专利名称：一种带导向机构的硬密封旋塞阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种带导向机构的硬密封旋塞阀。
背景技术：
现有的旋塞阀主要包括设有容腔的阀体、阀盖、旋塞体、阀杆及操作机构，旋塞体安装在阀体的容腔内，阀杆一端穿过阀盖置于阀体内与旋塞体相连，另一端与操作机构相连；采用这种结构的旋塞阀在一定程度上虽然能保证阀门的密封性能，但在实际使用过程中，当管道内介质的压力过大时，介质会将阀体内的旋塞体向一侧挤压使旋塞体偏离阀体容腔的中心位置，容易造成阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，这不仅增加了阀门启闭时的操作扭矩，还易造成阀门损坏，发生泄露，缩短阀门的使用寿命。此外，随着石油化工的迅速发展，近年来一些千万吨炼油和百万吨乙烯项目相继建设，装置规模越来越大型化，管道和阀门的尺寸也随之越来越大。常规闸阀结构的高度太高，给管道设计带来很大的困难；而且闸阀开启时间长，极大地影响了装置的操作和运行。另外随着劣质原油的加工越来越广泛，腐蚀工况也越来越严重，阀腔的积液常常对阀门造成严重的腐蚀。因此，针对开启速度快、结构高度低、阀腔无积液的旋塞阀进行专项开发成了很现实的课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有旋塞阀的旋塞体在介质压力过大时，旋塞体易偏离导致扭矩过大甚至卡死等技术问题，提供一种带导向机构的硬密封旋塞阀，该旋塞阀在介质压力过大时，可有效保证旋塞体不会发生偏移，避免阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小阀门的操作扭矩及延长阀门的使用寿命。本实用新型是通过以下技术方案实现的—种带导向机构的硬密封旋塞阀，其包括阀体、阀盖、旋塞体及阀杆，所述阀体的内部设有容腔，所述旋塞体置于阀体的容腔内；所述阀盖包括上阀盖和下阀盖；所述上阀盖位于旋塞体的上方并盖置在阀体的上端，所述阀杆的一端位于上阀盖外面，并与操作机构相连，所述阀杆的另一端穿过所述上阀盖与阀体内的旋塞体的上部通过T形槽相连接；所述下阀盖位于旋塞体的下方，并盖置在阀体的下端；所述硬密封旋塞阀包括固定在容腔内的导向机构，所述导向机构包括上导向盘和下导向盘；所述上导向盘和下导向盘均为中间开孔的盘状结构；所述上导向盘的中心孔套置在旋塞体上部凸台外的压套的外缘上，所述下导向盘的中心孔套置在旋塞体的下部，所述上导向盘和下导向盘的外径分别与所处位置处的容腔的内径相匹配，即两者直径大小一样，两者之间的配合采用动配合；在所述阀体的容腔壁的两端均设有凸台，分别为上端凸台和下端凸台；[0014]所述上阀盖呈阶梯状，上阀盖安装在阀体的上端，其阶梯处置于阀体的容腔内；所述上导向盘的下端面放置在阀体容腔壁的上端凸台上，其上端面被上阀盖的阶梯处顶住；所述下阀盖呈阶梯状，下阀盖安装在阀体的下端，其阶梯处置于阀体的容腔内；所述下阀盖上设有定位孔，所述旋塞体的底部设有定位销，所述下导向盘套置在旋塞体的定位销外，所述定位销的下端插入下阀盖的定位孔内，所述下导向盘的上端面与阀体容腔壁的下端凸台接触，其下端面被下阀盖的阶梯处顶住。所述上阀盖和下阀盖均通过紧固螺栓安装在阀体上，并通过紧固螺栓调节其与导向机构相靠近，并保证上、下金属密封环的密封性能。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在旋塞体的上下两端各加设一导向盘，这样当介质压力过大时旋塞体在受到挤压的情况下，由于旋塞体两端受导向盘的限制其位置不会发生偏移，并且旋塞体通过上下两端的导向盘可将介质的压力转嫁到阀体上， 从而避免了阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小了在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还避免了阀门损坏，延长了其使用寿命。
图1是本实用新型带导向机构的硬密封旋塞阀的一个实施例的组装结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图1所示，一种带导向机构的硬密封旋塞阀，其包括设有容腔11的阀体1、阀盖 2、旋塞体3及阀杆4，旋塞体3置于阀体1的容腔11内，阀盖2盖置在旋塞体3的上方并与阀体1固定连接，阀杆4 一端穿过阀盖2与阀体1内的旋塞体3相连接，另一端置于阀盖 2外与操作机构5相连，为解决现有旋塞阀的旋塞体3在介质压力过大时，旋塞体3易偏离等技术问题；在所述阀体1的容腔11的上下两端均设有套置在旋塞体3外的导向盘6，该导向盘6的外径与容腔11的内径相匹配且固定在容腔11内。在旋塞体3的上下两端各增加一导向盘6并使导向盘6固定在阀体1的容腔11内，旋塞体3通过其上端的凸台32和压套33与导向盘6相匹配，这样当介质压力过大时旋塞体3在受到挤压的情况下，由于旋塞体3两端受导向盘6的限制其位置不会发生偏移，并且旋塞体3通过上下两端的导向盘 6可将介质的压力转嫁到阀体1上，从而避免阀杆4与阀盖2的接合处发生卡死现象，减小在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还可避免阀门损坏，延长其使用寿命。在本实施例中，为保证旋塞体3上下两端的压力平衡及便于导向盘6的安装，所述的导向盘6包括有上导向盘61及下导向盘62，在所述的阀体1容腔11的两端均设有凸台 12，起上、下限位作用，该凸台12的直径与上、下导向盘61、62的外径相匹配，具体实施时， 可以采用凸台的直径比导向盘的外径小5mm，且上、下导向盘61、62相应置于容腔11两端的凸台12上；所述的阀盖2包括均呈阶梯状的上阀盖21及下阀盖22，上阀盖21安装在阀体 1的上端且其阶梯处置于阀体1的容腔11内并可在紧固螺栓13的调节下与上导向盘61相靠近；所述的下阀盖22上设有定位孔221，旋塞体3底部设有插入下阀盖22定位孔221的定位销31，所述的下导向盘62套置在旋塞体3的定位销31外且下导向盘62与下阀盖22 的阶梯处相靠近；在旋塞体3上下两端分别设上、下导向盘61、62，这样在介质压力过大挤压旋塞体3时，旋塞体3上下两端分别可通过上、下导向盘61、62将压力转嫁到阀体1上， 这样就可避免阀杆4与阀盖2的接合处发生卡死现象，减小阀门的操作扭矩；而在阀体1的容腔11上下两端各设一凸台12，这样就可极大的方便上、下导向盘61、62的安装。本实用新型的硬密封旋塞阀主要解决了现有旋塞阀的旋塞体在介质压力过大时， 旋塞体易偏离等技术问题，从而避免了阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还可避免阀门损坏，延长其使用寿命。另外，与常规闸阀相比，旋塞阀开启速度快，结构高度低，阀腔内不积液，因此在石油化工装置中的大口径管道及强腐蚀性介质中更具有显著的优势。此外，此阀门制造不复杂，前期投入少，市场应用前景好，具有较好的经济效益和社会价值。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种带导向机构的硬密封旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞体及阀杆，所述阀体的内部设有容腔，所述旋塞体置于阀体的容腔内；所述阀盖包括上阀盖和下阀盖；所述上阀盖位于旋塞体的上方并盖置在阀体的上端，所述阀杆的一端位于上阀盖外面，并与操作机构相连，所述阀杆的另一端穿过所述上阀盖与阀体内的旋塞体的上部通过T形槽相连接；所述下阀盖位于旋塞体的下方，并盖置在阀体的下端，其特征在于所述硬密封旋塞阀包括固定在容腔内的导向机构，所述导向机构包括上导向盘和下导向盘；所述上导向盘和下导向盘均为中间开孔的盘状结构；所述上导向盘的中心孔套置在旋塞体上部凸台外的压套的外缘上，所述下导向盘的中心孔套置在旋塞体的下部，所述上导向盘和下导向盘的外径分别与所处位置处的容腔的内径相匹配；在所述阀体的容腔壁的两端均设有凸台，分别为上端凸台和下端凸台； 所述上阀盖呈阶梯状，上阀盖安装在阀体的上端，其阶梯处置于阀体的容腔内；所述上导向盘的下端面放置在阀体容腔壁的上端凸台上，其上端面被上阀盖的阶梯处顶住；所述下阀盖呈阶梯状，下阀盖安装在阀体的下端，其阶梯处置于阀体的容腔内；所述下阀盖上设有定位孔，所述旋塞体的底部设有定位销，所述下导向盘套置在旋塞体的定位销外，所述定位销的下端插入下阀盖的定位孔内，所述下导向盘的上端面与阀体容腔壁的下端凸台接触，其下端面被下阀盖的阶梯处顶住。
2.根据权利要求1所述的带导向机构的硬密封旋塞阀，其特征在于所述上阀盖和下阀盖均通过紧固螺栓安装在阀体上，并通过紧固螺栓调节其与导向机构相靠近。
专利摘要本实用新型提供了一种带导向机构的硬密封旋塞阀，属于阀门领域。本装置包括固定在容腔内的导向机构，所述导向机构包括上导向盘和下导向盘。本实用新型解决了现有旋塞阀的旋塞体在介质压力过大时，旋塞体易偏离导致扭矩过大甚至卡死等技术问题；当介质压力过大时旋塞体在受到挤压的情况下，由于旋塞体两端受导向盘的限制其位置不会发生偏移，并且旋塞体通过上下两端的导向盘可将介质的压力转嫁到阀体上，从而避免了阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小了在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还避免了阀门损坏，延长了其使用寿命。
文档编号F16K5/08GK202195105SQ20112030928
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者丘平, 李保升, 杨荣水, 柯松林, 黄美林 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工集团公司, 浙江石化阀门有限公司