专利名称：一种蜗轮芯结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种蜗轮芯结构。
背景技术：
如图1，图2和图3所示，现有技术的蜗轮芯结构主要包括蜗轮芯体Ia和六个切口 2a，其中三个切口加均勻地设置在蜗轮芯体正面的外圆周Ila上，另外三个切口加均勻地设置在蜗轮芯体背面的外圆周1 上。而实际生产和使用过程中，这样结构的蜗轮芯结构， 其蜗轮芯体往往因为刚性不足或强度分布不均勻导致出现蜗轮芯体暗裂，不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以解决了现有的蜗轮芯体因强度分布不均勻或刚性不足导致出现暗裂的问题的蜗轮芯结构。为了实现达到上述目的，本实用新型采用的技术方案内容具体如下一种蜗轮芯结构，包括蜗轮芯体和八个切口，其中四个切口均勻地设置在蜗轮芯体正面的外圆周上，另外四个切口均勻地设置在蜗轮芯体背面的外圆周上。本实用新型的蜗轮芯体上均勻设置八个切口，比现有技术的蜗轮芯体多设置了两个切口，使蜗轮芯体的强度分布更加均勻，从而不容易出现暗裂的问题，满足了使用者的使用需求。为了增强蜗轮芯体的刚性，解决蜗轮芯体因刚性不足出现暗裂的问题，本实用新型还包括多个筋位，其中一部分筋位均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周和正面内圆周之间；另一部分筋位均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周和背面内圆周之间。优选地，所述筋位数量为十二个，其中六个筋位均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周和正面内圆周之间；另外六个筋位均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周和背面内圆周之间。与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果本实用新型通过在蜗轮芯体上均勻设置八个切口，使蜗轮芯体的强度分布更加均勻，而且还通过在蜗轮芯体上均勻设置多个筋位增加蜗轮芯体的刚性，最后达到了防止了蜗轮芯体出现暗裂的问题和满足使用者的使用需求的目的。
以下结合附图和具体实施方式
作进一步的说明。
图1为现有技术的蜗轮芯结构的正面结构示意图；图2为现有技术的蜗轮芯结构的背面结构示意图；图3为图1的A-A方向剖切结构示意图；图4为本实用新型的蜗轮芯结构的正面结构示意图；图5为本实用新型的蜗轮芯结构的背面结构示意图；[0016]图6为图4的A-A方向剖切结构示意图。
具体实施方式
如图4，图5和图6所示，本实用新型的蜗轮芯结构，主要包括蜗轮芯体Ib和八个切口 2b，其中四个切口 2b均勻地设置在蜗轮芯体正面的外圆周lib上，另外四个切口 2b均勻地设置在蜗轮芯体背面的外圆周12b上。本实用新型的蜗轮芯体Ib上均勻设置八个切口 2b，使蜗轮芯体Ib的强度分布更加均勻，从而不容易出现暗裂的问题，满足了使用者的使用需求。为了增强蜗轮芯体Ib的刚性，解决蜗轮芯体Ib因刚性不足出现暗裂的问题，本实用新型还包括多个筋位北，其中一部分筋位北均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周lib和正面内圆周1 之间；另一部分筋位: 均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周12b和背面内圆周14b之间。优选地，所述筋位北数量为十二个，其中六个筋位北均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周lib和正面内圆周1 之间；另外六个筋位: 均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周12b和背面内圆周14b之间。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种蜗轮芯结构，包括蜗轮芯体；其特征在于还包括八个切口，其中四个切口均勻地设置在蜗轮芯体正面的外圆周上，另外四个切口均勻地设置在蜗轮芯体背面的外圆周上。
2.如权利要求1所述的蜗轮芯结构，其特征在于还包括多个筋位，其中一部分筋位均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周和正面内圆周之间；另一部分筋位均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周和背面内圆周之间。
3.如权利要求2所述的蜗轮芯结构，其特征在于所述筋位数量为十二个，其中六个筋位均勻地设置在蜗轮芯体的正面外圆周和正面内圆周之间；另外六个筋位均勻地设置在蜗轮芯体的背面外圆周和背面内圆周之间。
专利摘要本实用新型公开了一种蜗轮芯结构，包括蜗轮芯体和八个切口，其中四个切口均匀地设置在蜗轮芯体正面的外圆周上，另外四个切口均匀地设置在蜗轮芯体背面的外圆周上。本实用新型通过在蜗轮芯体上均匀设置八个切口，使蜗轮芯体的强度分布更加均匀，而且还通过在蜗轮芯体上均匀设置多个筋位增加蜗轮芯体的刚性，最后达到了防止了蜗轮芯体出现暗裂的问题和满足使用者的使用需求的目的。
文档编号F16H55/22GK202228642SQ20112037723
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者李华林 申请人:佛山市星光传动机械有限公司