专利名称：大型四通换向阀及其固定板部件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于制冷控制领域，涉及一种热泵系统用四通换向阀，特别是一种商用大型四通换向阀。
背景技术：
大型四通换向阀，包括大型主阀和用于控制大型主阀换向的控制阀，大型主阀具有系统接管，控制阀包括控制主阀和先导阀，先导阀经毛细管与控制主阀连接，控制主阀经控制接管与大型主阀连接。请照图1图2，图1是现有技术的大型四通换向阀的结构示意图，图2是图1的左视图。如图1所示，大型四通换向阀主要由四个部分构成大型主阀1、控制主阀2、先导阀 3、线圈5。大型主阀1和控制主阀2通过控制接管连接；控制主阀2和先导阀3通过毛细管进行连接；先导阀3和线圈5通过固定镙钉4进行连接固定，先导阀3和控制主阀2之间通过支架15和弹簧片16连接固定。因大型四通换向阀体积较大，为了节约空间，通常的做法是将控制主阀2固定在大型主阀1上，现有技术中两者是通过固定板部件进行固定的。如图2所示，在大型主阀1 上设置固定板部件12，并在控制主阀2上设置连接板13，两者通过螺钉14实现固定。在工作过程中，通过电磁线圈5与控制阀导阀3的共同作用实现大型主阀1的换向，以切换制冷工质的流通方向，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热的一机两用的目的。请参照图3A、图;3B，图3A是现有技术的固定板部件与大型主阀配合示意图；图是图3A的左视图；图4A 现有技术的固定板部件结构示意图；图4B是图4A的A-A图。固定板部件301的结构如图4A所示，包括半弧面3011和连接板3012，其中半弧面 3011上设置有半圆形的缺口 3013。固定板部件301设置在D接管303和主阀体302的结合部位，缺口 3013抵靠在该结合部位。而此处的结合部位，是先在主阀体303上冲孔后翻边，然后将接管403置入翻边的内周面焊接固定(可参照图5A的截面图);另一方面，固定板部件301通过圆弧面3011与主阀体的表面贴紧后再通过半圆柱面3013与D接管达到定位效果，然后通过手工钎焊的方式将固定板焊固定。但是这种结构存在以下问题这种固定板结构的定位方式在阀体径向需要加以固定，对于产品批量生产后的阀体部件一体式自动化焊接带来不便；同时，固定板在阀体径向的位置精度也就相应比较低， 从而影响到控制阀部件的装配位置，最终影响控制阀部件与大型主阀的装配；另一方面，由于大型四通换向阀的主阀体较大，主阀体翻边后的耐压能力较差，而现有技术的固定板结构与阀体连接部分为半圆柱面，另一半面阀体翻边处则为自由状态，即在受压情况下会自由变形，因此该结构无法对阀体翻边处的耐压强度起到加强作用。因此，如何设计一种固定板部件，使得控制阀部件与主阀体便于装配，同时又能增强阀体翻边处的耐压能力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型解决的技术问题在于，通过对固定板部件的结构进行改进，提高阀体翻边处的耐压能力，同时又便于装配。为此，本实用新型采用以下技术方案一种固定板部件，包括固定部和安装部，其特征在于，所述固定部上设置有圆形连接孔。优选地，所述固定部整体呈弧面状，所述圆形连接孔开设在所述弧面上。优选地，所述安装部呈板状，其上开设有第一安装孔。可选地，所述安装部上还开设有凸形板，所述凸形板上设置有第二安装孔。本实用新型还提供一种大型四通换向阀，包括大型主阀、控制主阀，所述大型主阀和控制主阀通过上述的固定板部件相连接；其特征在于，所述固定板部件安装在所述大型主阀上，所述圆形连接孔套装在所述大型主阀的接管上。优选地，所述固定部的圆弧面与所述大阀主阀的主阀体的表面贴合。优选地，所述主阀体具有翻边，所述接管安装在所述翻边的内圆周面，所述固定部上的圆形连接孔与所述翻边的外圆周面贴合。可选地，所述圆形连接孔也具有翻边结构，所述翻边结构与所述主阀体的翻边配
口 O本实用新型具有以下技术效果在本实用新型中，固定板部件通过圆弧面上的圆形连接孔与主阀体翻边外周面配合后，再通过自重与主阀体贴合达到定位效果，然后通过钎焊固定。这种定位方式简便可靠，对于产品批量生产后的阀体部件一体式自动化焊接带来极大的便利，同时也能提高零部件组装与焊接的效率。其次，这种定位方式大大提高了固定板部件在阀体径向的位置精度从而减少对控制主阀部件装配的影响，便于控制主阀部件与大型主阀的装配。再次，本实用新型的固定板部件的圆弧面与主阀体贴合，为整体环抱在主阀体翻边的外圆周面上，相当于增加了主阀体翻边处的厚度，在焊接固定后可以大大加强阀体翻边处的耐压能力。
[0025]图1 现有技术的大型四通换向阀结构示意图；图2:图1的左视图；图3A 现有技术的固定板部件与大型主阀配合示意图；图:3B 图3A的左视图；图4A 现有技术的固定板部件结构示意图；图 4B 图 4A 的 A-A 图；图5A 本实用新型固定板部件与大型主阀配合结构局部剖视图；图5B:图5A的左视4[0033]图6A 本实用新型第一实施方式的固定板部件结构示意图；图 6B 图 6A 的 B-B 图；图7 本实用新型第一实施方式的固定板部件立体示意图；图8 本实用新型第一实施方式的大型四通换向阀立体示意图；图9A 本实用新型第二实施方式的固定板部件结构示意图；图9B 图9A的C-C视图；图10 本实用新型第二实施方式的固定板部件立体示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明本实用新型的实施方式。为了便于说明本实用新型，对于本实用新型实施方式中与现有技术中具有相同结构并起到相同功能的部件采用同一编号。请参照图5A，图5B，图5A是本实用新型固定板部件与大型主阀配合结构局部剖视图，图5B是图5A的左视图。在大型四通换向阀中，接管403连接在大型主阀1的主阀体402上，与主阀体402的内腔导通。在将接管403固定到主阀体402上时，通过在主阀体402上打孔，并进行翻边，从而形成翻边4021，此时，将接管403插入孔中，与翻边4021的内周面紧配，并通过焊接实现密封固定。请参照图6A、图6B、图7。其中，图6A是本实用新型第一实施方式的固定板部件结构示意图；图6B是图6A的B-B图；图7是本实用新型第一实施方式的固定板部件立体示意图。固定板部件401包括固定部4011和安装部4012。固定部4011整体呈弧面状，在弧面上开设有圆形连接孔4013。在加工中，可以通过在圆弧面材料上冲孔而获得。安装部4012大体呈平面状，其上开设有第一安装孔4014，用于与控制主阀2上的安装板进行连接固定。请参照图8，图8是本实用新型第一实施方式的大型四通换向阀立体示意图。大型主阀1上连接有控制主阀2，两者的连接方式是通过在大型主阀1上固定有固定板部件401 (包括固定部4011和安装部4012)，并在控制主阀2上固定有连接板13，连接板13也设置有安装孔，然后通过螺钉将连接板13和固定板部件401连接固定。在进行安装时，将固定板部件401的圆形连接孔4013沿着接管403套下，直至与主阀体402贴合。在设计时，固定部4011的弧度应与主阀体402的弧度相适应。两者贴合后，圆形连接孔4013刚好套设在翻边4021的外圆周部，然后通过钎焊的方式将固定板与阀体焊接固定。这种定位方式简便可靠，能提高零部件组装与焊接的效率，同时，由于圆形连接孔4013与主阀体翻边4021贴合，且固定部4011的弧面与主阀体402的表面完全贴合，相当于固定部4011整体环抱于阀体翻边的外面，增加了翻边的厚度，可以大大提高翻边处的耐压能力。为了满足不同结构或尺寸的控制主阀的需要，还可以针对安装部的结构进行改变。请参照图9A、图9B、图10，图9A是本实用新型第二实施方式的固定板部件结构示意图；图9B是图9A的C-C视图；图10是本实用新型第二实施方式的固定板部件立体示意图。[0050]在第二实施方式之中，固定板部件401的安装部4012上还可以设置凸形板4015，在凸形板4015上也可以设置有第二安装孔4016，同样可以用于实现大型主阀与控制主阀的连接。本实施例的其余部分结构与第一实施方式相同，在此不再一一赘述。作为对第一实施方式的进一步改进，还可以在固定板部件的圆弧形板材上冲孔后进行翻边，即形成带有翻边结构的圆形连接部，这样，当固定板部件与主阀体配合后，圆形连接部的翻边结构就与主阀体的翻边结构形成配合，可以进一步加强翻边处的强度和耐压能力。以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种固定板部件(401)，包括固定部(4011)和安装部(4012)，其特征在于，所述固定部(4011)上设置有圆形连接孔(4013)。
2.如权利要求1所述的固定板部件，其特征在于，所述固定部(4011)整体呈弧面状，所述圆形连接孔(4013)开设在所述弧面上。
3.如权利要求2所述的固定板部件，其特征在于，所述安装部(4012)呈板状，其上开设有第一安装孔(4014)。
4.如权利要求3所述的固定板部件，其特征在于，所述安装部(4012)上还开设有凸形板(4015)，所述凸形板(4015)上设置有第二安装孔(4016)。
5.一种大型四通换向阀，包括大型主阀(1)、控制主阀(2 )，所述大型主阀(1)和控制主阀(2)通过权利要求1-4任一项所述的固定板部件相连接；其特征在于，所述固定板部件安装在所述大型主阀(1)上，所述圆形连接孔(4013)套装在所述大型主阀的接管(403)上。
6.如权利要求5所述的大型四通换向阀，其特征在于，所述固定部(4011)的圆弧面与所述大阀主阀(1)的主阀体(402)的表面贴合。
7.如权利要求6所述的大型四通换向阀，其特征在于，所述主阀体(402)具有翻边 (4021)，所述接管(403)安装在所述翻边(4021)的内圆周面，所述固定部(4011)上的圆形连接孔(4013)与所述翻边(4021)的外圆周面贴合。
8.如权利要求7所述的大型四通换向阀，其特征在于，所述圆形连接孔(4013)也具有翻边结构，所述翻边结构与所述主阀体(402)的翻边(4021)配合。
专利摘要一种固定板部件，包括固定部和安装部，所述固定部上设置有圆形连接孔；本实用新型还提供一种大型四通换向阀，包括大型主阀、控制主阀，所述大型主阀和控制主阀通过上述的固定板部件相连接；其特征在于，所述固定板部件安装在所述大型主阀上，所述圆形连接孔套装在所述大型主阀的接管上；本实用新型定位方式简便可靠，能提高零部件组装与焊接的效率，大大提高了固定板部件在阀体径向的位置精度，又增加了主阀体翻边处的厚度，在焊接固定后可以大大加强阀体翻边处的耐压能力。
文档编号F16K11/00GK202302289SQ201120318629
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花制冷集团有限公司