第一能量耗散装置，具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴的第二能量耗散装置，和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置，其中所述阀门关闭装置包括第一壁单元其被设置为当关闭阀门时连续的或逐步的封闭被提供于所述第二能量耗散装置的第二壁单元的若干孔穴，其中所述第一和第二壁单元被设置和布置使得当所述阀门总成处于关闭状态时在第一和第二壁单元之间形成间隙。当所述阀门总成开启时，提供于所述第一和第二壁单元之间的间隙改善穿过第二能量耗散装置朝向所述阀门总成的出口的液体通道，其因此减少所述第一和第二能量耗散装置之间的区域内的压力从而增加所述第一能量耗散装置的压降并减少第二能量耗散装置的压降。液体以较低速度离开所述第二能量耗散装置从而限制了气蚀的出现。根据优选的实施例，所述间隙可被提供遍布所述第一能量耗散装置的整个外周。有利的，所述第二能量耗散装置可被成型为阀瓣引导其包括顶壁，自顶壁向下延伸并界定内腔的周壁，和若干作为孔穴成型于所述周壁上部的槽。根据优选的实施方式，自顶壁向下延伸的周壁的外周顶部相对于其底部较小以提供间隙。通过简单的切削或弯曲周壁的上部，从而变得可实现提供间隙的优点。作为可替换的自第一能量耗散装置的底壁向上延伸的周壁可具有其上部大于下部的圆周以由此提供间隙。
优选的，所述第二能量耗散装置的槽可成型为相对于所述周壁垂直延伸。利用所述第一和第二能量耗散装置以保证在第一阶段大的压降的设计，在第二能量耗散装置下游气蚀的风险被减小，从而在所述周壁的孔穴的切向的特殊安排是不需要的。这个简化了所述第二能量耗散装置的组装过程和所述阀门总成的装配，因为关于所述阀门总成的壳体的复杂的加工和特殊的校准是不需要的。有利的，所述阀座的周壁可包括无槽上部和/或所述阀瓣引导的周壁包括无槽下部，其中所述无槽上部和下部形成所述阀门关闭装置。这样附加的元件不需要被提供其可简化阀门的设计和装配。根据优选的实施例，所述周壁的无槽下部在其内侧具有圆形末端，优选的为圆弧形。当所述阀门总成为开启状态，液体已穿过所述第一能量耗散装置的孔穴后需沿所述第二能量耗散装置的周壁经过。通过提供圆形末端，促进了环绕末端的液体且改善了 KV值。有利的，如上述的阀门总成可进一步的包括具有液体入口和液体出口的壳体，其中所述阀座被布置于所述液体入口和液体出口之间并固定于所述壳体，所述阀瓣引导被可滑动的布置于所述阀座，且所述阀瓣引导的周壁的无槽底部适于充分的在所述阀门总成的关闭位置封闭所述阀座的若干槽，借此阻止液体穿过液体入口流到液体出口，且所述阀座周壁的无槽上部适于在所述阀门总成的关闭位置充分的封闭所述若干阀瓣引导的槽，以借此阻止液体穿过液体入口流到液体出口，且所述阀瓣引导为可滑动的移动进入所述阀门总成的开启位置，借此使液体自液体入口到液体出口穿过所述阀门总成。借助这个阀门总成平衡的压降分配可在这两个阶段被观察到由此阻止气蚀在所述总成的液体流出侧的壳体附近的发生。优选的，所述阀瓣引导的槽可比所述阀座的槽宽。这个进一步的改善第一和第二能量耗散装置之间的压降分配。根据本发明的第三方面，本发明也涉及阀门组件，尤其是如上所述的，包括具有若干用以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴的第一能量耗散装置，具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴的第二能量耗散装置，和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置，其特征在于所述若干第一能量耗散装置的孔穴的几何外形和围绕第二能量耗散装置的孔穴的第二能量耗散装置的几何外形使得所述第一能量耗散装置的压降在与所述阀门总成的开启状态无关的条件下，至少为50%，优选的在50%到70%的范围内。本发明发现，所述第一能量耗散装置的孔穴的形状和围绕第二能量耗散装置的孔穴的特殊几何外形带来在所述第一和第二能量耗散装置之间更好的压降分配，这样即使是接近关闭的阀门总成，第一装置的压降仍然至少50%借此减少在第二阶段的出口处气蚀的发生其与现有技术形成对照。下文中，根据本发明的实施例的特征和性质将根据附图被细节的描述。图Ia和Ib示出了根据本发明的阀门总成在两种不同的开启状态下的部分切面三维示意图；图2a到2d示出了根据本发明的第一和第二能量耗散装置的部分和所述阀门总成不同开启程度下的第一能量耗散装置的孔穴的开启通道的形状的截面透视图；
图3示出了根据本发明第二实施例的第一能量耗散装置的一个孔穴的详细视图。图I示出了根据本发明的阀门总成三维切面示意图。根据本发明的所述阀门总成I为所谓的简化的阀门总成用来减小穿过所述阀门总成I的液体的压力。所述阀门总成I包括具有液体入口 5和液体出口 7的壳体3。所述壳体3可通过使用盖被关闭其中，例如，栓带被使用以固定所述盖于所述壳体3。在这个阀门总成I中，高压下的液体通过入口 5进入所述阀门总成I并通过出口 7以较低的压力离开所述阀门总成I。为了获得预期的压降，所述阀门总成I包括第一压力耗散装置13和第二压力耗散装置15。在下文中，所述第一能量耗散装置13也被叫做阀座以及所述第二能量耗散装置15被叫做阀瓣引导。所述第一和第二能量耗散装置13，15被布置为可相对彼此移动。阀门关闭装置17被用于开启和关闭所述阀门。在图I中，所述阀门总成I被图示为完全开启状态。为了关闭所述阀门总成1，阀杆19被使用。所述阀杆19被连接于第二能量耗散装置15并被设置为一起向下移动所述第二能量耗散装置与固定元件21和隔板(未示出)。弹簧(未示出)可被使用以在所述阀门组件I的关闭位置使所述第二能量耗散装置15偏斜进入所述第一能量耗散装置13。所述第一能量耗散装置13包括底壁25，自底壁25向上延伸借此界定向顶部开口的内腔的周壁27。若干孔穴29被成型于所述周壁27的下部。根据本发明的第一部分，所述孔穴29具有基本上垂直于底壁25的长侧边的细长形状。根据本发明，它们具有下述形状，即它们的宽度，即W1，在底部小于它们在上部的宽度，即W2。所述孔穴29宽度较小的部分可具有弧形，例如抛物线形，或可为不规则四边形。具有较大宽度的上部的部分优选的为矩形。在这个实施例中，所述孔穴29的形状为对称的，但根据进一步的变体不对称形状也是可能的，只要上部的部分的宽度大于下部的部分。为了改善穿过所述孔穴29的液流，所述孔穴的拐角为圆滑的。在这个实施例中，所述第一能量耗散装置13的孔穴29都具有同样的形状且进一步的环绕所述周壁27均匀分配。然而，根据实施例的变体，不同孔穴29的形状可不同只要在孔穴被布置的所述周壁27区域中切断范围和平坦范围之间的底部比例小于顶部。所述第一耗散装置13在其顶端进一步的包括边缘区域31通过其所述第一能量耗散装置13被附着于所述壳体3。所述第二能量耗散装置15包括附着于固定元件21的顶壁33和自所述顶壁33向下延伸以形成朝向所述第一能量耗散装置13开启的内腔的周壁35。所述周壁35，包括若干位于其顶部的孔穴37。所述周壁的底部35形成所述阀门关闭装置17的部分。所述第二能量耗散装置15的周壁35的外周被选择为可在被所述第一能量耗散装置13的周壁27界定的腔内部移动。典型的，所述周壁35的外壁和所述周壁27的内壁的尺寸是匹配的，除了接近顶壁33的区域。所述第二能量耗散装置15也包括具有安装于所述固定元件21和所述周壁35的顶部末端之间的密封装置40的边缘39以确保当所述阀门总成完全关闭时的紧密。事实上所述密封装置40在所述阀门总成的关闭装置定位于所述第一能量耗散装置13的周壁27的顶部末端。根据本发明的第二方面，所述周壁35被设置为在上部区域41，其外部圆周小于下部区域43，借此提供在所述第一和第二能量耗散装置13和15之间的间隙。在本发明这个方面的另一种实现方式中，所述周壁35可具有直的几何形状而所述壁27的内周的上部可大于其下部。根据另一方面，所述周壁35的底部末端45在其内侧具有圆形，典型为圆弧形。
所述第二能量耗散装置15的孔穴37基本上为矩形，具有圆滑的拐角。这里，它们的宽度稍小于所述第一能量耗散装置13的孔穴29，但是也可一样或者更大。它们的高度(长度)与孔穴29的为同样数量级或稍短，例如大概3-5mm。典型的，它们的高度对应于完全开启和关闭状态之间的距离。如同第一能量耗散装置13的情况，所述第二能量耗散装置15的孔穴37也均匀的分布于周壁35且进一步的，均具有同样的形状。此外，不违反本发明的范围，关于所述孔穴37的不同形状和尺寸可以被提供用以替代。在图I示出的实施例中，所述第一和第二能量耗散装置13，15的孔穴均相对于所述周壁25，37垂直切开。图I所示的阀门总成I以下述方式工作。当液体以高压，例如25巴，通过入口 5进入所述阀门总成，压降发生于所述第一能量耗散装置。事实上，所述第一能量耗散装置形成障碍由于液体只能由所述孔穴29通过，因此激发压降到第二较低压力。已进入由所述第一能量耗散装置13的底壁25和周壁27界定的内腔的液体然后向上移动并到达所述第二能量耗散装置15。当液体需通过所述第二能量耗散装置15的孔穴37时自第二到第三压力级别的第二压降发生。已穿过所述第二能量耗散装置15的液体然后通过出口 7离开所述阀门总成I。所述阀门总成I的两段设计具有以下优点，压降可被分配于第一和第二阶段，这样气蚀影响，如背景技术中所详细描述的，可被抑制或至少被减少。为了关闭所述阀门总成1，所述阀杆19被用于降低所述第二能量耗散装置15进入由所述第一能量耗散装置13界定的腔。当向下移动时，无所述第二能量耗散装置15的周壁35的孔穴的平面部分17开始部分的封闭所述第一能量耗散装置13的孔穴29。同时，所述第二能量耗散装置的孔穴37变得被平面部分部分的封闭，所述平面部分为所述阀门关闭装置的部分，为布置于所述孔穴29上方区域的所述第一能量耗散装置13的周壁27的部分。这样，在两阶段的设计中，当关闭阀门时，所述第一和第二能量耗散装置13和15的孔穴均变得越来越被封闭因此限制了穿过所述阀门总成I的液流。图Ib示出了完整关闭状态下的所述阀门总成I。所述阀杆19被降低使得所述边缘39和密封装置40定位于所述第一能量耗散装置13的周壁27上。所述第一能量耗散装置13以及第二能量耗散装置15帮助克服了背景技术中详细描述的现有技术中发现的问题。然而在现有技术中，在所述阀门总成中对接近关闭的阀门(小于30%)的负载损失分配从未合理分配过，在根据本发明的设计中，在所述第一能量耗散装置处的压降为，与所述阀门总成的开启程度无关，在50% -70%的范围内。这样，即使在接近关闭的状态，可在所述第二能量耗散装置15后发生的气蚀的程度被减少因此提升了所述阀门总成的寿命。所述第一和第二能量耗散装置13和15的设计在压降的效果，将被详细的解释。图2a示出了所述第一和第二能量耗散装置13和15在所述阀门总成完全开启状态的部分三维切面视图。如图可知，所述周壁35的平面部分17及所述周壁27的平面部分47互相毗邻，这样所述第一和第二能量耗散装置13和15的孔穴29和37完全的开启。所述周壁27在外侧并朝向边缘31具有加厚的区域其具有螺纹用以将所述第一能量耗散装置13固定于壳体3。 图2b示出了所述第一和第二能量耗散装置15和13在所述阀门总成I接近关闭(大约10-20%)的状态的同样的部分视图。由图可清晰的看到，作为所述阀门关闭装置的部分的平面部分17部分的封闭所述第一能量耗散装置13的孔穴29，且也作为所述阀门关闭装置的部分的所述第一能量耗散装置13的平面部分47部分的封闭所述第二能量耗散装置15的孔穴37。图2c示出了所述第一和第二能量耗散装置15和13在所述阀门总成I完全关闭的状态的同样的部分视图。由图可清晰的看到，作为所述阀门关闭装置的部分的平面部分17封闭所述第一能量耗散装置除了为允许平稳的开启所述阀门总成的小的保留部分。进一步的，也作为所述阀门关闭装置的部分的所述第一能量耗散装置13的平面部分47封闭所述第二能量耗散装置15的孔穴37。完全的关闭通过定位于所述第一能量耗散装置13的周壁27的密封装置40实现。所述第一能量耗散装置13的设计在压降上的影响将被解释。所述第一能量耗散装置13的孔穴29的形状被选择为其下部宽度，即Wl，小于其上部的宽度w2，在图2a中清晰可见。图2d示出开启通道的面积，这样所述孔穴29的未封闭部分通过所述周壁的平面部分17保留开启，得到若干所述阀门总成的开启程度。如图2d中所示，当所述阀门关闭时所述开启通道区域的减小在所述孔穴具有矩形形状(这里为100%到大约40%)的范围内为线性的。事实上，对100%，这个线性关系由于所述孔穴29圆滑的上部拐角没有完全的得到。对于开启程度小于40%，弧形或不规则四边形的孔穴29下部的影响为所述开启通道关闭比所述阀门总成I的开启程度更快。这个具有下述效果，对开启程度接近关闭状态，特别是在0-10 %的范围内，更特别的在1-30 %的范围内，由于液体被迫穿过相对本领域设计的状态较小的开口区域高压降被吸收于所述第一能量耗散阶段13。因此，负载损失/压降的更好的分配在接近关闭的阀门的临界状态获得。可见单独的所述第一能量耗散阶段13的孔穴的设计，已经可以改善设计这样更少的气蚀在所述阀门总成的临界区域发生。如图2d所示，所述第一能量耗散装置13即使在阀门总成完全关闭时(开启程度0%)仍提供小的开口通道，其允许在由所述第一能量耗散装置13界定的内腔内的上游压力的建立并因此保证所述阀门总成I的快速平稳开启。所述阀门总成使得液体无法再通过的完全关闭，通过附加的密封装置40实现。所述第二能量耗散装置15用以在阀门总成I的第一和第二阶段13和15上分配压降的设计的效果将被详细的描述。正如相对于现有技术对所述孔穴29的设计的修正带来在所述第一耗散阶段增加的压降，所述第二能量耗散阶段15的孔穴37的修正设计也在所述第一能量耗散装置13的压降的数量上具有效果。的确，所述孔穴37及所述周壁35的上部41的整体设计促进了朝向所述阀门总成出口 7的液流即使是对于低开启程度的整个阀门总成1，尤其是对于开启程度小于30%，这样在所述第一和第二能量耗散阶段13和15之间的液体第二压力可进一步的减小这样对于所述阀门总成全部的开启程度，在50-70%范围内的压降可被实现。图2b示出了在第二能量耗散装置15后方朝向顶壁33的上部41，外表面的圆周小于所述周壁35的下部43的圆周，这样在所述第二能量耗散装置15的周壁35的至少部 分和所述第一能量耗散装置13的周壁27之间可被观察到间隙。这样，在开启所述阀门总成I时，液体可朝向出口通过所述第一能量耗散装置13的周壁27的上部末端的整个圆周因此降低由所述第一和第二能量耗散装置13和15的内腔界定的空间内的压力。如图2所示，所述周壁35的上部41的高度代表在完全开启状态的整体高度H的大约60%。朝向所述密封装置40，所述外壁在侧切视图中具有半径为r的圆形形状所述半径对应于所述第一能量耗散装置的边缘区域31的半径r。进一步向下，所述外壁逐渐的恢复为下部43的圆周，这里以线性的方式。在这个实施例中，材料的移出是这样的在开启所述阀门总成后立即相当大的为液体流向出口的通道被开启，这个通过上部41的圆形部分实现。进一步的通过逐渐的恢复底部43的半径，所有开启程度的平滑流动可被保证。不过，其它几何形状仍属于本发明，只要在所述第二能量耗散装置的外壁和第一能量耗散装置的内壁之间的间隙被观察到，其允许液体在基本上所述壁35的整个圆周上朝向出口流动。图2b示出了所述第二能量耗散装置15的孔穴37的侧壁53a，53b和53c在内侧被加强以考虑到所述上部41的外侧的材料移出以保证所述阀门总成在这个部分的机械稳定性。在这个实施例中所述第二能量耗散装置15的壁的内侧不沿着所述第一能量耗散装置的壁27平行延伸。进一步的，图2b示出了所述第二能量耗散装置15的周壁35的圆形下末端45其具有使得液流自所述第一能量耗散装置13平稳的到达可经过这个下末端的有利影响即使为几乎关闭的阀门。这个特征相对于无圆形下末端的设计改善Kv值大约3-5%。在这个背景下，所述Kv值为当阀门完全开启时，在穿过阀门的I巴的压降下在5° -40°C温度之间每立方米/小时下的体积流量。由于所述圆形末端45的这个优点为基本上独立于所述第一和第二能量耗散装置13和15的孔穴的设计的影响。通过结合所述第一能量耗散阶段13的孔穴的设计的优点与围绕所述第二能量耗散阶段15的孔穴的改善的设计，数值分析显示对所述阀门总成开启程度在10-100%之间，在第一阶段的负载损失在整个范围内为50-70%的范围内。这具有下述优点在所述第二能量耗散阶段的孔穴37的出口处的临近所述壳体3的临界区域的气蚀的发生可被减少因此提升所述阀门总成的寿命。由于大多数压降在第一能量耗散阶段获得，大部分损坏可出现于所述第一或第二能量耗散装置13和15内部其可被轻易的更换。
由于对比于前述的现有技术接近壳体的气蚀的发生可被减少，对所述第二能量耗散装置的孔穴37提供相对于周壁90°的角度也是可能的，这样如同上述讨论的现有技术中的具有非径向布置的槽的阀门总成的所述周壁特定的加工和校准不需要实施。图3示出了根据第二实施例的所述第一能量耗散装置13的孔穴29的细节视图。不仅是所述孔穴29的拐角区域61a，61b和61c是圆滑的，而且所述孔穴29外侧面63的边缘，和所述孔穴29内侧面65也是圆滑的。这些圆滑的边缘也具有有利的效果为液体流动系数Kv可被改善上升大约6%。此外，这个优点可独立于孔穴的设计实现。本发明已被描述为阀门总成I其中所述第一和第二能量耗散装置13和15代表改善的设计。根据本发明实施例进一步的变体，阀门总成可被提供其中所述第一能量耗散装置13单独或第二能量耗散装置15单独实现相对于前述现有技术(阀门总成)的改善的孔穴 设计。进一步的，所述第一和第二能量耗散装置的孔穴数量如上述实施例中描述的，不需要一致。根据另一种变体，所述第一和第二能量耗散装置13和15的孔穴29和37不需要如
图1，2a和2b中所示的对齐。
权利要求
1.阀门总成包括 具有若干用以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴(29)的第一能量耗散装置(13)， 具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴(37)的第二能量耗散装置(15)，和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置(17)，其中 所述阀门关闭装置(17)当关闭阀门时被设置为连续的或逐步的封闭所述第一能量耗散装置(13)的若干孔穴(29)， 且所述第一能量耗散装置的若干孔穴(29)的几何外型为当关闭阀门时，所述第一能量 耗散装置的孔穴的开启的通道比全部阀门总成的开启程度减小的更快，至少在所述全部阀门总成开启程度包括关闭状态预设的范围内，特别的为0%到10%的范围，更特别的为所述阀门总成总的开启程度的0%到30%的范围。
2.根据权利要求I所述的阀门总成，其中所述第一能量耗散装置(13)包括阀座，所述阀座包括 底壁(25)， 自底壁(25)向上延伸并界定内腔的周壁(27)， 若干成型于周壁(27)下部的槽(29)， 其中至少一个槽(29)在其下部具有相对于其上部较小的宽度。
3.根据权利要求2所述的阀门总成，其中所述至少一个槽(29)的下部被成型为弧形，优选的为抛物线型，或不规则四边形。
4.根据权利要求2或3所述的阀门总成，其中所述至少一个槽的上部具有基本上为矩形的形状。
5.根据权利要求2到4任一所述的阀门总成，其中所述至少一个槽(29)的拐角为圆滑的。
6.根据权利要求2到5任一所述的阀门总成，其中所述周壁(27)的至少一个槽(29)的周壁的外部和/或内部(63，65)的边缘可为圆滑的。
7.阀门总成，特别是根据权利要求1-6任一所述的，包括 具有若干用以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴(29)的第一能量耗散装置(13)， 具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴(37)的第二能量耗散装置(15)， 和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置(17)，其中 所述阀门关闭装置包括第一壁单元(47)其被设置为当关闭阀门时连续的或逐步的封闭被提供于所述第二能量耗散装置(15)的第二壁单元(41)的若干孔穴(37)， 其中所述第一和第二壁单元(47，41)被设置和布置使得当所述阀门总成处于关闭状态时在第一和第二壁单元之间形成间隙(51 )。
8.根据权利要求I到7任一所述的阀门总成，其中所述第二能量耗散装置(15)被成型为阀瓣引导其包括 顶壁(33)， 自所述顶壁(33)向下延伸并界定内腔的周壁(35)，和若干作为孔穴成型于所述周壁上部的槽(37)。
9.根据权利要求7或8所述的阀门总成，其中自顶壁向下延伸的周壁(37)的外周顶部相对于其底部较小以提供间隙。
10.根据权利要求7到9任一所述的阀门总成，其中所述第二能量耗散装置(15)的孔穴(37)成型为相对于所述周壁(37)垂直延伸。
11.根据权利要求2到10任一所述的阀门总成，其中所述第一能量耗散装置(13)的周壁(27)包括无槽上部(47)和/或所述第二能量耗散装置(15)的周壁(35)包括无槽下部(17)，其中所述无槽上部和下部形成所述阀门关闭装置。
12.根据权利要求11所述的阀门总成，其中所述周壁(35)的无槽下部(17)在其内侧具有圆形末端(45 )，优选的为圆弧形。
13.根据权利要求11或12所述的阀门总成，进一步包括 具有液体入口和液体出口的壳体，且其中 所述阀座(13)被布置于所述液体入口(5)和液体出口(7)之间并固定于所述壳体(3)， 所述阀瓣引导(15)被可滑动的布置于所述阀座(13)， 所述阀瓣引导的周壁的无槽底部适于充分的在所述阀门总成的关闭位置封闭所述若干阀座(13)的槽(29)，借此阻止液体穿过液体入口(5)流到液体出口(7)，且所述阀座(13)周壁(27)的无槽上部(47)适于在所述阀门总成的关闭位置充分的封闭所述若干阀瓣引导(15)的槽(37)，以借此阻止液体穿过液体入口(5)流到液体出口(7)，且 所述阀瓣引导(15)为可滑动的移动进入所述阀门总成的开启位置，借此使液体自液体入口(5)到液体出口(7)穿过所述阀门总成。
14.根据权利要求13所述的阀门总成，其中所述阀瓣引导(15)的槽(37)比所述阀座(13)的槽(29)宽。
15.阀门总成，尤其是根据权利要求1-14所述的，包括 具有若干用以减少自第一压力到第二较低压力的液压的孔穴(29)的第一能量耗散装置(13)， 具有若干用以减少自第二压力到低于第二压力的第三压力的液压的孔穴(37)的第二能量耗散装置(13)，和 用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置(17)， 其特征在于 所述若干第一能量耗散装置(13)的孔穴(29)的几何外形和所述若干第二能量耗散装置(15)的孔穴(37)的几何外形使得所述第一能量耗散装置的压降在与所述阀门总成的开启状态无关尤其是开启范围在至少10%到100%，至少为整体压降的50%，优选的在50%到70%的范围内。
全文摘要
本发明涉及阀门总成(1)，尤其是简化的阀门总成，包括第一能量耗散装置(13)和第二能量耗散装置(15)和用于开启和关闭阀门的阀门关闭装置(17)其中所述若干第一能量耗散装置的孔穴(29)的几何形状和所述若干第二能量耗散装置的孔穴(37)的几何形状为无关于所述阀门总成的开启状态，在所述第一和第二能量耗散装置处的压降为更好的被平衡以能够减少在所述阀门总成的壳体上的气蚀的影响。
文档编号F16K47/04GK102803802SQ201180006136
公开日2012年11月28日 申请日期2011年1月12日 优先权日2010年1月13日
发明者艾默里克·杜特罗 申请人:拜亚尔有限公司