专利名称：一种锥面超高压自密封系统的利记博彩app
技术领域：
本系统涉及密封防漏系统，特别是一种锥面超高压自密封系统。
背景技术：
超高压技术在我国尚处于起步阶段，其密封部分的研究对超高压技术的发展起着重要的作用，由于传统的密封方式只能在普通压力下使用，在超高压系统下其结构无法保证设备的密封性，为保证超高压系统的正常安全运行，超高压系统的密封装置的创新是需要解决的问题。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锥面超高压自密封系统，可有效克服在超高压系统中密封性差和不能满足需要的问题。其解决的技术方案是，包括阀体和连接阀，连接阀前部的锥形面置于阀体内，后部由端盖固定在阀体内，连接阀的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀中心内的通孔与后部的锥形凹槽相连通，锥形凹槽内装有锥形阀芯，锥形阀芯上有多个半圆形密封环，锥形阀芯与连接阀相连通的孔内装有弹簧。本实用新型结构独特、使用方便，密封效果好，是超高压系统密封装置上的创新。
图1为本实用新型的主视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由图1给出，本实用新型包括阀体和连接阀，连接阀4前部的锥形面置于阀体5 内，后部由端盖6固定在阀体5内，连接阀4的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀4中心内的通孔7与后部的锥形凹槽8相连通，锥形凹槽8内装有锥形阀芯2，锥形阀芯2上有多个半圆形密封环10，锥形阀芯2与连接阀4相连通的孔内装有弹簧3。为了保证使用效果，所说的锥形阀芯2和连接阀4之间有对应的弹簧固定孔，弹簧 3置于弹簧固定孔内，通孔7经连接阀4内的弹簧固定孔与锥形凹槽8相连通。所说的锥形阀芯2后部有连杆9，锥形阀芯2经连杆9固定在阀芯支座1上。所说的相连的两个半圆形密封环10之间为锥面结构，两半圆形密封环顶端连线为与内圆锥面平行的结构，保证至少一道密封环完全密封。本实用新型使用时，首先将连接阀4安装在阀体5上，两者依靠锥面配合，再将锥形阀芯2和弹簧3安装在连接阀4上，接着把锥形阀芯2固定在阀芯支座1上，然后使用端盖6将阀芯支座1和连接阀4固定，此时，连接阀4受到阀体5和阀盖6安装时的挤压力， 其凸起的半圆形密封环受到阀体5内圆锥面的挤压发生变形，与阀体5的接触由线接触变为面接触，连接阀4与阀体5连接部分被完全密封，在工作情况下，高压液体从密封系统左侧进入，锥形阀芯2向右移动，阀门打开，液体经阀芯支座1流入高压仓，当高压源停止供压时，锥形阀芯2受到来自高压仓的压力，使之与连接阀4压紧，锥形阀芯2凸起的半圆形密封环受到连接阀4内圆锥面的挤压产生变形，其接触部分由线接触变为面接触，最终达到密封的目的，这样就形成了一种自密封系统，由于该密封的工作部分是由密封环发生形变产生的面接触，因此可在一定范围内降低密封系统的加工精度，有效的降低加工成本。 本实用新型结构独特、使用方便，密封效果好，是超高压系统密封装置上的创新。
权利要求1.一种锥面超高压自密封系统，包括阀体和连接阀，其特征在于，连接阀(4)前部的锥形面置于阀体(5)内，后部由端盖(6)固定在阀体(5)内，连接阀(4)的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀(4)中心内的通孔(7)与后部的锥形凹槽(8)相连通，锥形凹槽(8)内装有锥形阀芯(2)，锥形阀芯(2)上有多个半圆形密封环(10)，锥形阀芯(2)与连接阀(4)相连通的孔内装有弹簧(3)。
2.根据权利要求1所述的锥面超高压自密封系统，其特征在于，所说的锥形阀芯(2)和连接阀(4)之间有对应的弹簧固定孔，弹簧(3)置于弹簧固定孔内，通孔(7)经连接阀(4) 内的弹簧固定孔与锥形凹槽(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的锥面超高压自密封系统，其特征在于，所说的锥形阀芯(2)后部有连杆(9 )，锥形阀芯(2 )经连杆(9 )固定在阀芯支座(1)上。
4.根据权利要求1所述的锥面超高压自密封系统，其特征在于，所说的相连的两个半圆形密封环(10)之间为锥面结构，两半圆形密封环顶端连线为与内圆锥面平行的结构。
专利摘要本实用新型涉及锥面超高压自密封系统，可有效克服在超高压系统中密封性差和不能满足需要的问题，其解决的技术方案是，包括阀体和连接阀，连接阀前部的锥形面置于阀体内，后部由端盖固定在阀体内，连接阀的锥面上有多个半圆形密封环，连接阀中心内的通孔与后部的锥形凹槽相连通，锥形凹槽内装有锥形阀芯，锥形阀芯上有多个半圆形密封环，锥形阀芯与连接阀相连通的孔内装有弹簧，本实用新型结构独特、使用方便，密封效果好，是超高压系统密封装置上的创新。
文档编号F16K17/04GK202203462SQ201120328339
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月3日 优先权日2011年9月3日
发明者吴永辉, 姚建松 申请人:吴永辉, 姚建松