专利名称：密闭自吸式大口径快卸阀的利记博彩app
技术领域：
密闭自吸式大口径快卸阀技术领域[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体说，是生产鞋底、发泡地板胶、保温板材、箱包内衬、潜水衣料等塑料或橡胶制品大吨位专用发泡成型机油缸体上的密闭自吸式大口径快卸阀。
背景技术：
[0002]目前，在塑料或橡胶制品生产行业都知道，用来生产鞋底、发泡地板胶、保温板材、 箱包内衬、潜水衣料等塑料或橡胶制品大吨位专用发泡成型机上，都必须配置用来控制油缸进出油液的相应规格尺寸的阀门。该阀门包括长柱形阀体，阀体上端有阀盖，阀盖有中心通孔，阀体内有阀芯及密封圈。阀体侧下端面有进油孔及与油缸匹配的大口径孔，与进油孔同侧上部有与油箱回油口径匹配的大口径孔。发泡成型机工作时，传统的操作方式是通过配置大流量泵站直接向油缸充油，大功率的配置，加大了噪音，增大了制造生产成本。实用新型内容[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密闭自吸式大口径快卸阀，采用这种密闭自吸式大口径快卸阀向油缸充油时，可节省能源、降低生产成本，降低噪音。以解决目前控制阀门噪音大、制造成本高的问题。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现[0005]一种密闭自吸式大口径快卸阀，其包括阀体和阀盖，其中，所述阀体内设置有自吸式阀芯组件，所述自吸式阀芯组件包括中心有通孔的阀芯，所述阀芯的侧壁上开设有若干个与通孔连通的油孔，且所述阀芯的通孔内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的一端通过锁紧螺母安装有弹性组件，另一端连接阀芯活动盖，所述阀芯活动盖与阀芯之间设置有密封圈，所述阀芯活动盖的外端安装锁紧螺母预紧定位紧固于阀芯内台阶上，阀芯活动盖通过阀芯杆两端的锁紧螺母将弹性件产生预紧力定位于阀芯上，且所述阀芯内于阀芯杆的上方固定有阀芯内盖，阀体中部的侧壁上有与油箱回油管相匹配的大口径孔A，其下部的侧壁上有进油孔、排污孔以及与油缸相匹配的大口径孔B，其中大口径孔B和大口径孔A的孔径要远大于进油孔的孔径。[0006]特别地，所述阀芯上设置有一内凹段，所述油孔开设于内凹段的侧壁上。[0007]特别地，所述弹性组件包括弹簧和套在阀芯杆上的弹簧套。[0008]特别地，所述锁紧螺母上均安装有防松螺钉。[0009]特别地，所述阀芯上环面与阀体之间设置有密封圈，所述阀芯内盖与阀芯之间设置有密封圈。[0010]本实用新型的有益效果为，所述密闭自吸式大口径快卸阀的阀芯杆一端套有弹簧及弹簧套，弹簧套外端阀芯杆上配有锁紧螺母及防松螺钉，阀芯杆穿过阀芯，另一端串接阀芯活动盖，通过锁紧螺母及防松螺钉预紧定位紧固于阀芯内台阶上。当需向发泡成型机油缸体充油时，密闭自吸式大口径快卸阀阀体内阀芯上腔充满油液，致使阀芯与阀体密封面处于关闭状态，但由于在辅助缸提升的作用下上升，致使油缸体内形成负压，在负压下，阀芯克服弹簧预紧力而使阀芯杆下移，从而通过阀芯上的油孔流入阀芯内形成特殊孔道使油箱回油管相匹配的大口径孔A与油缸相匹配的大口径孔B相通，油箱油液从油箱回油管相匹配的大口径孔A通过阀芯进入油缸相匹配的大口径孔B而大流量进入油缸，被动充液。由于不需要大功率油泵配置，大大减少能耗，降低了噪音。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型密闭自吸式大口径快卸阀的剖面图；图2为本实用新型密闭自吸式大口径快卸阀的阀芯的剖面图。图中1、阀体；2、阀芯；3、阀盖；4、阀芯杆；5、弹簧；6、弹簧套；7、锁紧螺母；8、阀芯活动盖；9、防松螺钉；10、油孔；11、环形槽；12、密封圈；13、阀芯内盖；14、固定螺钉。
具体实施方式
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型密闭自吸式大口径快卸阀的剖面图；图 2为本实用新型密闭自吸式大口径快卸阀的阀芯的剖面图。中心有通孔的阀芯，所述阀芯的侧壁上开设有若干个与通孔连通的油孔，且所述阀芯的通孔内设置有阀芯杆本实施例中，一种密闭自吸式大口径快卸阀包括阀体1，阀体1上端呈敞口状成阀口 ；阀口上设置阀盖3，所述阀盖3通过固定螺钉14紧固在阀口上，阀盖3上有进油孔E ；所述阀体1内设置有带自吸式功能新型阀芯组件，所述阀芯组件包括中心有通孔的阀芯2，所述阀芯2采用合金材料铸成后加工而成，其上设置有一内凹段，其内凹段的侧壁上开设有若干个与阀芯2的通孔相连通的油孔10，且所述阀芯2上环面有多条环形槽11，环形槽11 内装密封圈12，阀芯2的通孔内有阀芯杆4，阀芯杆4 一端套有弹簧5，弹簧5上有弹簧套6 定位，弹簧套6外端阀芯杆4上配有锁紧螺母7及防松螺钉9 ；阀芯杆4穿过阀芯2中心通孔，另一端通过锁紧螺母7及防松螺钉9串接阀芯活动盖8，阀芯活动盖8与阀芯2之间设置有密封圈12，阀芯活动盖8通过阀芯杆4两端锁紧螺母7及防松螺钉9将弹簧5产生预紧力分别定位于阀芯2上。所述阀芯2上部内台面有阀芯内盖13，阀芯内盖13与阀芯2之间设置有密封圈 12，通过固定螺钉14紧固于阀芯2的内台面上。所述阀体1中部侧壁上加工有与油箱回油管相匹配的大口径孔A，下部有进油孔C 及排污孔D，侧壁处有油缸相匹配的大口径孔B，其中大口径孔B和大口径孔A的孔径要远大于进油孔C的孔径。工作时，当需向发泡成型机油缸体充油时，密闭自吸式大口径快卸阀阀体1内的阀芯2上腔充满油液，致使阀芯2与阀体1密封面处于关闭状态，但由于在辅助缸提升的作用下上升，致使油缸体内形成负压，在负压下，阀芯2克服弹簧5预紧力而使阀芯杆4下移， 从而通过阀芯2上的油孔10流入阀芯2内形成特殊孔道使油箱回油管相匹配的大口径孔 A与油缸相匹配的大口径孔B相通，油箱油液从油箱回油管相匹配的大口径孔A通过阀芯2 进入油缸相匹配的大口径孔B而大流量进入油缸，被动充液。由于不需要大功率油泵配置，大大减少能耗，降低了噪音。
权利要求1.一种密闭自吸式大口径快卸阀，其包括阀体和阀盖，其特征在于所述阀体内设置有自吸式阀芯组件，所述自吸式阀芯组件包括中心有通孔的阀芯，所述阀芯的侧壁上开设有若干个与通孔连通的油孔，且所述阀芯的通孔内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的一端通过锁紧螺母安装有弹性组件，另一端连接阀芯活动盖，所述阀芯活动盖与阀芯之间设置有密封圈，所述阀芯活动盖的外端安装锁紧螺母预紧定位紧固于阀芯内台阶上，阀芯活动盖通过阀芯杆两端的锁紧螺母将弹性件产生预紧力定位于阀芯上，且所述阀芯内于阀芯杆的上方固定有阀芯内盖，阀体中部的侧壁上有与油箱回油管相匹配的大口径孔A，其下部的侧壁上有进油孔、排污孔以及与油缸相匹配的大口径孔B，其中大口径孔B和大口径孔A的孔径大于进油孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的密闭自吸式大口径快卸阀；其特征在于所述阀芯上设置有一内凹段，所述油孔开设于内凹段的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的密闭自吸式大口径快卸阀；其特征在于所述弹性组件包括弹簧和套在阀芯杆上的弹簧套。
4.根据权利要求1所述的密闭自吸式大口径快卸阀；其特征在于所述锁紧螺母上均安装有防松螺钉。
5.根据权利要求1所述的密闭自吸式大口径快卸阀；其特征在于所述阀芯上环面与阀体之间设置有密封圈，所述阀芯内盖与阀芯之间设置有密封圈。
专利摘要本实用新型公开一种密闭自吸式大口径快卸阀，其包括阀体和阀盖，阀体内设置有自吸式阀芯组件，所述自吸式阀芯组件包括中心有通孔的阀芯，阀芯的侧壁上开设有若干个与通孔连通的油孔，且所述阀芯的通孔内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的一端通过锁紧螺母安装有弹性组件，另一端连接阀芯活动盖，阀芯活动盖通过阀芯杆两端的锁紧螺母将弹性组件产生预紧力定位于阀芯上，且所述阀芯内于阀芯杆的上方固定有阀芯内盖，阀体中部的侧壁上有与油箱回油管相匹配的大口径孔A，其下部的侧壁上有进油孔、排污孔以及与油缸相匹配的大口径孔B，上述密闭自吸式大口径快卸阀不需要大功率油泵配置，大大减少能耗，降低了噪音。
文档编号F16K31/12GK202252266SQ20112037735
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者曹旭明, 王荣伟, 程红艳, 钱凤珠 申请人:无锡锦和科技有限公司