一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置的利记博彩app

文档序号:5779521阅读:186来源:国知局
专利名称:一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置的利记博彩app
技术领域
一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置技术领域[0001]本实用新型涉及机械零部件加工设备领域,尤其涉及到一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置。
背景技术
[0002]空气锤是机械锻造行业的主要设备,其结构采用上下两部分。由于该设备在工作时承受冲击较大载荷,在设计过程中上下两部分的定位结构采用4个凸台和固定圈的定位连接方式,其公差配合采用过盈配合。为保证加工精度,凸台必须在上下两半装配好后整体加工。因该设备体型复杂、重量最大达四十多吨,现有机床不能满足其加工要求。发明内容[0003]有鉴于此,本实用新型提供一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置。[0004]为实现本实用新型的发明目的,采用如下技术方案[0005]一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置,安装于主轴上的齿轮一与齿轮二啮合, 齿轮三与所述齿轮二为双联齿轮,所述齿轮三与固定安装于花键轴一端的齿轮四啮合,所述花键轴的另一端固定安装伞齿轮一,与固定安装于丝杠上的伞齿轮二啮合,刀架与安装于所述丝杠上的螺母连接。[0006]作为优选,所述齿轮二与齿轮三的齿数不相等。[0007]作为优选,所述齿轮二的齿数比齿轮三多1齿。[0008]作为优选,所述齿轮二的齿数为50,所述齿轮三的齿数为49。[0009]本实用新型的有益效果启动动力头,由装在主轴上的齿轮一、经过双联齿轮二、 三,传动到齿轮四,齿轮四带动花键轴转动,再通过装在花键轴上的一对伞齿轮传动到刀架上的丝杠、螺母结构,实现刀架的自动进给运动,完成凸台的端面加工。[0010]齿轮二与齿轮三的齿数不相等的装置,该装置采用差动传动原理,使齿轮四转动与齿轮一不同步,从而通过花键轴、伞齿轮、丝杠螺母传动,带动刀架实现自动走刀。[0011]齿轮二的齿数比齿轮三多1齿,采用该结构,该装置运行可靠。[0012]齿轮二的齿数为50,齿轮三的齿数为49,采用该结构,加工尺寸精度在0. 02mm以内。


[0013]附图1为本实用新型机构图;[0014]附图2为本实用新型自动进给传动原理图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型作详细说明。[0016]齿轮一 1、齿轮二 2、齿轮三3、齿轮四4、拨叉机构5、花键轴6、动力头主轴7、伞齿轮一 8、丝杠9、螺母10、刀架11、镗刀12、伞齿轮二 13、刀架座14、车床15。[0017]一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置,安装于动力头主轴7上的齿轮一 1与齿轮二 2啮合,齿轮三3与齿轮二 2为双联齿轮,齿轮三3与固定安装于花键轴6 —端的齿轮四4啮合,花键轴6的另一端固定安装伞齿轮一 8,与固定安装于丝杠9上的伞齿轮二 13啮合,刀架11与安装于丝杠9上的螺母10连接。镗刀12安装在固定于刀架座14的刀架11 上。[0018]本实用新型的工作流程如下[0019]校正工件固定在平台上,本实用新型装置的动力头固定在C6163车床15中的托板上,校正动力头与工件的中心高和平行度。[0020]加工凸台端面启动动力头,由装在动力头主轴7上的齿轮一 1、经过双联齿轮二 2、齿轮三3,传动到齿轮四4,齿轮四4带动花键轴6转动,再通过装在花键轴6上的一对伞齿轮一 8、伞齿轮二 13,传动到刀架11上的丝杠9、螺母10结构,实现安装在刀架座15上的刀架11的自动进给运动,使镗刀12完成凸台的端面加工。[0021]加工外圆通过拨叉机构5控制爪型离合器将齿轮三3与齿轮一 1结合,使刀架11 径向固定不动,直接通过车床15中拖板实现自动进给运动。进刀时只要脱开离合器,转动花键轴6使刀架11移动而完成进刀。[0022]自动走刀工作原理及走刀量计算各齿轮齿数分别是齿轮一 1为50、齿轮二 2为 50、齿轮三3为49、齿轮四4为51、伞齿轮一 8为20、伞齿轮二 13为20、丝杠螺距是6mm。[0023]该装置采用差动传动原理,当刀架11随动力头主轴7每旋转一周,通过齿轮一、 二、三、四传动至花键轴6,由于齿轮二、三齿数相差1,通过差动传动原理使齿轮四每转一周比齿轮一慢转动1个齿,从而通过花键轴6、伞齿轮一 8、伞齿轮二 13、丝杠9、螺母10传动,带动刀架11实现自动走刀。需要改变进刀量时可改变齿轮三3、齿轮四4齿数即可。[0024]进刀量计算S= 1X1/51X20/20X6 = 0. 117mm/r[0025]当动力头转速选用40转/分,每分钟行走距离V = 40X0. 117 = 4. 8mm/min[0026]本实用新型的结构进刀运动采用了差动传动原理,结构紧凑,传动速比大,运行可靠,制造成本低,该结构在其他专机上也可得到广泛使用。刀架部分传动精度高、刚度足,加工尺寸精度在0. 02mm以内,完全达到图纸要求。[0027]总之,该装置设计独特,操作方便,能提高工作效率,保证质量。成功解决了空气锤凸台的加工难题,大大节约了设备投资。如拆除镗削头装置,车床还能恢复原功能。[0028]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。权利要求1.一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置,其特征在于,安装于主轴上的齿轮一与齿轮二啮合,齿轮三与所述齿轮二为双联齿轮,所述齿轮三与固定安装于花键轴一端的齿轮四啮合,所述花键轴的另一端固定安装伞齿轮一,与固定安装于丝杠上的伞齿轮二啮合,刀架与安装于所述丝杠上的螺母连接。
2.根据权利要求1所述的专用加工空气锤凸台的镗削头装置,其特征在于,所述齿轮二与齿轮三的齿数不相等。
3.根据权利要求2所述的专用加工空气锤凸台的镗削头装置,其特征在于,所述齿轮二的齿数比齿轮三的齿数多1齿。
4.根据权利要求3所述的专用加工空气锤凸台的镗削头装置,其特征在于,所述齿轮二的齿数为50,所述齿轮三的齿数为49。
专利摘要本实用新型公开了一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置,安装于主轴上的齿轮一与齿轮二啮合,齿轮三与齿轮二为双联齿轮,齿轮三与固定安装于花键轴一端的齿轮四啮合,花键轴的另一端固定安装伞齿轮一,与固定安装于丝杠上的伞齿轮二啮合,刀架与安装于丝杠上的螺母连接。该装置设计独特,操作方便,能提高工作效率,成功解决了空气锤凸台的加工难题,有效节约了设备投资。
文档编号F16H37/02GK202240659SQ20112037726
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者王华树 申请人:王华树
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