专利名称：塑料螺纹管卡座的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种管道安装配件，具体涉及一种管卡座。
背景技术：
现有的管卡座连接方式是采用在塑料管卡座内镶嵌金属螺母。此方法给生产带来许多不便，首先必须通过人工将金属螺母安放在生产管卡座模具的相应位置上，浪费工时，也给工人增加了安全隐患；第二，不能实现全自动生产，效率低，工人劳动强度大，模具维修比较频繁；第三，由于镶嵌的金属螺母是外购件，质量得不到完全保证，从而导致有些金属螺母的螺纹不标准致使和膨胀螺钉不能配合使用；第四，原有的产品在涂刷胶水使用时，胶水容易腐蚀塑料本体，导致金属螺母与塑料本体的连接强度大大降低，给使用者带来了安^^^ 急 ^^ ο
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑料螺纹管卡座，该管卡座用整体式塑料螺纹取代了镶嵌金属螺母，解决了现有技术中存在的技术问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座和设置在卡座底座之上的管材粘接承口，所述的塑料螺纹管卡座还包括一位于管材粘接承口底部中心位置的塑料管状螺纹，所述的塑料管状螺纹穿过管材粘接承口的底面并与承口紧密结合为一体，所述的塑料管状螺纹的顶部位置高于管材粘接承口的底面。更进一步的技术方案是所述的塑料管状螺纹的顶部设置有一保护盖，并通过保护盖将塑料管状螺纹的上部封闭。所述的管材粘接承口的内壁的从管材粘接承口的底面向上设置有一圈突边，而所述的突边、管材粘接承口的底面与塑料管状螺纹的外壁共同围成了胶水槽。所述的突边的高度在Imm — 2mm之间。所述的塑料管状螺纹的下部还通过多条加强筋与卡座底座的下部连结在一起。所述的管材粘接承口内壁为圆锥形，而管材粘接承口的外壁的横截面为正八边形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、用整体式塑料螺纹取代了镶嵌金属螺母，实现了生产的自动化，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，模具的维修量大降低；2、产品在塑料螺纹的上方增加了保护盖，这样杜绝了在涂刷胶水使用时，胶水腐蚀塑料螺纹的问题，提高了产品的使用安全性。3、在塑料螺纹管卡座产品与镶嵌金属螺母管卡座产品的承压强度比较方面，经过反复试验证明，塑料螺纹管卡座产品的承压强度大于镶嵌金属螺母管卡座产品的承压强度。4、在管材粘接承口的内壁从底面向上设置有一圈突边，突边、管材粘接承口 2的底面与塑料管状螺纹的外壁共同围成了胶水槽。由于拥有了突边和胶水槽，在粘接管材时，管材的下边被突边挡住，过多的胶水就会流入胶水槽中，减小了对螺纹腐蚀程度。
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型最佳实施例的安装使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。实施例1 一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座1和设置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺纹管卡座还包括一位于管才粘接承口 2底部中心位置的塑料管状螺纹3，该塑料管状螺纹3穿过管材粘接承口 2的底面并与管材粘接承口 2紧密结合为一体，塑料管状螺纹3的顶部位置高于管材粘接承口 2的底面。塑料管状螺纹3的下部还通过多条加强筋与卡座底座1的下部连结在一起。管材粘接承口 2内壁为圆锥形，而管材粘接承口 2的外壁的横截面为正八边形，当然管材粘接承口 2的内外壁形状和大小都可以根据需要进行适应性调整。实施例1用整体式塑料螺纹取代了镶嵌金属螺母，实现了生产的自动化，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，模具的维修量大降低。实施例2 一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座1和设置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺纹管卡座还包括一位于管和粘接承口 2底部中心位置的塑料管状螺纹3，该塑料管状螺纹3穿过管材粘接承口 2的底面并与管材粘接承口 2紧密结合为一体，塑料管状螺纹3的顶部位置高于管材粘接承口 2的底面，同时塑料管状螺纹3的顶部设置有一保护盖4，并通过保护盖4将塑料管状螺纹3的上部封闭。塑料管状螺纹3的下部还通过多条加强筋与卡座底座1的下部连结在一起。管材粘接承口 2内壁为圆锥形，而管材粘接承口 2的外壁的横截面为正八边形，当然管材粘接承口 2的内外壁形状和大小都可以根据需要进行适应性调整。实施例2也是用整体式塑料螺纹取代了镶嵌金属螺母，实现了生产的自动化，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，模具的维修量大降低。相比实施例1，产品在塑料管状螺纹3的上方增加了保护盖4，将塑料管状螺纹3内部的螺纹与上方需要安装的管材隔离开了，这样就杜绝了在涂刷胶水使用时，胶水腐蚀塑料螺纹的问题，提高了产品的使用安全性。实施例3 一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座1和设置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺纹管卡座还包括一位于管材粘接承口 2底部中心位置的塑料管状螺纹3，该塑料管状螺纹3穿过管材粘接承口 2的底面并与管材粘接承口 2紧密结合为一体，料管状螺纹3的顶部位置高于管材粘接承口 2的底面。管材粘接承口 2的内壁的从管材粘接承口 2的底面向上设置有一圈突边5，而所述的突边5、管材粘接承口 2的底面与塑料管状螺纹3的外壁共同围成了胶水槽6。突边5的高度在Imm— 2mm之间。塑料管状螺纹3的下部还通过多条加强筋与卡座底座1的下部连结在一起。管材粘接承口 2内壁为圆锥形，而管材粘接承口 2的外壁的横截面为正八边形，当然管材粘接承口 2的内外壁形状和大小都可以根据需要进行适应性调整。相比实施例1，实施例3又在管材粘接承口 2的内壁的从管材粘接承口 2的底面向上设置有一圈突边5，突边5、管材粘接承口 2的底面与塑料管状螺纹3的外壁共同围成了胶水槽6。由于拥有了突边5和胶水槽6，在粘接管材7时，管材7的下边被突边5挡住，过多的胶水就会流入胶水槽6中，减小了对螺纹腐蚀程度。实施例4 实施例4是本实用新型的最佳实施例，如图1所示，一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座1和设置在卡座底座1之上的管材粘接承口 2，塑料螺纹管卡座还包括一位于管材粘接承口 2中心位置的塑料管状螺纹3，该塑料管状螺纹3穿过管材粘接承口 2的底面并与管材粘接承口 2紧密结合为一体，塑料管状螺纹3的顶部位置高管材粘接承口 2的底面，同时塑料管状螺纹3的顶部设置有一保护盖4，并通过保护盖4将塑料管状螺纹3的上部封闭。管材粘接承口 2的内壁的从管材粘接承口 2的底面向上设置有一圈突边5，而所述的突边5、管材粘接承口 2的底面与塑料管状螺纹3的外壁共同围成了胶水槽6。突边5的高度在Imm— 2mm之间。塑料管状螺纹3的下部还通过多条加强筋与卡座底座1的下部连结在一起。管材粘接承口 2内壁为圆柱形，而管材粘接承口 2的外壁的横截面为正八边形，当然管材粘接承口 2的内外壁形状和大小都可以根据需要进行适应性调整。相比以上所有的实施例，实施例4不仅在塑料管状螺纹3的上部设置了保护盖4，又在管材粘接承口 2的内壁的从管材粘接承口 2的底面向上设置有一圈突边5，突边5、管材粘接承口 2的底面与塑料管状螺纹3的外壁共同围成了胶水槽6。由于拥有了突边5、胶水槽6以及保护盖4，在粘接管材7时，一方面隔离了胶水与螺纹的接触，避免了对螺纹的腐蚀，另一方面管材7的下边被突边5挡住，过多的胶水就会流入胶水槽6中，更进一步减小了腐蚀。
权利要求1.一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座(1)和设置在卡座底座之上的管材粘接承口 (2)，其特征在于所述的塑料螺纹管卡座还包括一位于管材粘接承口底部中心位置的塑料管状螺纹(3)，所述的塑料管状螺纹(3)穿过管材粘接承口(2)的底面并与管材粘接承口 (2)紧密结合为一体，所述的塑料管状螺纹(3)的顶部位置高于管材粘接承口(2)的底面。
2.根据权利要求1所述的塑料螺纹管卡座，其特征在于所述的塑料管状螺纹(3)的顶部设置有一保护盖(4)，并通过保护盖(4)将塑料管状螺纹(3)的上部封闭。
3.根据权利要求1所述的塑料螺纹管卡座，其特征在于所述的管材粘接承口(2)的内壁从管材粘接承口(2)的底面向上设置有一圈突边(5)，而所述的突边(5)、管材粘接承口 (2)的底面与塑料管状螺纹(3)的外壁共同围成了胶水槽(6)。
4.根据权利要求3所述的塑料螺纹管卡座，其特征在于所述的突边(5)的高度在 Imm—2mm 之间。
5.根据权利要求1所述的塑料螺纹管卡座，其特征在于所述的塑料管状螺纹(3)的下部还通过多条加强筋与卡座底座(1)的下部连结在一起。
6.根据权利要求1所述的塑料螺纹管卡座，其特征在于所述的管材粘接承口(2)的内壁为圆锥形，而管材粘接承口(2)外壁的横截面为正八边形。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料螺纹管卡座，包括卡座底座和设置在卡座底座之上的管材粘接承口，所述的塑料螺纹管卡座还包括一位于管材粘接承口中心位置的塑料管状螺纹，该塑料管状螺纹穿过管材粘接承口的底面并与管材粘接承口紧密结合为一体，所述的塑料管状螺纹的顶部位置高于管材粘接承口的底面。 本实用新型的技术效果是用整体式塑料螺纹取代了镶嵌金属螺母，实现了生产的自动化，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，模具的维修量大降低。
文档编号F16L3/00GK202327364SQ201120438718
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者叶忠会, 吴世明, 梁厚德, 熊其军, 邹建军, 陈忠, 马荣驰 申请人:四川多联实业有限公司