专利名称：强化金属树脂复合管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用作排水管或线路保护管的强化金属树脂复合管。
背景技术：
以往，已知有如下的强化金属树脂复合管该强化金属树脂复合管具有管壁，该管壁包括内层、覆盖在内层外周面的带状加强板、以及覆盖在该带状加强板的外周面的外层。其中，内层和外层都由合成树脂制成。带状加强板由钢板制成，并沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状，并在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部，从而增强管壁的整体强度。并且使带状加强板在管轴方向上隔开一定间隔地卷绕，使管壁的一部分只由合成树脂构成，从而使管壁也能够维持一定的弯曲性。但是，在上述的技术中，钢板制成的带状加强板直接与合成树脂制成的内层和外层粘接，它们之间的粘接性较差，因为外部压力，钢板制成的带状加强板容易与合成树脂制成的内层和外层分离，且分离后的合成树脂部分会发生龟裂。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种强化金属树脂复合管，能够使钢板制成的带状加强板和合成树脂制成的内层和外层牢固地粘接在一起。本实用新型的技术方案I为，一种强化金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括 合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状的带状加强板；以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层，其中，所述带状加强板通过在钢板的表面上覆盖改性聚烯烃层、在该改性聚烯烃层的表面覆盖高密度聚乙烯层而形成。本实用新型的技术方案2为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述钢板被实施了熔融镀锌。本实用新型的技术方案3为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述钢板的厚度为0. 3mm-3. 5mm。本实用新型的技术方案4为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述改性聚烯烃层的厚度为50 u m-250 u m。本实用新型的技术方案5为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯层的厚度为50 u m-350 u m。本实用新型的技术方案6为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，由所述改性聚烯烃层和所述高密度聚乙烯层构成的薄膜的抗拉强度为40N/cm以上。本实用新型的技术方案7为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，由所述改性聚烯烃层和所述高密度聚乙烯层构成的薄膜的扯裂强度为3N以上。本实用新型的技术方案8为，如技术方案1-7中任一项所述的强化金属树脂复合管，其中，所述内层和外层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，该内层和外层在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着。[0013]由于本实用新型采用了上述的技术方案，能够使钢板制成的带状加强板和合成树脂制成的内层和外层之间的粘接性变好，使三者牢固地粘接在一起。
图I是本实用新型的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图3是同一实施方式的强化金属树脂复合管的带状加强板的局部放大纵剖面图。
具体实施方式
参照附图，对本实用新型的实施形态进行说明。图I是本实用新型的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2 是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图3是同一实施方式的强化金属树脂复合管的带状加强板的局部放大纵剖面图。本实施方式的强化金属树脂复合管主要用作排水管或线路保护管。如图I、图2、 图3所示，强化金属树脂复合管具有管壁I。该管壁I包括合成树脂制的内层2 ;沿着该内层2的外周面卷绕成螺旋状的钢板5制成的带状加强板3 ；以及覆盖该带状加强板3的外周面的合成树脂制的外层4。内层2将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分21。该内层2的厚度在管轴方向的全长是基本一致的， 其内外周面形成为大致平滑的圆筒状。内层2可由高密度聚乙烯构成。带状加强板3通过在钢板5的表面上覆盖改性聚烯烃层7、在该改性聚烯烃层7的表面覆盖高密度聚乙烯层8而形成。改性聚烯烃层7容易与钢板5粘接，高密度聚乙烯层 8容易与合成树脂制的内层2和外层3粘接。并且，钢板5被实施了熔融镀锌。钢板5的厚度优选为0. 3mm-3. 5mm,当钢板5的厚度不足0. 3时，钢板5的压延变得困难，在泥土中受到负荷时，可利用钢板轮廓的形状来保持管壁I的强度，但是钢板轮廓会变得容易变形，当钢板5的厚度大于3. 5mm时，由于强化金属树脂复合管是通过钢板5来加强管壁I的强度、实现轻量化的管，在利用薄钢板形成高加强筋形状的管和利用厚钢板形成低加强筋形状的管具有相同的产品质量的情况下，钢板厚的管更重，因此不能够实现轻量化，还会增加产品的成本。改性聚烯烃层7的厚度优选为50 u m-250 u m,当改性聚烯烃层7的厚度小于50 y m时，粘接强度变弱，可能发生因改性聚烯烃层7成型时的层厚偏差而不能实现粘接功能的情况，当改性聚烯烃层7的厚度大于250 y m时，制造成本会上升，并且由于是柔软的树脂，容易与高密度聚乙烯产生偏离，在成型上产生问题。高密度聚乙烯层8 的厚度优选为50 u m-350 u m,当高密度聚乙烯层8的厚度不足50 y m时，不能够压印成型， 并且成型时太薄的被覆膜会破损，当高密度聚乙烯层8的厚度大于350 iim时，成型时会产生褶皱。由改性聚烯烃层7和高密度聚乙烯层8构成的薄膜的抗拉强度优选为40N/cm以上，当抗拉强度不足40N/cm时，不能够确保金属和高密度聚乙烯的粘接强度。由改性聚烯烃层7和高密度聚乙烯层8构成的薄膜的扯裂强度优选为3N以上，当扯裂强度不足3N时， 不能够确保金属和高密度聚乙烯的粘接强度。带状加强板3例如可以沿着内层2的外周面在管轴方向隔开间隙6地卷绕成螺旋状。带状加强板3在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部31。该凸部31的截面形状为山形。该凸部31具有截面圆弧状的顶部32、以及从该顶部32向内层2扩开地倾斜延伸的一对侧壁33、33。在带状加强板3的凸部31的两侧形成有沿着管轴方向互相分离地突出的凸缘部
34。在管轴方向上相邻的凸部31之间的凸缘部34 —起位于内层2的侧缘部的重叠部分21 上。外层4将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分41。外层4的侧缘部的重叠部分41覆盖了凸部31的顶部32。外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在凸部31的除了顶部32以外的部分、即侧壁33上的外层4的厚度，例如为其两倍的厚度。外层4也可由高密度聚乙烯构成。在间隙6中，外层4与内层2之间热粘接或者粘着，形成树脂单体部分。在本实施形态中，带状加强板3通过在钢板5的表面上覆盖改性聚烯烃层7、在该改性聚烯烃层7的表面覆盖高密度聚乙烯层8而形成，由于改性聚烯烃层7与钢板5具有良好的粘接性，高密度聚乙烯层8与改性聚烯烃层7、内层2、外层4具有良好的粘接性，所以能够使钢板5制成的带状加强板3与合成树脂制成的内层2和外层4牢固地粘接在一起， 防止内层2、外层4脱离钢板5。在本实施形态中，钢板5被实施了熔融镀锌，所以能够防止钢板5生锈。在本实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41覆盖在带状加强板3的凸部31 的顶部32上，所以在成型管壁I时，能够容易地用辊推压外层4的重叠部分41，使气泡难以进入外层4中或者外层4和带状加强板3之间，使管壁I表面的间距较为稳定，能够吸收带状加强板3在管壁I径向上的凹凸，并且能够容易地在管壁I的表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。在本实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在侧壁33上的外层4的厚度，所以能够在管壁I的表面的易磨损处形成较厚的双层合成树脂层，提高管壁 I的耐磨性，防止钢板2制成的带状加强板3露出。在本实施形态中，在管轴方向上相邻的凸部3之间的凸缘部34 —起位于内层2的侧缘部的重叠部分21上，所以能够利用带状加强板3的凸缘部34使内层2的重叠部分21 的热粘接或者粘着更为可靠。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。在上述实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在侧壁33上的外层4的厚度。但是，本实用新型不限于此，也可以使外层4的管轴方向的两侧缘部的厚度比中央部薄，从而使外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度与覆盖在侧壁33上的外层4 的厚度大致相同。在上述实施形态中，带状加强板3沿着内层2的外周面卷绕成螺旋状。但是，本实用新型不限于此，带状加强板3也可以沿着内层2的外周面卷绕成环状。在上述实施形态中，带状加强板3的凸部31的截面形状为山形。但是，本实用新型不限于此，凸部31的截面形状也可以是方形、弧形等形状。
权利要求1.一种强化金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状的带状加强板；以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层，该强化金属树脂复合管的特征在于，所述带状加强板通过在钢板的表面上覆盖改性聚烯烃层、在该改性聚烯烃层的表面覆盖高密度聚乙烯层而形成。
2.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述钢板被实施了熔融镀锌。
3.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述钢板的厚度为0.3mm-3. 5mm。
4.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述改性聚烯烃层的厚度为 50 u m-250 u m。
5.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯层的厚度为 50 u m-350 u m。
6.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，由所述改性聚烯烃层和所述高密度聚乙烯层构成的薄膜的抗拉强度为40N/cm以上。
7.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，由所述改性聚烯烃层和所述高密度聚乙烯层构成的薄膜的扯裂强度为3N以上。
8.如权利要求1-7中任一项所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述内层和外层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，该内层和外层在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着。
专利摘要本实用新型提供一种强化金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状的带状加强板；以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层，其中，所述带状加强板通过在钢板的表面上覆盖改性聚烯烃层、在该改性聚烯烃层的表面覆盖高密度聚乙烯层而形成。能够使钢板制成的带状加强板和合成树脂制成的内层和外层牢固地粘接在一起。
文档编号F16L11/14GK202349417SQ20112044715
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者菊森康博 申请人:东拓工业株式会社